基于PFC的无底柱分段崩落法崩矿步距优化

近年来,无底柱分段崩落法在地下铁矿山的开采中大量应用,采场结构参数不断增大,为了符合散体流动规律,提高回采指标,崩矿步距的优化尤其重要。本文结合梅山铁矿无底柱分段崩落法生产实践,采用PFC3D软件建立了放矿模型,并编制了相应的FISH程序,来控制矿岩颗粒的流动。对初步设计的6组崩矿步距方案进行模拟,得出在18m×20m采场结构参数条件下,最优的崩矿步距为2.2m。经过现场工业试验验证,2.2m崩矿步距下回采率和贫化率指标提升效果显著。     

庙沟铁矿崩矿步距与进路间距的耦合优化研究

基于放出体和崩落体最大程度吻合理论,耦合优化庙沟铁矿无底柱分段崩落法崩矿步距和进路间距。结合结构参数和实际体积贫化率与回收率的经验公式,推导质量回贫差的数学模型,计算不同崩矿步距的理论最优进路间距、放出体体积和质量回贫差。综合理论计算结果和工程类比法选择试验参数,进行1∶50比例尺立体模型相似模拟放矿试验,试验结果证明回贫差数学模型是可靠的,同时得出最优崩矿步距约为3.6m,最优进路间距为16.5~17m。     

无底柱分段崩落法崩矿步距优化方法及应用

无底柱分段崩落法崩矿步距的影响因素很多,一直以来没有得出较好的优化方法。根据随机介质放矿理论的研究成果,对北洺河铁矿2种崩矿步距出矿时的废石混入情况进行了跟班标定,结果表明:1.7m崩矿步距时,废石从正面流出;3.4m崩矿步距时,废石先从顶部出露,说明崩矿步距合理值位于两者之间。针对1.7,2,2.2m三种步距进行了工业试验,结果为2.2m崩矿步距时,矿石回收效果最好,在北洺河铁矿现有爆破参数条件下,推荐崩矿步距值为2.2m。     

梅山铁矿大结构参数下合理崩矿步距研究

针对梅山铁矿亟需确定的18 m×20 m结构参数下最优崩矿步距取值问题，分析了优选最优崩矿步距的数学分析方法，确定以端部放矿实验为手段来测定该结构参数下放出体的形态特征，并利用放出体的形态参数，以回贫差为目标函数，通过求极值的方法，计算最优的崩矿步距。理论计算表明，崩矿步距对矿石回收指标影响较大，崩矿步距为4.31~5.38 m时，更有利于矿石回收。实践表明，用数学分析法确定的最优崩矿步距对生产实际具有一定的指导作用。     

梅山铁矿无底柱分段崩落法崩矿步距研究

崩矿步距是框定放出体三维结构参数中的重要一维 ,当分段高度进路间距已定时 ,对放矿效果有着决定性的影响。为寻求适应于 15m× 15m结构参数下的合理崩矿步距 ,本文对 15m段高 ,15m间距下的放矿步距与矿石损失贫化指标的关系 ,分别进行了物理模拟、计算机仿真、放出体工业试验及现场崩矿步距工业试验。     

无底柱分段崩落法结构参数的优化研究

从三维空间的角度系统研究了无底柱分段崩落法放出体的空间布局,得到了高分段、大间距、大崩矿步距3种最优的布局方式,并相应地给出了结构参数之间的数量关系.     

无底柱分段崩落法放矿铲入深度与崩矿步距的关系

针对无底柱分段崩落法放矿损失贫化大这一技术难题,以大结构参数单进路放矿模型为基础,通过物理模拟实验进行了3种崩矿步距、7种铲入深度下的21组放矿实验。从放矿口出现废石的早与晚、出现废石时顶部废石漏斗凹陷深度、放出纯矿石量、损失与贫化等方面分析了铲入深度与崩矿步距之间的关系。结果表明:崩矿步距越大,正面废石侵入时间越晚;铲入深度越大,正面废石侵入时间越早。4.6 m崩矿步距条件下,铲入深度为5.32 m时,矿石回收率达到最优值59%左右,此时混岩率为16%左右。     

符山铁矿无底柱分段崩落法合理结构参数的试验研究

我们课题研究组对符山铁矿无底柱分段崩落法合理的崩矿步距、进路间距进行了多分段多进路的反复放矿模拟试验研究,取得了各项参数,为工业性生产试验提供了设计依据。试验结果表明,在符山铁矿现行10米×8米结构参数中,以崩矿步距1.5米为最优;在合     

大结构参数无底柱分段崩落法结构参数优化研究

毛公铁矿采用大结构参数无底柱分段崩落法开采,生产过程中矿石贫损率较高,回收率低于50%。针对此问题,本文借助崩落体形态与放出体形态的匹配关系分析了崩矿步距对矿石回采指标的影响,并通过实验室物理模拟实验,研究了崩矿步距为一排炮孔和崩矿步距为两排炮孔条件下的纯矿石放出量、矿石回收率及混岩率等回采指标,得出崩矿步距为两排炮孔条件下的纯矿石放出量、矿石回收率及混岩率均好于崩矿步距为一排炮孔条件下的纯矿石放出量、矿石回收率及混岩率。本研究对于矿山实际生产有指导意义。     

