某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业，由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨，磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板，使用寿命提高106.67%；球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板，使用寿命提高30%以上；检修强度大幅度降低，设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球，失圆率大幅降低；半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm，增强了冲击破碎效果；球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm，磨矿浓度从75%提高到80%，研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下，系统台时处理能力提高15.55%，钢球消耗降低26.32%，电力单耗降低26.67%，单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高，对同行业具有一定的参考价值。     

立式破磨机的技术研究与实验

泥生产中,石灰石等原材料必须破碎成小块物料才能进入球磨机粉磨,人磨物料粒度直接影响磨机的产量和电耗。原料破碎通常采用二级破碎,第一级破碎采用额式破碎机．第二级破碎多采用细碎额式破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机,但这些第二级破碎设备都不理想,迫切需要出料粒度更小的第二级破碎机。我们研制的立式破磨机,可有效地降低物料破碎粒度,改变目前二级破碎现状。1粉碎工艺对二级破碎设备的要求水泥厂球磨机产量与人磨物料粒度的关系可从下式看出FKD”马河【式中Q——磨机的生产能力,tjh马——磨机的有效内径,mLO——磨机的…     

高压辊磨机作为顽石破碎机的研究

在矿石硬度较高的矿山,应用自磨/半自磨工艺时,普通的圆锥破碎机作为顽石破碎机因破碎粒度太大,会导致部分大颗粒顽石在磨机内累积,影响磨机产能。针对该问题,研究了高压辊磨机作为顽石破碎机的优势及可行性,介绍了高压辊磨机作为顽石破碎机的主要工艺,并给出了使用中需注意的问题。实际应用证明,使用高压辊磨机作为顽石破碎机可以降低返回磨机的顽石粒度,提高磨机的处理能力,降低磨机功耗。     

提高自磨机效率的措施

潘洛铁矿洛阳选矿厂入磨矿石由露天转入地下后,硬度大、难磨,影响处理量.通过改变自磨机入磨矿石粒度组成或工艺后,提高了自磨机处理量.     

大型半自磨机在冬瓜山选矿厂应用及研究初探

介绍了国内首次引进大型半自磨机在冬瓜山选矿厂项目中的应用及该设备的技术特点.对该设备在试生产期间出现的处理能力不高的问题及原因进行了分析,并对所采取的工艺及设备方面的改进措施作了阐述,通过改换钢球类型、清理碎钢球、开砾石窗、修理衬板卷边等措施有效解决了半自磨机排矿不畅的问题,使半自磨机的处理能力由250t/h提高至400t/h,半自磨排矿粒度也有较大的改善.     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化，从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点，并使半自磨机效率提高，增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用，对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。      

凤凰山铜矿碎磨系统的现状及改造

铜陵有色金属公司凤凰山铜矿矿石硬度大、碎矿产品粒度大 ,砾磨机破碎能力差 ,球磨机钢球偏小 ,冲击破碎能力也差。投产三十多年来 ,磨机处理能力从未达到设计要求 ,磨矿用电单耗极高。经现场考察、分析、计算 ,采取碎矿维持现状、砾磨—棒磨系统报停、加大球磨机钢球直径、增加钢球综合充填率和加快转速等改进办法 ,从而大幅度地提高了Φ3 .2m× 3 .1m格子球磨机的磨矿能力和能源利用率。其处理量由目前的 60 0～ 70 0t/d提高到 14 0 0t/d以上 ,磨矿用电单耗也由 2 0kWh/t下降到 7kWh/t以下 ,效果十分显著。     

半自磨回路改造为全自磨回路的生产试验

本文描述了美国国家钢球团公司基威廷球团厂把半自磨回路改造为带砾石提取和破碎的全自磨回路的生产试验过程。试验结果表明,采用带砾石提取和破碎的全自磨回路,磨机每小时产量可达到330～353t,约高于半自磨回路产量的10％。试验还证明,全自磨机还可进行细磨。采用全自磨后,可取消磨矿钢球、降低电耗、减少磨机衬板磨损。试验还对影响磨机产量的因素进行了探讨。     

现阶段我国磨矿设备的研究进展及发展方向

传统格子型球磨机,排矿速度快,能减少矿物的过粉碎,但对格子板要求严格,且检修不方便;而溢流型球磨机,生产能力较低,易发生粉碎现象。针对传统磨机的不足,从筒体形状、排矿方式和传动部件等方面介绍了目前采用的一些新型设备。立式搅拌磨可以提高破碎的精准度,有利于细磨和选择性磨矿;高效节能筒辊磨节约能量,运转可靠;周边排料磨能较少矿物的过粉碎率;静动压轴承球磨机和中心传动球磨机,传动比大,噪音小;离心自磨机,能处理较粗物料,且适用于细磨。并在此基础上对磨矿设备的发展趋势与方向进行了展望。     

提高樊钢密地选矿厂磨矿产品单体解离度的研究

通过对矿石力学特性的分析，介绍了根据破碎矿石实际所需破碎力、精确选择磨机钢球直径的方法及工业试验的结果，采用添加φ１００ｍｍ钢球，并按１：１比例加装８０ｍｍ钢球，取代φ１２５ｍｍ钢球，不公强化了选择性解离为主要内容的选择性磨矿作用，使有用矿物单体解离度显著提高，而且使磨矿产品粒度特性改善及磨机生产能力大大提高。     

