便携式竖井罐道间距测量仪

针对目前竖井罐道间距测量方法存在效率低、测量不方便、精度不高的问题,设计了一种便携式竖井罐道间距测量仪器。该仪器以单片微处理器为核心,采用高精度小型激光传感器精确测量两侧刚性罐道的距离,通过高精度小型气压传感器采集气压数据经单片微处理器转换为矿井深度完成对采样数据的标定,最终以图形的形式显示在上位机上。     

一种便携式立井罐道间距测量仪的设计

目前传统的罐道测量以人工测量为主,测量不便,效率低下,且测量数据不精确,不能对罐道的变形程度进行了深入的分析。因此设计了一种基于单片微处理器的便携式罐道间距专用测量仪。该测量仪采用小量程高精度激光传感器,从上井口到下井口每间隔几米保存一组数据,最终以图形的方式直观地绘出罐道的变形程度。与传统的人工测量方法相比,该立井罐道间距测量仪测量精度高、数据量大、自动化程度高。     

基于LoRa的固定式罐道间距测量仪

为了实时测量罐笼运行时煤矿罐道的间距,同时解决目前煤矿罐道测量工作操作复杂、精度不高的问题,研究出了一种基于LoRa通信方式的低功耗固定式罐道间距测量仪器。该仪器采用低功耗、远距离的窄带通信技术LoRa,通过自组网的方式,不但能实时上传罐道间距数据,而且可以组网其他终端,并结合低功耗芯片STM32L476,实现以较小数据量在矿区复杂场景的超远距离实时通信要求。     

煤矿立井四角罐道动力响应测试方法及结果分析

为探究煤矿立井四角罐道的力学特征,自主设计了一种适用于四角罐道的动力响应监测方法。通过增设加速度传感器与应变片及其动态测试系统,获取煤矿立井提升容器在多工况运行条件下,四角罐道结构所受水平位移时程数据信息。分析监测结果发现,停罐卸煤过程中四角罐道的水平位移随提升终端荷载的增大而增大;箕斗的下盘滑靴作用四角罐道时,引起的水平位移峰值为主井实测发生水平位移的峰值最大值位置;在静止工况下,四角罐道的水平位移峰值大于其在运行工况中的水平位移峰值;提升容器与四角罐道的相互作用力为低频冲击荷载。     

基于ARM的罐道间距数据采集检测系统的设计

罐道是矿井提升系统的重要组成部分,针对罐道的变形测一直没有很好的方法,设计一种基于ARM的罐道间距数据采集检测系统。该系统通过轴编码器和测距位移传感器测得罐道的纵向距离和横向距离,然后通过S3C2440内置的LCD控制器控制一块3.5英寸、分辨率为240×320的TFT真彩液晶屏,以便实时显示测量结果,使操作人员及时了解情况,保障生产安全。     

立井复合材料罐道合理截面参数的研究

通过对立井罐道截面型式的分析，选定了立井复合材料罐道的截面型式。对由玻璃钢与钢材组成的复合材料罐道从模拟原则、材料强度指标入手， 建立起数学模型，通过分析和计算研究其合理的截面参数，得到适用于井筒提升过程中不同工况情况下立井复合材料罐道合理的截面参数值。     

立井复合材料罐道

介绍立井复合材料罐道在马项副井中的安装，检测和使用情况，通过对马项副井罐道可靠性的理论计算，表明立井复合材料罐道能安全可靠使用３０年以上。     

基于工程参照法的立井井筒装备设计探讨

针对当前立井井筒装备中大罐道受力实测数据少,计算方法不尽相同,计算结果相差较大,设计随意性较大的问题,结合红庆梁副立井井筒装备设计情况,通过介绍几例已运行的立井井筒大罐道工程实例,提出了运用工程参照法设计立井大罐道的思路,为立井井筒装备,尤其是大罐道设计提供了一些有益的参考。     

立井提升用钢丝绳罐道维检探讨

为避免提升容器在立井井筒中运行发生偏离以防撞坏井筒装备甚至卡罐、断绳事故,对于使用钢丝绳罐道的立井,井筒罐道对提升容器运行轨迹和钢丝绳罐道维检工作尤为重要,通过对钢丝绳罐道强制周期性维检、采取护绳措施、定期进行试验、定期更换全绳等措施,可延长钢丝绳罐道的使用寿命,减少提升安全事故发生。     

基于ZigBee的固定式罐道间距测量仪的设计

矿井罐道是煤矿生产的重要部分,罐道间距由于受环境等因素影响产生形变,对煤矿安全生产产生极大威胁。设计一种固定式罐道间距测量装置,每隔一定距离将测量仪固定于罐道内部,通过小型电磁发电机供电、激光传感器测量、ZigBee无线传输网络、上位机监测部分,完成井下自动测量过程。该装置功耗低、可靠性高,可实时监测,实现自动化测量。     