基于椭球体放矿理论的后和睦山采场结构参数优化

无底柱分段崩落法是和睦山铁矿-200 m中段后和睦山矿段主体的采矿方法,但存在采场结构参数(分段高度为12.5 m,进路间距为12 m,进路规格为3.2 m×2.8 m)不合理问题,2条相邻进路之间的脊部矿石在下一分段难以回收。为尽可能回收脊部残留矿石,通过对椭球体放矿理论的研究,确定适合后和睦山的无底柱分段崩落法的采场结构参数。结果表明:(1)采场合理的分段高度取值范围是12.15～12.57 m,目前后和睦山矿段采用的12.5 m分段高度是合理的;(2)通过最优回采进路间距经验公式计算,回采进路间距以8～10 m为宜;(3)根据最优放矿步距的计算公式和合理崩矿步距选择原则,确定了后和睦山矿段崩矿步距为1.7～2.6 m。     

放顶煤开采的步距选择

影响中厚煤层顶煤回收率的因素较多,除采矿地质条件、煤层赋存状态、支架类型外,放顶步距也十分重要。放顶步距的合理与否,直接影响顶煤回收率。放煤步距与中厚煤层松散冒落过程有关,简要分析了放顶煤步距的选择及特殊条件下的生产工艺。     

无底柱分段崩落法合理放矿方式探讨

在对无底柱分段崩落法采场出矿的现行截止品位放矿、低贫化放矿、无贫化放矿等方式的工艺特点、贫化形成过程比较的基础上，分析了3种放矿工艺的应用指标及可能对矿山生产产生的问题，最后认为低贫化放矿工艺是矿山降低贫化有效方式。     

论无底柱分段崩落法放矿方式

无底柱分段崩落法放矿方式有3种：一为现行截止品位放矿；二为无贫化放矿；三为低贫化放矿。对3种放矿方式的特点和适用条件分析后认为，现用截止品位放矿的贫化率最大和经济效益最差；无贫化放矿与前者比较，在矿石回收率基本相同的情况下，贫化率降低到8％以下，经济效益最高；当不能一步到位地施行无贫化放矿时，可用低贫化放矿，逐渐提高截止品位而趋向无贫化放矿。     

浅析综采放顶煤工艺中顶煤和顶板的弱化处理技术

结合大同煤矿集团忻州窑矿实际情况，对综采放顶煤工艺中顶煤和顶板的弱化处理技术进行了分析研究，介绍了顶煤和顶板松动预爆破措施中的重要技术参数，为综采放顶煤技术的推广应用提供了参考数据。     

炮采放顶煤工艺研究

通过对炮采放顶煤工作面回采的经验总结 ,提出了合理的工作面布置方式 ,正确计算支护密度 ,实施科学的放煤方法 ,是有效地提高煤炭采出率和安全性的基本条件。     

无底柱崩落采矿法的MCAI课件的开发

为适应现代化教学手段的发展趋势，针对传统采矿教学中的不足，开发了金属矿山开采的MCAI系统，取得良好的效果。本文以无底柱分段崩落法为例，介绍用3DStudio Max和Photoshop6.0进行模拟采矿工艺过程的三维动画制作方法，及用Visual Basic6.0编辑MCAI系统的步骤。     

无底柱分段崩落法回收指标与分段数关系研究

无底柱分段崩落法的回收指标随着结构参数、分段数的不同而不同。在鲁中矿山公司小官庄铁矿大间距工艺参数研究攻关中，进行了分段实验室放矿实验。模拟实验选取7种进路间距、3种放矿步距、5个分段，共105个方案，得到了各组试验的岩石混入率、纯矿石回收率、回收率。对实验数据采用Matlab编程进行了回归分析，得出了随着分段数的增加，纯矿石回收率和总的矿石回收率都增加，岩石混入率减小的结果，但增加与减小的比例逐步降低，最佳回收率指标出现在进路间距B=16～17m，放矿步距L=5～6m的方案。     

大结构参数无底柱分段崩落法过渡分段放矿优化研究

无底柱分段崩落法采场结构参数随采矿装备水平的提高而逐步增大,过渡分段相邻分段的采矿进路未形成标准的菱形布置方式,不同出矿进路的顶部矿岩空间形态不同。文章以黄山铜镍矿无底柱分段崩落法结构参数调整的过渡分段为研究对象,采用3DMine软件构建矿岩分界面、放矿椭球体等三维实体模型,分别显现放矿椭球体包含的矿石和废石,并获取其体积信息,进而计算出不同出矿量时所对应的出矿品位、贫化率、出矿率等技术经济指标,制定出无底柱分段崩落法结构参数调整的过渡分段最优放矿方式,为各出矿进路实施差异化放矿管理提供参考依据,同时为无底柱分段崩落法放矿管理提供三维可视化的研究手段。     

Selection of Stope Shape in Sublevel Caving Systems

The reasons are revealed for the increased losses and impoverishment of ore by rock in mining by systems of sublevel caving with slice breaking. The necessity of changing the stope shape to the form of benches is substantiated.     

无底柱分段崩落法应用现状

针对无底柱采矿存在的问题,阐述了大间距与低贫化工艺的形成及原理,采用该结构及工艺是降低产品成本的有效方法。文中介绍了该结构及工艺在国内的应用情况及应用前景。