有机还原剂处理银锰矿新工艺研究

介绍了利用有机还原剂处理银锰矿先浸锰后浸银新工艺的研究，锰的浸出率大于96％，银的浸出率大于94％，并且银浸出时具有NaCN用量少，浸出时间短的特点。     

低分子碳氢化合物分离锰银氧化矿工艺研究

研究了低分子碳氢化合物分离锰银氧化矿工艺原理及主要影响因素,当控制锰浸出率96%时,银的浸出损失率小于2%;浸锰渣采用氰化法提银,NaCN用量1 kg/t渣、浸出时间3 h时,银浸出率大于93.41%;浸锰-氰化两步浸出银的回收率大于91.54%;锰与银被有效分离.     

细粒嵌布锰银矿提银新工艺的研究

采用先锰后银两段流程处理高锰银矿取得了较好的效果。一段浸锰中矿粉粒度、还原剂种类对锰浸出率影响极大，当矿粉全部通过－３２５目筛，以硫酸亚铁加某糖类物质作还原剂时，锰浸出率达９８％以上，浸出液直接用于生产锰盐产品；浸锰渣用氰化法提银，银浸出率可达８０％以上。全部作业在常温下进行。     

银锰矿综合利用新工艺研究

对银锰矿加入Ｈ２ＳＯ４和ＲＨ试剂，可钭锰和银同时转入溶液，实现一步浸出。在适宜的工艺条件下，锰和银的出率分别达到９６％和７９％。     

生物质分离氧化型锰银矿工艺研究

利用生物质(植物副产秸杆、粮食加工副产壳类等)还原浸出锰银矿, 然后再从浸出渣中提取银, 从而实现的锰、银分离。玉米秸杆还原浸锰条件为: 降解糖化液体积与精矿质量比(L/D)为3、秸秆粉95 ℃预降解糖化0.5 h、n(H₂SO₄)/n(Mn)=1.4、秸秆/矿粉质量比为0.275、95 ℃浸出时间5 h, 锰浸出率约92%; 浸锰渣浸银NaCN用量3 kg/t_渣、常温浸银时间3 h时, Ag的浸出率达92.20%。     

从难选锰银矿尾矿中回收银的研究

锰银矿为银的难选矿物,锰银矿尾矿常含有较高含量的银。本研究通过一系列试验研究,确定先采用螺旋溜槽初步富集,再采用中温氯化焙烧-氰化浸出的方案,银浸出率可达79．29％。     

硫化银在[Bmim]HSO_4-Fe_2(SO_4)_3-硫脲体系中的浸出动力学

通过试验研究了硫化银在[Bmim]HSO4-Fe2(SO4)3-硫脲体系中的浸出动力学。试验考察了硫脲浓度、搅拌强度、浸出温度对银浸出率的影响,研究结果表明,硫脲浓度对银浸出率影响较大,银的浸出率随硫脲浓度增大呈直线增长趋势,当浓度达到0.16mol/L后,增长趋势减缓。提高温度能显著提高银浸出速率和浸出率,当温度从298 K升至328 K时,浸出率由61.21%提高至82.91%,所需浸出时间也由18 h缩短至15 h;搅拌强度对银浸出率有一定影响,但影响有限。浸出动力学研究表明,采用外扩散控制动力学方程和内扩散控制动力学方程分别进行拟合,表明银浸出过程在298~328 K温度范围内符合"未反应核收缩"模型,浸出过程主要受内扩散步骤控制,浸出过程的表观活化能为27.99 kJ/mol。     

含金银褐铁矿直接碱性浸出预分离锰银

云南某矿中的银多数以类质同象或微细粒包裹体存在于褐铁矿和铅硬锰矿中,直接采用氰化浸出其浸出率仅为30.26%。为提高银的氰化浸出率,采用直接碱性浸出法对矿物进行锰、银预分离实验,研究了不同反应条件对浸出的影响,以确立最优的工艺流程。结果表明,在浸出液中铵根的浓度为1.5 mol?L^-1、浓氨水为1.5 mL（在浸出液中的浓度为0.0195 mol?L^-1）、还原剂铜丝4 g、液固比为3:1的条件下,常温下反应4 h后,锰的浸出率为47.2%,而银不被浸出,实现了银和锰预分离。经碱浸后的渣再进行氰化浸出,银的氰化浸出率可提升至71.66%。该方法原材料价廉易得、操作简单、环境污染小,可在短时间内较好地实现锰和银的分离回收,具有较高的综合经济价值。     

某银锰矿选矿工艺试验研究

对某银锰矿进行了工艺矿物学研究,银的载体矿物主要分两类:一类是独立银矿物,一类是独立银矿物的宿主矿物,锰的载体矿物主要是锰的氧化物。采用“一次粗选、一次精选、二次扫选”全硫混合浮选流程,可获得含Ag6603g/t,含Pb1.94%,含Zn2.04%,银回收率为78.51%、铅回收率41.84%、锌回收率68.36%的银精矿;采用磁选工艺流程,可获得含Mn20.31%,Ag313.10g/t的磁选精矿,混合浮选—磁选联合工艺能使银、锰回收率分别达到95.34%、91.39%。在优化的浸出条件下,对浮选尾矿采用酸浸的方法回收锰,锰的浸出率能达到78.87%,铁的浸出率为47.50%。     

电解锰阳极液浸出菱锰矿的热力学和动力学研究

为更好地利用贵州典型菱锰矿资源,对菱锰矿中锰、镁化合物浸出热力学和动力学进行了分析,并研究了不同浸出条件对锰、镁元素浸出的影响.结果表明,锰、镁化合物浸出过程均为放热反应,同等浸出条件下,镁化合物反应趋势更大,浸出过程均符合内扩散控制模型.在酸矿比0.42、矿石粒径-0.147 mm粒级占93.50％、浸出温度80℃、...     