影响半自磨机顽石产率的因素研究

半自磨机在生产过程中会产生大量顽石,顽石在磨机内累积会影响磨机的产能及磨矿单位功耗。通过分析某铜矿半自磨机3个月的生产数据,研究给料粒度分布及磨机转速对顽石产率的影响,总结出如下规律:半自磨机给料粒度的稳定性和配比对顽石产率均有影响,当半自磨机给料粒度稳定,粒度分布合理,特别是超大粒度矿石分布合理时,半自磨机顽石产率高;半自磨机转速与顽石产率呈正相关,半自磨转速增大,加快了磨机的排矿能力,顽石产率高。针对此种规律,给出了现场半自磨机调节建议。     

提高攀钢密地选矿厂磨矿产品单体解离度的研究

通过对矿石力学特性的分析，介绍了根据破碎矿石实际所需破碎力、精确选择磨机钢球直径的方法及工业试验的结果。采用添加１００ｍｍ钢球，并按１∶１比例加装８０ｍｍ钢球，取代１２５ｍｍ钢球，不仅强化了选择性解离为主要内容的选择性磨矿作用，使有用矿物单体解离度显著提高，而且使磨矿产品粒度特性改善及磨机生产能力大大提高。     

一种新型润磨机给料机的研制与应用

润磨机是上世纪90年代末开发出来的新产品，主要用于球团用铁精矿和膨润土混合料的干基再磨。一般经过润磨机处理过的铁精矿粒度(-200目含量)能提高10％左右，并且能有效地改变物料形状，使磁铁精矿粉中针状和片状表面粗糙颗粒增多，使物料单位体积增加。且有较大的表面积，表面活性能增加，有利于成球，降低膨润土的配比。     

半自磨机弧形格子板-提升器在冬瓜山铜的生产实践

针对冬瓜山铜矿半自磨机放射状格子板-提升器存在的问题，为进一步提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力，通过离散元模拟分析对比放射状格子板-提升器与弧形格子板-提升器性能，对格子板-提升器进行了优化设计。生产实践结果表明，使用弧形格子板-提升器后，半自磨钢球单耗下降17.43%；处理难磨矿石和易磨矿石时半自磨台时处理量分别提高8.33%和5.45%，功率分别下降1.45%和4.01%。弧形格子板-提升器对提高半自磨机处理量，降低功耗有明显优势。     

基于总体平衡模型的半自磨机在线自诊断工具开发

工业云服务是工业互联网智能化升级,实现数字矿山建设的重要手段。介绍了针对矿物加工磨矿流程中重要的大型磨矿设备开发数字化模拟模型,并利用工业云服务模式进行半自磨机在线自诊断功能实现的具体研究过程。结果表明,利用基于机理模型开发的半自磨机在线自诊断工具可以在不同选矿生产时段对半自磨机内部物料运动情况、磨矿产品粒度分布等重要信息进行量化计算,并可通过云服务的模式对结果进行快速的可视化展示。该在线自诊断工具不但可以为半自磨机运行状态分析提供直观的判断方法,还可对半自磨操作和流程优化提供建议。     

MZF磨擦自磨机的研究

介绍了一种利用摩擦剪切和拉伸来使物料粉碎的MZF摩擦自磨机。该机利用物料之间自磨，减少了磨机磨损钢耗，同时由于采用了强制自磨矿的方法，使磨矿效率也得到了提高     

磨机的负荷组成对磨矿效率的影响

对磨矿过程中粉磨物料的能量消耗和磨机的负荷粒度组成对磨矿效率的影响等问题目前还没有统一的解释。为此,作者从粉磨物料的动力学状态变化的观点对磨矿的规律性进行了研究。按照热力学第二定律,任何一个系统都力图减少它自身的自由能。由此,物料在自磨过程中其孔隙度(颗粒之间空隙的体积对混合物总体积之比)会连续不断地减少。此时,混合物的位能相对降低:     

提高自磨机处理量的生产实践

潘洛铁矿洛阳选厂入选矿石由露天开采转入井下开采矿石,矿石硬度变大、难磨,影响自磨机处理量,通过改用半自磨工艺,改变入磨矿石粒度组成,进行工艺探索,提高了自磨机处理量.     

立式辊磨机的磨矿过程模拟研究

利用水泥厂工业生产过程在线采集的样品，进行了实验室筛分分析、激光粒度分析、可磨性实验和硬度分析，在此基础上，对立式辊磨机的磨矿过程进行了数学模拟，并使用破碎函数进行实际模拟计算.结果表明，采用矩阵形式的破碎函数和选择性函数，可较好地表达磨矿过程中物料碎裂的可能性和碎裂后的的分布规律， 建立的破碎概率函数模型， 对立式辊磨机磨矿过程进行模拟是一个很好的起点， 进一步研究的关键是要确定合适的破碎函数和选择函数的矩阵值.     

电-磁-机械磨对粉体的高强度粉磨作用

本文介绍了电－磁－机械（EMM）磨机的高强度粉磨效果。在EMM磨机中由于几川同时作用使粉体以非常特殊和强烈的方式被处理。磨机工作腔中心的粉磨能量大约在2MW／m^3水平,比常规磨机要高出许多。而且粉磨时间非常短,也就是几十秒钟。平均粒径为155μm的自碎散Fe-Al-Si粉体经120s粉磨后粒径降至8μm,产率为25％物料粒径小于1．3μm。特别硬的物料（如SiC和B4C)在EMM磨机中磨120s后,其粒径降为原来的1／30。Fe2O3粉体的粉磨结果更佳。用球磨机、振动磨机、行星磨机暴利类似粒度所需要的粉磨时间要长百倍。用EMM磨机粉磨获得的Fe-Al-Si粉体适用于粉末冶金烧结、等离子喷涂或激光表面合金化等加工过程。