数控加工常见工艺问题研究与分析

本文对数控加工常见工艺问题进行了分析研究，在此基础上，论述了加工工艺问题的解决方法和设计原则。     

UG NX7.5在数控加工中的实例应用

在数控加工中简单零件可以通过手工编程完成,但是对于复杂曲面很难完成编程工作。UGNX7.5软件可以辅助完成程序编辑,提高了生产效率,降低了生产成本。本文以一个复杂曲面模型的加工为例,加以分析。     

曲面模型的数控加工

以一典型的曲面模具型腔的数控加工为例，对使用UG加工软件进行曲面模型加工时的NC编程方法予以介绍，谨以此为同类的曲面的数控编程提供一些借鉴。     

UG软件在数控加工中的应用

数控加工技术已得到广泛应用,如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等.为了使数控设备达到预期的加工效果,编制高质量的数控加工程序是必不可少的.利用UG软件建立零件的几何模型,可以交互式地模拟演示材料按数控刀轨数据被去除的过程,可迅速自动生成数控代码,缩短编程人员的编程时间,提高程序的正确性和安全性,降低生产成本,提高工作效率.     

浅谈818波导座的数控加工

本文介绍了某军工产品中高精度较复杂零件８１８波导座的数控加工过程，详细介绍了数控机床加工零件时的加工工艺分析和编制数控程度所需的理论坐标点计算方法。     

关于车牌识别图像预处理技术的研究

随着交通事业的飞速发展,ITS系统在道路交通领域占有极其重要的位置。通过智能化的车牌识别方式,可以对机动车进行自动进行记录、查验、监控、报警,在很多情况下可以有很好的适用性。本文主要介绍了在图像预处理阶段利用图像灰度化以及一种图像灰度增强方法初步处理被捕捉图像,随后叙述了边缘检测的工作原理及意义,并对传统边缘检测算子进行了分析和介绍,并描述了各个算子在实际应用的优点和不足。     

零件的数控车削加工典型案例分析

《数控加工与编程》是机械设计类专业的一门主要专业核心课程,其中典型零件的数控加工程序的编制是数控设备操作工、数控编程人员及数控加工工艺制定者必须掌握的技术,更是高职高专数控技术专业高技能人才必须掌握的技能。     

数控车椭圆编程与加工方法探讨

本文以数控车床加工椭圆零件为例,详细阐述椭圆手工编程的各种方法,并通过实际加工生产,指出椭圆零件手工编程的优越性和各种编程方法的优缺点,给出了合理建议。     

数控冲床CAD/CAM系统研究

数控冲床的加工代码程序,是数控加工的关键所在.一方面加工程序的正确与否,直接决定了零件的合格性,另一方面加工程序是否能及时地编制出来,又直接影响到零件的生产周期.长期以来,编程系统的滞后,不但影响到零件的合格率,而且严重地影响到零件的生产周期. 通过对数控冲床编程系统的研究,指出只有将AMADA-2D编程系统与AUTOCAD充分有效地结合,充分地利用AUTOCAD先进强大的CAD平台,发挥AMADA-2D编程系统先进合理的CAM功能,才能够快速、准确地编制出数控加工程序,才能使先进的设备更好地服务于科研生产.     

在数控铣床上加工螺纹的方法及编程

应用数控铣床进行螺纹加工已经成为非常重要和广泛使用的螺纹加工手段,基于此介绍了在数控铣床上攻丝和铣削加工螺纹的方法,分析了攻丝和铣削加工螺纹的特点、适用范围,加工刀具、工艺参数的选择及其编程技巧、编程加工的实现。     

图像边缘检测算法研究与分析

边缘是图像的重要特征,包含了图像中用于识别目标的信息。边缘信息存在于目标与背景、目标与目标之间,边缘检测技术是图像分割和其他一些图像处理的基础。图像边缘检测算法在边缘提取中起着重要的作用,本文介绍了Roberts、Sobel、Prewitt、Kirsch、Laplacian、LOG和Canny等几种常见的边缘检测算法,并通过实验仿真对其性能进行了验证和比较分析。     