中国锰银矿资源分布及特性

按锰银矿中锰属性将锰银矿分为氧化型、硫化型、碳酸盐型(菱型)、氢氧化型,提出氧化型是目前探明的主要含银类型;根据中国锰银矿资源分布及重点矿区资源特性,按区域和省份划分进行了归类,研究内容对锰银矿资源开发具有指导意义.     

低品位锰矿石中有价金属的浸出工艺研究

对典型的低品位多金属氧化锰矿--铁锰型金银矿中锰及有价金属的浸出工艺进行了研究。采用两矿加酸法对低品位铁锰型金银矿进行浸锰处理, 提取金属锰, 锰的平均收率达到94.26%, 同时可显著改善有价金属金、银在锰矿中的赋存状态, 然后用硫脲浸出金银。金银的浸出率在优化条件下分别达到98%和45%。     

硫化银锰精矿全湿法提银新工艺

介绍了用含银氧化锰矿代替软锰矿作氧化剂，对高锰硫化银精矿进行了预处理，使锰的脱除率达到99．09％。同时，硫化矿及氧化矿的银相都得到充分解离，预处理后的氧化渣用FeCl3-HCl-CaCl2水溶液作浸银剂，银浸出率≥97．00％；银、锰及铅的总回收率分别达到96．385％、88．93％和80．88％，防止了硫、砷、铅等对环境的污染。     

提高某银锰矿选银回收率的试验研究

对某银锰矿进行了工艺矿物学研究,该矿石中的银主要以银锰矿和自然银两种矿物存在,而且软锰矿含量较高,在磨矿过程中易产生细泥。通过各种条件试验,最终采用粗磨-强磁选-细磨-浮选银-浮选锰泥的流程进行闭路试验,可以得到强磁精矿含银595.7 g/t,浮选银精矿含银7 328.0 g/t,浮选锰矿泥含银288.7 g/t,银的总回收率81.44％,合并3种精矿的平均品位为586.8 g/t的选矿指标。     

云南某锰银矿特征及湿法分离实验研究

对云南某锰银矿的主要化学组成及矿石结构特征进行了研究, 选用硫酸亚铁作还原剂对银锰湿法分离进行了实验研究。结果表明: 当磨矿细度为-0.074 mm粒级占70%~80%, 硫酸初始浓度为250 g/L, 硫酸亚铁加入量为理论值的1.1倍, 液固比为5∶1, 90 ℃恒温水浴中反应2 h时, 锰浸出率达89%, 银损失率小于1%, 可较好分离银与锰。     

含银氧化锰矿高温氯化过程研究

对高温下Mn-Cl-O系及Ag/ASCl平衡图进行分析,找出了理论上银、锰的存在形态。以内蒙呼盟含银氧化锰矿石为原料,在实验室对高温氯化过程中影响银挥发率的因素进行了研究。得出了氯化剂用量,氯化温度、球团直径及氯化时间与银挥发率的定量关系。95％～98％的锰残留在球团中,主要以Mn_2O_3和MnSiO_3形态存在。在最佳条件下银挥发率为98.8％,球团残银12.1g/t。     

天然铁锰氧化物负载金银规律性研究

铁锰氧化物由于其胶体成因特征,在自然体系中是多种有价金属,如金、银、铜、镍、钴、钨、锡、铅等的载体矿物。褐铁矿和硬锰矿等天然铁锰复合氧化矿物所负载的有价金属具有相当的复杂性,难以用物理方法解离或暴露于表面而被浸出,这些有价金属的回收提取一直是选冶技术共性难题。以云南北衙铁金多金属矿氧化带矿石为研究对象,采用X射线衍射光谱(XRD)、自动定量分析(MLA)、激光烧蚀-电感耦合等离子体质谱(LA-ICP-MS)和扫描电子显微镜(SEM)等分析测试手段研究了天然铁锰氧化矿物负载金、银的差异和规律性。研究结果表明,该矿石中金、银的赋存状态具有多样化的特征,矿石中79%的金为游离金,以明金形式存在于褐铁矿的溶蚀孔洞中,褐铁矿中金粒结晶后边缘形成或大或小至极微细收缩孔隙,这些溶蚀孔及结晶收缩孔为氰化浸出金银提供过液通道。矿石中82%的银赋存于硬锰矿中,这部分银主要进入硬锰矿晶格中的大尺度隧道结构中,少数银以螺状硫银矿形式存在于褐铁矿溶蚀孔洞中。为此,北衙氧化矿的选冶研究摒弃"金细则细磨"的常规思维,根据矿物磁性和金、银赋存状态差异,提出分流分选新理念,在粗磨条件下,分出磁铁精矿、褐铁精矿和非磁三股矿物流,在富银含锰的褐铁精矿中采用弱酸体系中选择性还原解离硬锰矿中银,在控制pH值抑制褐铁矿溶解的前提下,还原释放锰矿物晶体结构中的银离子,实现银的化学解离。该研究成果揭示了氧化带金、银的赋存规律,成因机制以及影响金、银冶金提取的深层次的矿物学因素,为氧化矿金银的选冶研究提供了理论依据。     

采用选冶联合工艺富集氧化型银锰矿中的银

氧化型银锰矿中的银可用选冶联合工艺进行富集 ,在强磁场下通过两步磁选可实现银锰与其它矿物分离。磁选精矿在硫酸介质中用铁屑脱锰 ,锰的浸出率达 95 %。脱锰后的银渣用浮选法可将银进一步富集。在适宜的条件下 ,银的总回收率达 91.7%,浮选精矿含银高达 13 0 88g t。