当代混合机的结构原理及发展趋势

详细介绍了烧结厂原料准备的关键设备——大型圆筒混合机的用途、结构原理以及现状,提出了圆筒混合机的一些改进措施,并论证了圆筒混合机的最新发展趋势。     

圆筒混合机的技术发展

在世界各国烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机。经过长期实践和改进，随着烧结机向大型化方向发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展．新型圆筒混合机就是这一发展的产物。１圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上…     

关于ф800×2 800强力混合机修改方案的探讨

叙述选矿流程中使用的强力混合机与普通混合机相比,具有体积小、质量轻、混合时间短,效率高等优点,经过改造,应用前景广泛.     

无石棉摩擦材料试验用简易高速混合机

在无石棉摩擦材料试验研究中,我们遇到了有些物料在通常使用的混合机中混合不均匀,有些纤维物料如玻璃纤维在常用混合机中不能混合,钢纤维等物料易结团成球状且效率很低等情况。此时就不能满足工艺要求。因此我们参考了国内塑料高速混合机及有关因外混合机的介绍,自行设计制造了一台50升~3简易高速混合机,应用于本所试验研究。     

钢支承开式齿轮传动圆筒混合机

我国混合机设备已发展较为成熟，目前应用最广泛的为圆筒混合机，它结构简单、运行可靠，癌合和造球效果好。圆筒混合机主要用于烧结厂，它将混有添加剂和铁矿粉的混合料润湿、混匀，制成适宜烧结的小球，然后进行烧结，制成高炉需要的熟料。     

烧结厂工业污水的综合利用

根据烧结厂工业污水特点,提出了烧结厂工业污水的利用途径:生石灰消化用水、混合机添加水及粉尘加湿机用水。设计采用钢塑复合管和回流技术输送工业污水、增大混合机喷头口径等方法,避免喷头堵塞,最大限度地利用工业污水,减少工业新水用量。     

圆筒混合机聚氨酯胶辊参数的试验研究

介绍了圆筒混合机模型建立的原则，由此建立了试验模型。通过对模型的聚氨酯胶辊参数的检测证实，聚氨酯作为圆筒混合机的传动轮是可行的。     

圆筒混合机聚氨酯胶辊胶辊参数的试验研究

介绍了圆筒混合机模型建立的原则，由此建立了试验模型。通过对模型的聚氨酯胶辊参数检测证实，聚氨酯作为圆筒混合机的传动轮是可行的。     

多段式ADI硬齿面大齿圈的应用实践

大齿圈是圆筒混合机上的关键零部件,其技术性能和制造安装精度影响着圆筒混合机运行的稳定性、传动平稳性以及混合效率等。目前圆筒混合机普遍使用传统两段式大齿圈。本文结合实际工程设计与生产经验,分析传统两段式大齿圈与多段式ADI硬齿面大齿圈的技术特点、安装检测与调整方法,介绍多段式ADI大齿圈的应用实例。结果发现:多段式ADI硬齿面大齿圈可以替代传统两段式大齿圈作为圆筒混合机的传动部件,并且其在制造、运输、安装、维修上也具有显著优势。     

齿式圆筒混合机滚圈结构改进

齿式圆筒混合机是烧结机系统配料后的混料和造球设备。随着冶金市场的不断发展,易维护、高寿命的产品越来越受到用户的青睐。为此,将齿式圆筒混合机易磨损、损坏后无法更换的滚圈,由焊接结构改成楔块楔紧的结构。此结构的改进,多台已成功应用到生产实践中,取得用户的好评。     

运用控制爆破法清除马钢三烧二次混合机内腹壁粘结料

在马钢大高炉系统1997年年修中,作者运用控制爆破方法成功清除了第三烧结厂二次混合机内腹壁粘结料.二次混合机本体及周围环境复杂,根据检修网络结点的安排,厂方要求清除时间控制在两小时内,并且在保证爆破效果的同时,要求对机体本身及周围环境无任何破坏性影响.经过精心设计、合理施爆,达到了预期目的,爆破效果良好.这次爆破的成功,为三烧以后的检修工作奠定了基础,也为同类型的滚筒式混料设备内粘结料的清除积累了经验,本文针对二次混合机腹壁粘结料的具体特性,在爆破部位及范围选择、药孔参数、起爆网络设计等方面进行了探讨.     