Heidenhain iTNC530控制系统机床五轴加工的后置处理及仿真验证

针对采用Heidenhain iTNC 530控制系统五轴数控机床的特点,基于UG PostBuilder软件设定机床与数控系统参数,采用TCL语言编写用户命令,定制了机床的后置处理,同时把后置处理集成于UG软件之中,通过Vericut软件进行了数控机床建模与加工仿真,使得UG Manufacturing模块生成的刀轨通过后置处理直接生成的NC代码完全能被机床识别;最后以整体叶轮为例进行了五轴联动编程及实际加工,验证了五轴编程和后置处理的正确性。     

基于DSP的CMOS图像采集与处理系统

图像采集与处理系统的小型化和快速化对机器视觉和智能系统的发展和应用有着重要的意义。以TI公司的TMS320C6416高速信号处理器为核心,采用Micron半导体公司的MT9V011图像传感器,Xilinx公司的XC3S400为胶合电路,设计了一种图像实时采集与处理系统,包括图像数据的采集、处理、USB通信等主要部分。最后对系统进行了软硬件调试和图像的运动目标检测与跟踪实验。实验结果表明方案设计合理、可行,具有一定的应用价值。     

高动态范围图像采集及其双屏显示系统研究

为了更真实再现大范围亮度,获得更接近于真实的画面效果,设计并实现了高动态范围图像采集及其双屏显示系统.首先,研制了基于液晶光阀的光强连续选通成像系统,以实现高动态范围图像采集;其次,通过扩展动态范围图像处理算法将其合成高动态图像;最后,以液晶屏和LED组合作为显示源,双屏叠加,从而显示高动态范围图像.实验证明,所设计的系统图像对比度达到10 000∶1以上,功率减少了60.2％,LED亮度均匀性在95％以上.     

雷达精密深腔壳体零件数控加工动力学研究

为了确定合理的精密深腔薄壁零件铣削加工工艺参数，借助动力学仿真的数控加工工艺参数优化方法，通过建立铣削过程动力学系统实验模态分析测试平台，测试具体加工机床和不同长径比刀具的动力学特性，再应用“切削过程动力学仿真优化系统”获取特定机床不同刀具特性、不同加工阶段加工系统的切削稳定域和优化的切削参数。从而有效提高零件材料的去除效率，抑制细长刀具的切削颤振现象，较好地解决精密深腔薄壁壳体零件铣削加工时侧壁产生切削振纹的难题。     

图像采集与处理在摄像头寻迹小车上的应用

为实现摄像头寻迹小车能在不同赛道中自动、稳定地运行,设计了一种以面阵CCD摄像头作为图像传感器,以MC9S12XS128作为主处理器,利用LM1881将视频信号进行分离处理,并通过TLC5510高速A/D将模拟视频信号进行采集和量化的图像采集与处理系统。在图像预处理中,采用改进的中值滤波算法对图像进行滤波,利用直方图求出动态阀值将图像二值化。此外,在黑线提取中根据不同边线的特点应用了不同的插值算法。实验结果证明,该算法在赛道图像处理中具有良好的鲁棒性、可靠性和实时性,且小车能快速稳定的运行。     

数控机床可靠性试验数据抽样方法研究

针对数控机床可靠性研究中数据抽样问题进行了研究.在通过对简单随机抽样、分层随机抽样和二阶抽样的实例计算之后,证明二阶抽样在抽样样本量为简单随机抽样的1/2时,其样本方差远小于简单随机抽样的样本方差;在样本量与分层随机抽样相同的情况下,其样本方差也要远小于分层随机抽样方差,提高了抽样数据的可信度和精度,从而肯定了二阶抽样方法对于数控机床可靠性研究中数据抽样问题的适用性,节约了抽样成本.     

基于图像的浮雕雕刻自动编程软件的开发

为了实现浮雕的数控加工,提出了基于图像的浮雕雕刻方法。该软件采用数字图像处理技术,结合丰富的加工参数选项,实现了浮雕雕刻的自动编程。经测试其生成的数控加工程序在数控机床上能够加工出令人满意的浮雕作品,同时配合仿真软件的使用,可迅速获得浮雕的加工效果和加工时间,有助于产品的生产与加工安排。     

基于PLX9052的高速图像采集系统

介绍了一种基于PLX9052的高速图像采集系统的设计方案，包含了双缓冲技术在高速数据采集中的应用，PLX9052芯片在高速采集系统的使用方法，可编程器件CPLD设计，灰度图像处理技术以及多线程程序设计。