煤矿立井罐道形变检测技术发展现状

煤矿立井罐道是矿井的重要基础结构,它的结构发生变形或被破坏会对矿井安全生产造成隐患。本文列举了当前国内外几种主流立井罐道形变检测技术,根据测量条件和检测指标的不同可将其归纳为几何测量法、动态测量法和静态测量法,其中动态测量法即振动加速度法,静态测量法包括专业仪器测量法、激光测距法和线激光扫描法,对上述方法的优劣进行对比。结果表明,基于线激光扫描技术的罐道形变检测技术具有测量精度高、智能化程度高、操作便捷等特点,对高效、全面检测与评价罐道的形变程度意义重大。     

山阳煤矿副立井刚性井筒装备设计及分析

为保证井筒装备设计工作的准确性和可靠性,介绍了立井井筒装备设计的发展历史及研究状况,并以山阳煤矿副立井井筒装备的设计为例,进行了具体分析和探讨。在明确矿井及井筒概况后,针对设计要求,回顾了井筒装备的选型计算及防腐设计。经过实践证明,该立井井筒装备已经运行了8年,运行情况良好,说明该受力计算满足现场的使用条件;通过对山阳煤矿副立井井筒装备的设计过程进行梳理,编制了不同层间距和不同材质的罐道选型表,为其他井筒装备罐道的设计提供了借鉴与参考,并建议开展超大终端荷载(提升终端荷载800～1 500 k N)提升条件下井筒装备结构设计的研究。     

老屋基矿不停产更换主井罐道梁的方法

1 立井筒概况 老屋基矿设计生产能力90万t(1975年投产),主井为箕斗井单绳提升,提升高度为290.36m,装备一对6t底卸式箕斗终端荷重14.669t,同侧装卸载,井筒直径φ5.5m,采用43kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1 674mm,20#工字钢罐梁,川字形层格布置,每层3根,共65层,罐道梁屋间距4.168m,水平间距2.06m,最大提升速度为5.79m/s。 我矿主、副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大(尤其井筒上部气化带),罐道锈蚀较为严重,有的罐道梁腹板可望穿,部分罐道梁腹板用手锤轻微敲打击穿。这一严重情况直接威胁矿井的安全生产,故必须更换腐蚀罐梁,确保咽喉部位的畅通。     

麻家梁矿罐道螺栓防松分析及解决方案

麻家梁矿副立井担负矿井全部辅助提升任务,兼进风井和安全出口。为研究解决该立井当前存在的罐道连接螺栓松动问题,对副立井提升设备的工作情况进行了详细的分析;通过实地调查罐道与横梁连接处的工作情况,分析连接处受力情况,找出了造成连接螺栓松动的根本原因,并给出了具体的综合解决方案,经实践证明该方案很大程度上解决了罐道连接螺栓松动的难题。     

立井复合材料罐道耐腐蚀与耐磨损试验研究

针对立井井筒装备腐蚀严重的现状，研究了一种新型的玻璃钢复合材料罐道，通过复合材料罐道耐腐蚀试验研究，指出对立井罐道采用玻璃钢包敷，其耐腐蚀性能满足煤矿井筒环境使用要求，同时，通过磨损试验，提出了复合材料罐道中玻璃钢板的最小厚度，其耐磨损奉命与耐腐蚀寿命同步，都能过到３０ａ以上，从而减少了井筒装备更换次数，节约大量投资。     

煤矿深立井玻璃钢复合罐道选型计算研究

随着现代化大型矿井的建设,玻璃钢复合罐道已广泛应用,提升终端荷载大幅增加,使得玻璃钢复合罐道的选型计算和重载条件下的罐道选型问题显得越来越突出,针对这两大问题,结合朱集西煤矿深立井井筒装备设计实践,采用推导解析公式的方法,提出了玻璃钢复合罐道选型计算理论,同时,探讨了深立井重载条件下罐道选型问题的解决办法。     

立井井筒内单罐笼提升事故及防治

<正>小型矿山多应用立井井筒提升,采用带防坠器的罐笼、吊桶或箕斗作提升容器,罐道使用钢丝绳罐道。由于提升机司机操作不当或管理缺陷,极易造成卡罐溜主绳事故,罐道断绳缠绕卡罐事故,罐道阻滞卡罐事故等。如对卡罐事故处理不当,将造成事故扩大甚至造成人身伤害。本文就立井井筒内卡罐事故的处理及预防措施进行分析探讨。     

立井钢丝绳罐道中间水平稳罐装置

通过对煤矿立井钢丝绳罐道摆动量产生原因和中间水平操车设备使用现状的分析，介绍了提升容器摆动量的计算方法，研制了一套立井中间水平稳罐装置，投入使用后取得较好的效益。     

立井复合材料罐道的耐磨损性能试验

通过立井复合材料罐道的室内模拟试验，指出这种罐道的耐磨损性能可与钢材相媲美，并与自身的耐腐蚀寿命相匹配，其寿命可达３０ａ以上。     

滚动稳罐装备结构的研究与设计

 设计一种滚动稳罐装备结构,用滚动稳罐装置和侧罐道组合使用的滚动稳罐方式,取代传统的滑动稳罐方式,实现爬行速度的大幅提高。对于主立井提升系统,可以减少提升循环时间,提高生产效率;对于副立井提升系统,可以在中间水平不使用四角稳罐装置或伸缩罐道装置,使提升效率或经济性大幅提高。