摩擦材料技术引进设备简介

为了提高生产技术水平,改善产品质量,我厂在技术改造中,从日本ROLL公司引进了一台密炼机及有关技术。所用的定型设备均系国产,非标准设备全由我厂自行设计制造安装。新增加的许多设备,有的是在国内石棉制动制品行业中首次应用,现作简要介绍。一、采用高速混合机混料原化制车间物料混料采用拌和桶,见图1—1,其混料时间为45分钟,而采用高速混合机混料时间仅为8分钟。采用该设备后,不仅生产效率高,而且混料均匀。高速混合机结构及工作原理见图1—2。     

激光跟踪仪在分段筒体安装中的应用

大型圆筒混合机筒体由于受加工尺寸及运输等条件限制,需要分段制造,现场进行定位焊接,现场定位的精度直接影响设备的质量.通过使用激光跟踪仪现场测试表明,激光跟踪仪操作简单快捷、测量精度高,可以精确地测量出大型分段筒体的同轴度及大齿圈的端面圆跳动,为大型圆筒混合机分段筒体的加工及现场焊接提供了尺寸精准检测.     

混合机喷水装置计算分析

对混合机喷水装置的构造和工作原理进行了简要介绍,着重对其受力情况进行计算分析,从而根据实际情况选择最优方案.     

某钢铁厂尘泥回收利用新工艺

某钢铁厂原小球工段由于工艺存在问题，造成严重的二次污染，操作条件恶劣，且生产能力达不到设计指标。经重新设计改造，将ＯＧ·泥浆浓缩后直接喷至烧结一次混合机内，将其它粉尘送小球工段配料混合而后送至烧结二次混合机内。经生产证明工艺合理，效果很好，为该广创造了巨大的经济效益和社会效益。     

球团新方法

Mintek与一家总部没在约翰内斯堡的混合与球团专业公司 -H.Birkenmayer公司共同开发出一种可直接对潮湿细物料如污泥进行球团而无需常规的干燥及其它预处理的新方法。据 Mintek介绍 ,常规团球的给料要求水分含量在 5%以下 ,为此 ,一般湿料需经浓缩、脱水和干燥以达到要求的含水量。半硬的料饼随后经辊磨机破碎 ,混合机中加入粘结剂进行混合 ,最后在球团盘上进行团球。新技术可取代单独的混合与球团步骤 ,且无需干燥机或辊磨机。此外 ,如果集尘室灰尘与污泥同时处理 ,并不需要压滤机。尽管新的混合/球团装置的成本比标准混合机高约 50 % ,…     

叶片排列对行星式混合机扭矩载荷特性的影响

三叶片行星式混合机是轻工业中重要的添加剂混合设备,其叶片的布局会影响叶片的扭矩载荷和功率消耗。研究了偏心距（E_s=0~16 mm）,叶片形式（2桨和4桨）在混合机高黏度添加剂混合过程中对叶片扭矩载荷的影响。结果显示,空心叶片的瞬时扭矩载荷最大值是实心叶片的2.52倍;改变E_s会影响空心叶片与混合容器之间的捏合,增加实心叶片桨的数量,会增加扭矩载荷曲线的变化频率,增大捏合致叶片扭矩载荷增大。为工业工艺设计物料混合设备设计选型提供借鉴。     

ZPGR-3000型智能润滑系统在圆筒混合机中的应用

圆筒混合是烧结工艺中的主要设备之一,主要是将粉矿、燃料和熔剂按照一定的比例混合,形成散状颗粒送入烧结机进行烧结。圆筒混合机运行状态比较复杂,既有滚圈和托辊间的滚动,又有齿轮的啮合,而且每天24h都在重载、多粉尘环境中运行[1]。其     

莱芜煤机公司三项新产品通过省级鉴定

近日,由山东煤机集团莱芜煤机公司研制的XMZG340／2000-U厢式隔膜压滤机、PGC1800×3240型单齿辊破碎机、HC35160型圆筒混合机顺利通过山东省煤炭工业局组织的新产品鉴定。鉴定委员会认为,该公司研制的这3项新产品具有明显的创新点,采用的技术先进、结构合理,     

革新型混匀技术

南非贝特曼公司与涡流环混合机的开发者达成协议 ,取得了在世界范围内销售此项技术的权利。据贝特曼公司的总经理 Immink先生介绍 ,这种革新性混合方法较之常规技术有诸多优越性 ,可在大幅降低成本的同时提高生产指标。Immink先生介绍说 ,涡流环混合机可用于任何需要将固体分散于液体之中或是将可溶混与不可溶混液体混合的工业过程 ,这在选矿 ,水处理反溶融金属搅拌中常需要。由于它十分简单 ,因而在一些高温高压等条件苛刻 ,常规混合装置不可能被使用的作业过程中应考虑予以采用。涡流环是一个平稳穿越液状体的旋转流体环 ,类似于穿越大气…