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本文制备了原位自生Mg2Si/AZ91D复合材料,并研究Bi变质剂含量对复合材料组织与力学性能的影响。结果表明:加入Bi变质剂后,原位自生Mg2Si/AZ91D复合材料中初生Mg2Si由粗大的树枝状变成了细小的多边形状、颗粒状,共晶Mg2Si由汉字状变成了短棒状、蠕虫状,Mg17Al12呈由连续的网状分布变成弥散的板条状分布。Bi含量为0.8%时,初生Mg2Si最细小,平均晶粒尺寸为13μm,比未变质时减小了81%。Bi含量为0.8%时Mg2Si/AZ91D复合材料的力学性能最佳,抗拉强度和延伸率分别为290MPa、4.2%,比未变质时分别提高了34.9%和99%。 相似文献
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《有色金属工程》2016,(3)
制备原位自生Mg_2Si/AZ91D复合材料,研究铋变质剂含量对复合材料组织与力学性能的影响。结果表明,加入铋变质剂后,原位自生Mg_2Si/AZ91D复合材料中初生相Mg_2Si由粗大的树枝状变成细小的多边形状和颗粒状,共晶相Mg_2Si由汉字状变成短棒状和蠕虫状,Mg17Al12相由连续网状分布变成弥散板条状分布。铋含量为0.8%时,初生相Mg_2Si最细小,平均晶粒尺寸为13μm,比未变质时减小了81%。铋含量为0.8%时Mg_2Si/AZ91D复合材料力学性能最佳,抗拉强度和延伸率分别为290 MPa和6.7%,比未变质时分别提高25.5%和109%。 相似文献
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采用等温法和非等温法,考察了Fe_2O_3-SiO_2-Al_2O_3-CaO体系深度还原过程的还原度和还原速率变化规律,并进行了系统的动力学分析。试验结果表明,还原温度对该体系深度还原反应的还原度和还原速率影响较大。等温法确定整个深度还原过程的机理函数符合Avrami-Erofeev方程,成核长大是反应的限制性环节,表观活化能和指前因子分别为288.21 kJ/mol和1.15×10~9 min~(-1)。非等温法试验确定反应可分为前期、中期和后期三个阶段,中期主体反应阶段的机理函数符合Avrami-Erofeev方程,表观活化能和指前因子分别为272.60 kJ/mol和1.24×10~9 min~(-1)。上述研究内容为进一步分析鲕状赤铁矿深度还原过程的动力学奠定基础。 相似文献
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通过高能球磨和真空热压烧结技术制备了NiCrMoAlAg合金和NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料。研究了Al2O3对NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料的微观组织结构和机械性能的影响,考察了复合材料室温至800 ℃下的摩擦磨损性能并探究其磨损机理。结果表明:NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料主要由镍基固溶体、Ag、Al的氧化物和微量??相组成;随着Al2O3加入,复合材料密度降低,但硬度、抗拉强度和抗压强度提高;NiCrMoAlAg-Al2O3复合材料摩擦系数随温度的升高逐渐减小,磨损率随着温度的升高先增大后减小;通过SEM及Raman分析发现,在600 ℃及以上摩擦过程中磨损表面形成了一层由NiO、MoO2、MoO3和Ag2MoO4等组成的润滑膜,从而降低了材料的摩擦系数和磨损率。 相似文献
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为同步提升AZ91镁合金强度及延性,研究了微量Ca、Y元素对AZ91镁合金热变形过程中动态再结晶及力学性能的影响。结果表明: Ca、Y元素的引入减少了Al元素在AZ91镁合金中的偏聚,减少了Mg17Al12相的动态析出,从而抑制了低温热变形过程中的动态再结晶,同时细小弥散分布的Al2Y相在高温时促进了动态再结晶的发生。Ca、Y元素复合添加,引入大量弥散分布的Al2Y,使完全再结晶后的组织更加细小,提升了力学性能。AZ91+Ca+Y镁合金673 K热压后室温压缩延伸率和强度分别达到了16.5%和392.55 MPa,比AZ91镁合金分别提升了16.2%和8.56%。 相似文献
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采用室温和高温拉伸试验,辅以断口分析和组织观察.对室温和150℃下不同Nd含量的镁合金AZ91的抗拉强度和延伸率等力学性能进行研究,得出镁合金AZ91的力学性能随Nd含量的变化关系.结果表明,随着稀土元素Nd的增加,抗拉强度先增加后降低且在Nd含量为1%时达到最大值,延伸率逐渐降低.加入适量的Nd可改善镁合金AZ91的力学性能,使其满足高温下的应用要求. 相似文献
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纳米Al2O3增强高温铝基复合材料的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了获得高温性能更优异的铝基复合材料,本文采用粉末冶金法制备了纳米Al2O3颗粒增强高温铝基复合材料,微观观察结果表明,在复合材料的基体上均分布着大量弥散的细小颗粒,在室温及高温下进行了拉伸实验,难结果表明,用纳米Al2O3颗粒增强的高温铝基复合材料高温下的强度损失率比其它的铝基复合材料要小。 相似文献
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对AZ91镁合金中加入质量分数0.5%Sr后其热稳定性与疲劳性能进行了研究.结果表明:经固溶处理后。AZ91—0.5Sr合金比AZ91合金具有更好的热稳定性;高周疲劳试验中发现。在AZ91—0.5Sr合金试样断口上有规则的海滩波纹状辉纹.而AZ91合金试样没有明显的辉纹.只有少量的撕裂棱。说明AZ91-0.5Sr合金比AZ91合金具有更好的疲劳性能. 相似文献
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通过在液态酚醛树脂溶液中引入不同粒径的CuO-TiO2低温烧结氧化铝陶瓷粉体、陶瓷-芳纶-金属混杂纤维以及硅烷偶联剂,探讨了陶瓷粉体、混杂纤维以及偶联剂等对树脂基复合材料摩擦因数与磨损率的影响规律。结果发现,粗大氧化铝陶瓷颗粒的引入,有助于提高树脂基复合材料的摩擦因数并降低其磨损率;将Ti/Cu摩尔比为4.0的低温烧结氧化铝粉体引入到酚醛树脂中,可获得摩擦因数0.54、磨损率0.22×10-7cm3/N·m的良好摩擦性能;适量硅烷偶联剂的添加能有效提高摩擦因数并降低磨损率,过量的陶瓷粉体与混杂纤维虽然可以提高摩擦因数,但因造成树脂相对含量的减少而使得复合材料的整体结合力变小,从而恶化了复合材料的耐磨损性能。 相似文献