俄矿坚硬顶板超前预爆破技术的探索及实践

由于俄矿下1煤由坚硬钙质胶结的砾岩和粗砂岩组成。在工作面回采过程中曾经出现过采空区顶板大面积悬空不落,而初次来压时造成顶板下沉切顶、压垮支架和初次来压导致的风暴,造成人员不同程度的受伤等事故。为了促使坚硬难冒落顶板随工作面的推进及时冒落,缩短初次来压步距、大幅降低因采空区大面积悬空而初采来压时所造成的压垮支架、推垮工作面的安全生产事故,采用了降低工作面推进速度措施结合超前预爆破技术控制顶板,效果明显,为该面的安全回采提供了保障。     

工作面冒顶事故属性分析

针对花山矿５２１３西工作面这一特大冒顶事故，通过对工作面顶板压力，从老顶失稳的两种形式（滑落、变形失稳）入手分析，工作面由于支护密度不合理是造成工作面老顶初次来压发生“压垮型”冒顶的主要原因     

工作面冒顶事故属性分析

针对花山矿５２１３西工作这一特大冒顶事故，通过对工作面顶板压力，从老顶失稳的两种形式（滑落、变形失稳）入手分析，工作面由于支护密度不合理是造成工作面老顶初次来压发生“压垮型”冒顶的主要原因。     

浅谈综采工作面初次来压前顶板管理方法

工作面初次来压期间顶板大面积垮落造成工作面压力显现明显,容易造成压垮型、漏跨型甚至是摧垮型冒顶,同时伴随水灾、火灾、瓦斯爆炸等次生灾害的发生。通过对初次来压前顶板的有效管理,最大程度地缩短顶板初次垮落步距,减小悬顶面积,可降低顶板初次来压对工作面安全回采的影响。     

厚煤层坚硬顶板工作面初采卸压技术研究

木瓜矿S10-201工作面初采时存在坚硬直接顶灰岩长时间、长距离的悬顶问题。以现场地质资料为依据,构建坚硬顶板工作面初采阶段坚硬顶板卸压前后力学模型,发现顶板定向预裂切缝爆破技术非常有利于坚硬灰岩的初采垮落,给出S10-201工作面初采卸压的设计参数。现场试验表明:顶板定向预裂切缝爆破技术不仅能有效缩短工作面初次来压步距,降低来压强度,而且可以打破坚硬顶板在垮落时出现的整体性、瞬时性问题;随着工作面的推进,S10-201工作面直接顶坚硬灰岩及时垮落并充满采空区,提前对顶板提供有效的支撑作用,降低了坚硬顶板工作面在初采阶段大面积冒顶事故的发生次数,保障了工作面安全高效的生产。     

软岩复合型顶板控制技术的研究与应用

根据采煤工作面局部冒顶事故现场矿压显现特征及软岩复合型顶板的特点,通过分析论证,找出了发生冒顶事故的根本原因,应用合理有效的顶板控制技术,成功杜绝了冒顶事故的发生,实现矿井安全生产.     

荆宝煤矿坚硬顶板初次来压步距规律

采场坚硬顶板发生事故概率较大,易压垮支架,造成冲击地压现象。晋能集团荆宝煤矿顶板坚硬,难以随工作面的推进及时垮落,出现大面积悬顶。在理论分析和数值模拟基础上,对该煤层不同厚度顶板初次来压步距进行研究,得出老顶的初次来压步距随着老顶岩层厚度的增加而增大的结论。     

软岩复合型顶板控制技术的研究与应用

根据采煤工作面局部冒顶事故现场矿压显现特征及软岩复合型顶板的特点，通过分析论证，找出了发生冒顶事故的根本原因，应用合理有效的顶板控制技术，成功杜绝了冒顶事故的发生，实现矿井安全生产。     

复合顶板推垮型冒顶防治技术

该文介绍了3216W工作面推垮型冒顶原因，根据复合顶板推垮型冒顶的特点，采取有效的防治技术，减少了复合顶板推垮型冒顶事故的发生，确保了工作面的安全生产。     

浅谈3521(中南)工作面的顶板管理

石嘴山一矿3521(中南)工作面,属三软煤层,顶板为复合顶板,管理难度大,易发生推跨型冒顶,通过制定相关综合防治技术措施,杜绝了漏冒顶和人员伤亡事故,保证了安全生产、     

石港煤业15203综放面坚硬顶板水力压裂技术研究

针对石港煤业15203工作面顶板较坚硬、难以垮落的问题,通过采用水力压裂技术弱化煤层顶板,结果表明:弱化后顶板初次垮落步距缩短近9 m,周期来压步距缩短近5 m,有效降低了工作面大面积悬顶造成冒顶事故的风险,保障了工作面安全开采。     

坚硬顶板工作面初压管理的研究

坚硬顶板采煤工作面,顶板岩石强度大,初次来压剧烈,冲击力大,给安全生产带来威胁;坚硬顶板条件下初采工作面的安全是白庄矿研究的主要问题.     

