NiTi形状记忆合金抗磨损性能的研究

为了弄清NiTi形状记忆合金的相与磨损性能之间的关系以及合金的磨损特征,研究了六种NiTi合金在相同条件下Ms转变温度对磨损量的影响.研究结果表明,Ni原子分数越高,合金硬度越高,β相含量越高,NiTi合金的抗磨损性能越好.     

NiTi基形状记忆合金相变温度的影响因素

NiTi基形状记忆合金的相变温度直接影响并限制了其应用领域,为了能够在更广阔的领域中应用NiTi基合金,需要有效而准确的控制NiTi基合金的相变温度。研究表明,NiTi基合金中Ni元素的含量以及合金中所包含的夹杂相,如NiTi2、Ni3Ti2、Ni4Ti3等均会影响合金的相变温度。同时,向NiTi二元合金中添加第三甚至第四种元素也能有效调节NiTi基合金的相变温度。归纳了影响NiTi基合金相变温度的因素,分析了NiTi基合金应用面临的问题并展望其前景,以期为获得性能更优异的形状记忆合金提供参考。     

NiTi形状记忆合金高温形变机制研究

NiTi形状记忆合金因具有独特的形状记忆效应和优异的机械性能,而在消防领域具有重要的应用。本文针对NiTi合金在消防领域中常会处于高温环境这一情况,对NiTi形状记忆合金的高温力学性能进行了研究。并利用差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射(XRD)和高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)多种表征手段,对NiTi合金的相变行为和微观结构进行了深入的分析、探讨。     

激光选区熔化制备镍钛合金的研究进展

镍钛形状记忆合金因其具有良好的力学性能、生物相容性和耐蚀性,被广泛应用于各个领域,尤其是生物医学领域.同时,诸如心血管支架、骨植入物等应用对于成形件的结构及精度都提出了极大的要求.因此,对以SLM为代表的金属3D打印工艺在制备NiTi合金,以及其工艺参数对成形件质量、显微结构、相变温度和力学性能的影响进行了阐述.同时,列举了一些3D打印制备的NiTi合金在生物医学领域的应用实例,并指出了SLM制备NiTi合金存在的问题,最后对其今后的发展趋势进行了展望.     

真空电弧重熔NiTi形状记忆合金

对不同原料配比的NiTi形状记忆合金进行真空电弧重熔(VARM),利用化学元素分析仪、X射线衍射(XRD)仪、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)以及X射线能谱仪(EDAX)等,分析合金中C,N,H的含量、物相以及显微组织.结果表明,随着NiTi合金边角料的增加,合金中的C,N,H含量逐渐增多.边角料的加入使合金中形成了Ni2Ti4O杂相,且随着NiTi合金边角料的增加,合金中Ni2Ti4O(511)衍射峰的强度逐渐降低,其铸态组织中基体B2相逐渐变为鱼骨状树枝晶,且质点状和线状的富钛第二相逐渐增多.对比分析认为重熔后合金中的杂质元素C,N,H和Ni2Ti4O杂相主要来源于边角料.     

NiTi形状记忆合金动态力学行为率-热效应实验测试

为准确掌握NiTi形状记忆合金在不同应变率、温度下的动态力学行为中的率-热效应,本文采用MTS809材料试验机与分离式霍普金森压杆实验装置开展了NiTi合金不同初始温度下的准静态单轴拉伸与不同应变率下的动态压缩实验。结果表明NiTi合金表现出应变率强化效应,其应力应变曲线包含双弹性阶段与双非线性变形阶段。相变起始应力、结束应力以及位错屈服应力均随着应变率增加而明显增大,母相弹性模量与马氏体弹性模量变化不明显。在准静态拉伸中其屈服应力与弹性模量随温度升高先线性增长继而线性减小,而两个温度阶段内的相变硬化率水平存在明显差异。     

TiNi合金动态力学行为应变率-温度效应实验测试

为准确掌握NiTi形状记忆合金在不同应变率、温度下的动态力学行为中的应变率-温度,采用MTS809材料试验机与分离式霍普金森压杆实验装置开展了NiTi合金在不同初始温度下的准静态单轴拉伸与不同应变率下的动态压缩实验。结果表明,NiTi合金表现出应变率强化效应,其应力-应变曲线包含双弹性阶段与双非线性变形阶段。相变起始应力、结束应力以及位错屈服应力均随着应变率增加而明显增大,母相弹性模量与马氏体弹性模量变化不明显。在准静态拉伸中其屈服应力与弹性模量随温度升高先线性增长继而线性减小,而两个温度阶段内的相变硬化率水平存在明显差异。     

Oe对SnAgOu系无铅焊料合金组织和性能的影响

以Sn-3．5Ag-0．7Cu焊料为母合金，探讨了微量稀土元素Ce对Sn-Ag—Cu合金的电导率、润湿性以及力学性能的影响．研究表明：添加Ce对焊料的电导率的影响不大，对合金的润湿性和力学性能的影响较大．当w（Ce）=0．05％时，焊料合金的综合性能较好．     

