高苛性比铝酸钠溶液中硅,铝分离的研究

通过热力学分析和实验，证明了在含硅高（ＳｉＯ２＞７０ｇ／Ｌ）、苛性分子比高（αｋ＞５０）的铝酸钠溶液中，控制一定的温度、溶液苛性分子比值和适量的石灰添加量，可以使溶液中的硅酸根离子［ＳｉＯ２（ＯＨ）２］２－以硅灰石的形式沉淀析出，而铝仍然保留在溶液中，不会造成铝的损失，顺利地实现溶液中硅铝的分离。     

铝酸钠溶液添加氯化钙脱硅的研究

通过试验研究用氯化钙从铝酸钠溶液中脱除硅的过程。结果表明，氯化钙脱硅通过六方水合铝酸钙中间体进行。新生六方水合铝酸钙表面活性大，脱硅效率高。在90℃下添加氯化钙进行深度脱硅2h，精制液中SiO2的含量可降低到0．009g/L，硅量指数可达11111。氯化钙的脱硅反应速度快，90℃下脱硅30min就可使精制液中SiO2的含量可降低到0．0175g／L．A／S达到6022，脱硅效率为94％。氯化钙是一种很有前途的脱硅剂。     

氧化铝生产中铝酸钠溶液结构的研究

对有关铝酸钠溶液结构方面近几十年的进展进行系统研究表明：在中等浓度的铝酸钠溶液中,铝酸根离子以Al(OH)4^-形式存在：在稀溶液中且温度较低时,铝酸根离子以水化离子[Al(OH)4^-]（H2O）x形式存在;在较浓的溶液中或温度较高时,Al(OH）4^-离子脱水形成[Al2O(OH)6]^2二聚离子,在1500170以下,这两种形式的离子可同时存在。     

二氧化硅在铝酸钠溶液中的反应行为

采用两种纯硅矿物(白炭黑和高岭土)为原料, 研究二氧化硅在铝酸钠溶液中的反应行为。结果表明: 硅矿物在铝酸钠溶液中的反应行为包括硅矿物分解和硅渣析出两个过程, 两者之间存在动态平衡, 温度升高, 硅矿物反应率升高; 在高温(280 ℃)条件下, 影响硅矿物反应率的主要因素是溶液游离Na₂O_k浓度, 随着游离Na₂O_k的升高, 硅矿物反应率下降; 溶液中氧化铝浓度对硅矿物反应率影响不大; 溶液游离碱和氧化铝浓度升高可阻碍硅渣析出反应的进行, 不利于钠硅渣的形成。研究结果可为低铝硅比铝土矿的铝硅分离提供理论依据。     

铝酸钠溶液表面张力的化工数学模型

采用正交实验方法研究铝酸钠溶液的表面张力数学模型。结果表明，Na2O浓度和温度对溶液表面张力的影响显著。Al2O3浓度影响不显著，交互相和二次相的影响可以忽略。溶液表面张力随Na2O和Al2O3浓度增加而增加。随温度升高而降低。数学模型在试验区拟合很好，由数学模型计算得出的表面张力与实际测量值偏差较小。可以满足氧化铝生产的实际需要。     

含硅铝酸钠溶液深度脱硅动力学及脱硅机理的研究

对含硅铝酸钠溶液添加氧化钙-硫酸钙复合脱硅剂深度脱硅进行了研究。实验表明:脱硅后溶液中SiO2的含量受脱硅时间和脱硅温度的影响很大,随着脱硅温度升高和脱硅时间的增长,SiO2的含量逐渐减小。并由SiO2的含量与脱硅时间和脱硅温度的关系,推导出了该脱硅过程中的动力学方程:-dC/dt=42.95exp(-2.10×104/RT)×C1.04,在313~371K,脱硅速度随反应温度提高而加快,此过程的表观活化能为2.10×104J/mol。通过渣相的X衍射测试分析,探讨了氧化钙-硫酸钙复合体系的脱硅机理。     

铝酸钠溶液中晶体附聚机理研究

本文研究了铝酸钠溶液中晶体的附聚机理。认为晶体的附聚过程为：晶体中粒度相对最小且粒度相近的粒子发生附聚，形成略大些颗粒，略大一些颗粒且粒度相近的粒子又发生附聚，这样依次实现的过程，直到溶液过饱和度不能满足对应粒级粒度粒子发生附聚的要求为止。     