回采面冒顶事故的原因分析

<正> 采煤工作面冒顶是煤矿中最常见的事故之一。发生冒顶的情况是多种多样的,其根本原因在于工人在生产过程中对顶板的力学运动(顶板来压)未能采取及时有效的措施。显然,在防止冒顶事故方面,采取措施的及时性和有效性有着决定的意义。现将近十几年来的28次采煤工作面典型冒顶事故的     

软岩复合型顶板的控制方法研究与应用

根据两起采煤工作面局部冒顶事故现场矿压显现特征及软岩复合型顶板的特点,通过分析论证,找出了诱发冒顶事故的原因,并采取了合理的顶板控制方法及支护方式,成功地杜绝了冒顶事故的发生,实现了矿井的安全生产。     

同家梁矿坚硬顶板矿压显现规律研究

对坚硬顶板条件下工作面矿压显现规律的研究,对顶板事故的预防和安全生产的保障有着十分重要的意义。以同家梁矿11~#煤层坚硬顶板工作面为研究背景,利用理论计算和数值模拟的方法,对工作面初次来压步距和周期来压步距进行计算,并在实际生产中利用矿压监测数据进行检验,为工作面的来压预测提供了依据。     

浅谈高产高效综掘工作面冒顶事故原因及预防措施

目前,在我国顶板事故中,掘进工作面冒顶事故在顶板事故中占有较大的比重,因此,分析煤矿掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施对煤矿的安全生产有着重要的意义。文章对五阳矿综掘工作面冒顶事故的原因进行分析,并指出相应的措施,预防顶板事故的发生。     

急倾斜坚硬顶板工作面超深孔预裂爆破技术研究

为了改善急倾斜工作面大面积悬顶引起的安全问题,基于新疆二一三零煤矿26221工作面,分析了采面顶板与巷道围岩压力异常增大、冒顶片帮事故频发、工作面发生滑架倒架事故的现象,重点研究了急倾斜工作面坚硬顶板管理的思路和原理,确定了超深孔超前预裂爆破技术的主要方案和参数。实际施工中运输巷老顶切断孔最大长度95m,工作面矿压活动规律及顶板垮落效果表明该方案安全可靠。     

同忻煤矿大采高综放开采矿压显现规律及支架适用性研究

为了研究同忻煤矿在坚硬顶板条件下采用大采高综放开采时矿压显现特点以及支架的适用性,以该矿8100工作面为实际工程背景,通过理论分析以及现场实际观测得出:在采高增大及坚硬顶板的影响下,矿压显现剧烈,极易发生片帮冒顶等事故;工作面顶板呈现周期来压现象,来压步距16~25.6m不等,相差较大,来压时存在立柱安全阀开启现象;工作面中部支架工作阻力明显大于两端,支架基本上能满足工作面支护需求,但存在前后柱受力不均匀现象,且支护效率有待提高。研究结果对相似条件下大采高综放开采具有一定的指导和借鉴意义。     

坚硬顶板大采高工作面压架事故及支架阻力分析

针对大同晋华宫煤矿坚硬顶板大采高综采工作面生产过程中发生压架事故的情况,深入分析压架事故的类型和原因,并基于大采高综采工作面覆岩结构特征,采用理论分析方法,分析得到了坚硬直接顶关键层的悬顶长度的计算方法及其影响因素;对大采高坚硬顶板综采工作面支架工作阻力的确定进行了载荷估算法的修正算法;并根据修正结果及地质条件,计算得到了402盘区工作面支架的合理工作阻力为12 184 kN,支护强度为1.22 MPa,同时确定了合理的支架架型;通过工业性试验,实测分析了所选支架的适应性,结果表明了理论分析计算结果和所选架型的合理性,保障了402盘区大采高综采工作面的安全高效开采。     

坚硬顶板弱化技术对工作面矿压显现规律的影响研究

针对坚硬顶板综采工作面来压步距大、矿压显现强烈、管理难度大等问题,以卡洼掌煤矿坚硬顶板条件为工程背景,在理论计算顶板垮落步距的基础上,提出切眼切顶爆破和两巷超前预裂爆破的顶板弱化技术,并对现场矿压数据进行监测,分析顶板弱化效果,研究结果表明:坚硬顶板整体性强、力学性能好,初次及周期来压步距均较大,经过对坚硬顶板采取爆破强制放顶技术,减小了工作面的来压强度,保证了工作面的安全高效生产。