热处理工艺对超高强铝合金组织与性能的影响

通过硬度、拉伸性能测试，金相、扫描电镜、透射电镜观察，X射线衍射分析，研究了热处理工艺对新型电磁铸造合金(从9．0Zn-2．5～2．8Mg2．0～2．4Cu-0．1～0．15Zr～0．224Ag)显微组织和性能的影响。结果表明：合金的峰时效制度为120~C／24h。在峰时效条件下，合金的抗拉强度达到730MPa，屈服强度达到705MPa，延伸率为8．8％。合金有显著的时效硬化特性，其强化机制主要是沉淀强化，合金的主要强化相为GP区和η′过渡相。合金的断裂形式为微孔聚集型韧性断裂。     

微量铒对AI-6．0％Zn-2．0％Mg-1．5％Cu合金组织与性能的影响

采用铸锭冶金法制备了含铒0％、0．4％、0．6％的Al—Zn—Mg-Cu合金，用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及透射电镜研究了Er对合金的组织及性能的影响。试验结果表明，含Er合金在凝固过程中形成一次Al3Er相，该相与α（A1）基体具有相同的晶体结构，晶格常数接近，可以有效的细化合金晶粒，提高合金的抗拉强度，在T6状态下含0．4％Er的2^#合金抗拉强度为577．12MPa，屈服强度为514．96MPa，延伸率为11．8％。     

矿用管接头Cu—Al—Mn记忆合金材料的研究

介绍了两种Cu－Al－Mn形状记忆合金，测量其马氏体转变温度，发现9R马氏体结构的合金相变滞后宽度远大18R马氏体结构的合金。用于管接头，由于形状记忆效应，起到紧固连接作用，是具有工业应用前景的新材料。     

热处理对Cu-Zn-Al合金形状记忆效应的影响

为提高Cu-Al形状记忆合金在应用过程中的稳定性及使用寿命,研究了在SME(ShapeMemory Effect)法训练条件下,热处理过程中不同的淬火介质对Cu-Zn-Al形状记忆合金形状记忆效应的影响.研究结果表明:使用不同的淬火介质,Cu-Zn-Al合金具有不同的形状记忆效应和不同的马氏体形貌,当淬火介质为冷水、冷...     

含MoS2镍基复合材料摩擦磨损性能的研究

对用粉末冶金法制备的含MoS2镍基合金的摩擦磨损性能进行了研究，并探讨了其减摩机理．研究结果表明，MoS2质量分数为6％的镍基合金．可在摩擦表面形成起润滑作用的含硫化合物的复合膜，此时材料表现出较好的摩擦磨损综合性能．     

不同热处理对Cu-Al-Mn合金形状记忆效应和马氏体转变温度的影响

研究了不同热处理下Cu-10.61Al-6.95Mn合金的形状记忆效应和马氏体转变温度。结果表明固溶处理及100℃时效、30min分级淬火有利于提高形状记忆效应和保持相变点的稳定。     

刮板输送机中锰钢中部槽的自强化抗磨机理及应用

针对煤矿刮板输送机中部槽的耐磨难题,研究了热轧中锰耐磨钢和马氏体耐磨钢的冲击磨损性能,分析了中锰钢的自强化耐磨机理,介绍了中锰耐磨钢在煤矿刮板输送机中部槽的应用实例。试验结果表明,热轧中锰钢比传统马氏体耐磨钢表现出更好的抗冲击磨料磨损性能,磨损表面硬化层厚度约1 000μm,最高显微硬度达531HV,对应的洛氏硬度达52HRC,表现出优良的耐磨强化效果。研究发现,中锰耐磨钢的耐磨强化机理随冲击功的不同而变化,由较低冲击功的马氏体相变、位错和层错复合强化机制,演变为较高冲击功时的马氏体相变、位错和形变孪晶复合强化机制。实际应用表明,热轧改性中锰耐磨钢的抗磨损性能优于Hardox450耐磨钢,可显著降低中部槽磨损,大幅度延长刮板输送机可靠运行寿命。     

预处理对NiTiNb合金充氢行为的影响

利用DSC等研究手段,探讨了电解充氢环境下预应变和热处理制度对NiTiNb合金的相变行为及性能特征的影响。结果发现,相同充氢条件下随着预变形量的增大,充氢层体积增加,而心部具有可逆马氏体相变的体积减小。热处理温度的升高,会导致样品中充氢层的体积减小,能发生可逆相变的马氏体的体积增大,样品中的低温峰有向低温移动的趋势。热处理保温时间的延长,使得样品中的氢不断地向样品外部扩散,原来在电解充氢过程中不能可逆马氏体相变的部分得到恢复,而NbH化合物的体积则出现减小。     

钴基合金磨损特性的非等间距灰色预测

钴基合金是一种能耐各种类型磨损、腐蚀以及高温氧化的硬质合金。根据室温干摩擦条件下相关实验数据,采用非等间距的灰色建模方法对钴基合金磨损量随磨损行程、速度和压力载荷的变化规律问题进行了分析。结果表明:非等间距灰色预测模型模拟精度较高,效果良好。