中高浓度铝酸钠溶液一段脱硅工艺研究

硅是铝酸钠溶液中最难除去的杂质,若硅含量过高会造成氧化铝产品的损失。本文通过改变脱硅温度、脱硅时间、铝酸钠溶液浓度及脱硅剂用量来确定铝酸钠溶液一段脱硅的最优条件。实验表明最优条件是脱硅温度为100℃,时间为100 min,脱硅剂的用量为27g/ L ,搅拌速度为300 r/ min,铝酸钠溶液浓度从140g/L~200g/L脱硅指数可达1000以上。并通过测定表面张力随脱硅时间、脱硅温度变化,及通过钙硅渣XRD衍射实验,分析了铝酸钠溶液一段脱硅机理。且铝酸钠溶液一段脱硅后能够基本达到铝酸钠溶液二段脱硅的工艺要求。     

铝酸钠溶液碳酸化分解过程的影响因素

分析影响铝酸钠溶液碳酸化分解过程的各种因素。从工艺、溶液条件、分解技术条件三方面，讨论间断碳分和连续碳分工艺；分解原液中的氧化铝浓度、总碱浓度、悬浮物含量；碳分分解率，碳分温度，添加晶种，碳分时间，通气速度和CO2浓度，搅拌强度，碳分待出和碳分过头等因素对碳酸化分解过程及其产品性能的影响。     

铝酸钠溶液中不同粒度晶种的附聚行为

本文研究了搅拌速度及晶种粒度对晶体附聚的影响。搅拌强度越大,附聚效果越差,而溶液分解率增加,特粗粒子不但不能有效附聚反而产生细粒子,30μm以下的粒子均能发生附聚。不同粒度的晶种发生显着附聚所要求的最低过饱和度值不同。     

含油酸钠氧化锌浸出液体系的溶液化学研究

本文对含油酸钠杂质的氧化锌精矿浸出-电积体系进行了系统全面的溶液化学计算分析。溶液化学分析表明,在p H值为5.0~5.2区间内,Zn2+浓度为0.7 mol/L的纯硫酸锌溶液中锌全部以Zn2+形式存在;当加入微量油酸钠杂质后(油酸钠初始浓度为2×10-4mol/L),在p H值为5.0~5.2区间内,油酸钠大部分以Zn(OL)2(s)的形式存在,体系中残余油酸钠主要以OL-和HOL(aq)的形式存在,含量极少,仅为1.39×10-9mol/L。然而,随着电积过程的进行,锌在阴极不断沉积,Zn2+含量逐渐降低,有机杂质在电积液中不断累积,且体系p H值逐渐下降,三个因素共同导致体系中残余(OL-)T浓度的迅猛增加,从而影响了后续电积过程的电流效率和电积锌质量。由于油酸钠有机杂质在浸出液体系中的存在形式为Zn(OL)2(s)、OL-和HOL(aq),因此需针对这几种存在形式研究去除脂肪酸有机杂质的方法。     

铝酸钠溶液添加铝酸钙脱硅过程研究

研究高碱区Na2O-Al2O3-SiO2-H2O体系添加铝酸钙脱硅过程，结果表明；脱硅速度随搅拌速度提高而加快；原液中硅量指数越低，脱硅速度越高，相同时间的脱硅率和精制液硅量指数越低，脱硅产物中SiO2含量越高；在363-393K，脱硅速度随反应温度提高而加快，过程的表观活化能为10^6KJ/mol。与CaO脱硅相比，添加铝酸钙脱硅产物中SiO2含量高且分布比较均匀。     

铝酸钠溶液氧化钙深度脱硅研究

通过热力学分析验证了CaO作为铝酸钠溶液脱硅剂的合理性。试验表明,脱硅率随着CaO用量的增加而增加,随着反应温度的升高及反应时间的延长而增加。最佳的脱硅试验条件为:CaO用量为4g/L,脱硅反应温度为80~85℃,反应时间为2h,经过反应,铝酸钠溶液中硅的脱除率可达98.52%,脱硅后液残余硅浓度可控制在0.50 mg/L以下。     

黝铜矿碱性体系制备锑酸钠的试验研究

首先采用碱浸法在硫化钠与氢氧化钠体系中选择性浸出黝铜矿中的锑,然后以碱浸液为原料,采用高温高压氧化沉淀生成锑酸钠。分别研究了碱浸工艺参数对锑浸出率和沉锑工艺参数对锑酸钠沉淀率的影响。结果表明,黝铜矿高温高压下浸出分离锑的最佳条件为:浸出温度150℃、浸出时间6 h、液固比6∶1、硫化钠浓度120 g/L、氢氧化钠浓度80 g/L。在此条件下,锑的浸出率达到80%以上,远高于在低温常压下浸出率仅为45%的指标;黝铜矿浸出液高温高压氧化制备锑酸钠最佳反应条件为:反应时间2 h、氢氧化钠过量系数1.6、氧气压力0.8 MPa、温度150℃,该条件下的沉锑率可高达98%以上。对该方法制备的锑酸钠进行分析的结果显示,所制锑酸钠从产品质量、粒径、形貌上都满足工业需求。     

聚酰胺-胺对铝酸钠溶液的表面张力和种分过程的影响

研究了聚酰胺-胺(PAMAM)对铝酸钠溶液表面张力和种分分解过程的影响。结果表明, 使用最大气泡法测定PAMAM对铝酸钠溶液的表面张力, 根据表面活性剂的界面性质, 可以得出1.5G(1.5代)、2.0G、2.5G PAMAM的临界胶束浓度分别为1 300、250和175 mg/L; 实验表明PAMAM能强化铝酸钠溶液种分分解过程, 并可以明显提高产品+45 μm粒子的体积分数。在3种不同代的PAMAM中, 2.5G PAMAM在临界胶束浓度时, 对铝酸钠溶液种分分解率的影响最大, 并且改善产品粒度分布的效果也最显著。     

无机盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解率的影响

采用对比实验法, 研究了不同类型、不同浓度的无机盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解的影响, 并探讨了其影响机理。结果表明, 铝酸钠溶液中氯化钠、碳酸钠、硫酸钠等杂质的存在对晶种分解会产生不利影响, 当NaCl浓度大于10 g/L、Na₂O_s浓度大于5 g/L、Na₂O_c浓度大于10 g/L时, 均将对铝酸钠溶液晶种分解产生明显的抑制作用。无机盐杂质的存在会影响铝酸钠溶液中氢氧化铝颗粒表面的Zeta电位值, 使Zeta电位变得更负, 不利于氢氧化铝晶体颗粒对铝酸根离子的吸附, 从而对铝酸钠溶液晶种分解产生抑制作用。无机盐杂质使铝酸钠溶液表面张力增大, 也阻碍铝酸根离子在晶体表面的吸附, 对晶种分解产生不利影响。     

聚合物溶液在地下连续墙施工中的试验研究

简要叙述了一种新型地下连续墙施工稳定液——聚合物溶液的研制及其与细分散泥浆性能的对比，这种新型聚合物溶液克服了目前使用的地下连续墙稳定液品种单一、性能较差的缺点，满足复杂地层的地下连续墙施工需要。同时阐述了这种稳定液的组成成分和性能及其主要特点。     

磷的化合物对铝酸钠溶液分解过程的影响

研究了磷酸对铝酸钠溶液种分分解的影响.结果表明,磷酸不仅能加速和加深铝酸钠溶液的分解;而且有助于得到高活性、粒度相当的氢氧化铝晶种.该法生产上易于实施,磷酸便宜易得.     

碳酸钠对铝酸钠溶液深度脱硅的影响

在氧化铝的生产过程中,随着循环母液里碳酸钠的积累使物料流量增加,溶液的粘度增大,并影响分解过程A l(OH)3的结晶及生长。试验采用氧化钙为脱硅剂,研究了碳酸钠对铝酸钠溶液深度脱硅条件和结果的影响,确定出较佳反应条件:在脱硅温度90℃、时间110m in、搅拌速度867 r/m in,碳酸钠用量30g/L时,精制液的硅量指数达到3642。硅渣的XRD光谱分析表明,碳酸钠浓度在0~30g/L之间时,促进铝酸钠溶液脱硅;碳酸钠浓度高于30g/L时,抑制溶液脱硅。