分步结晶法精制2,5-二甲基苯酚

对2,5-二甲酚粗品进行分步结晶,得到含量99%以上的2,5-二甲酚纯品。通过优化工艺参数,研究了分布结晶的时间、温度等对熔融结晶收率的影响,确定了获得高产率、低成本的较佳结晶工艺条件,该工艺总结晶收率可达55%以上。实验表明,此结晶工艺是可行的。     

对阿尔利特铀水冶厂浓酸浸出水冶工艺的评述

阿尔利特铀水冶厂是世界上第一座采用浓酸处理含有机物铀矿石并获成功的水冶厂。在简要介绍水冶工艺基础上,对该工艺流程进行了评述。该工艺具有硫酸用量比常规酸浸节省60%以上,铀浸出率提高5.0%以上,每t矿石出液量少等优点;缺点是干燥矿粉的制备、运输和加工过程中会产生扬尘,造成环境污染。评述的目的是为了对我国铀水冶工艺的研究有所借鉴。     

铅冰铜加压氧浸湿法工艺与元素走向研究

根据铅冰铜物相组成特点,提出综合回收铅冰铜中Pb、Cu、In、Ag、Au等高经济价值元素的加压氧浸全湿法工艺,并分析此湿法回收工艺中元素组成与各元素回收率。结果表明,在适当条件下,加压氧浸全湿法综合回收工艺能回收铅冰铜中93.4%以上的铜、88.5%以上的铅、85.1%以上的铟、86.2%以上的银、81.3%以上金,取得较好的综合回收效果,既节约了资源,又可取得显著的经济效益。     

煤矿液压支柱表面处理工艺创新

R.G-290碱性锌基合金电镀工艺是一种新型高效率碱性镀锌基合金工艺。和传统的工艺相比,络合物的含量大大减少,热冲击之后仍具有高抗腐性能。R.G-290碱性锌基合金电镀工艺性能普遍优于锌镍合金,并且经过彩色钝化后,中性盐雾实验测出,出白锈在1 200 h以上,红锈在2 600 h以上。其工艺成熟稳定,成本低廉,低碳环保。     

失活催化剂中提取钯的研究

研究了从失活的Pb-A l2O3催化剂中提取Pd的工艺方法,以及工艺条件对钯回收率的影响。实验结果表明,在适宜的条件下,钯回收率可以达到97%以上,制得的氯化钯样品纯度可达到99%以上。     

高银合质金快速提取金的工艺研究

针对某黄金精炼厂一种高银合质金进行了湿法提纯工艺研究.该工艺主要包括粉化造粒、硝酸分银、氯化分金、金还原、废水及废气处理等工序组成.结果表明,采用以上工艺处理高银合质金硝酸分银率达98％以上,氯化分金率达99％以上,产出的金粉纯度大于99.99％,且质量稳定.该工艺具有提纯速度快、处理成本低等优点,可有效解决金、银互相包裹的问题,为企业创造了可观的经济效益,在黄金生产领域具有一定的推广价值.     

云南某褐铁矿磁化焙烧-磁选工艺试验研究

对云南某铁品位为37.54%的难选贫褐铁矿进行了工艺矿物学研究, 并确定采用焙烧-磁选工艺进行选别, 最终获得的精矿铁品位达62%以上, 铁回收率85%以上, 尾矿铁品位下降到13%以下。     

铜钼分离磁-浮联合新工艺研究

国内某含钼铜精矿，铜钼可浮性相近，单一浮选工艺所需药剂量大，废水COD高。针对矿石性质特点和规律，开发出了磁选-浮选联合工艺，相比单一浮选工艺，钼精矿中钼的回收率提高了2.87%；新工艺节省硫化钠60%以上，水玻璃、六偏磷酸钠和煤油节省40%以上，同时废水COD下降60%以上。新工艺具有明显的经济效益和环境效益，为该类型的铜钼矿的开发利用提供了新的技术方案。     

分级分选回收尾矿中低品位锡石的研究

为了解决车河选矿厂尾矿中有用金属回收率低的问题 ,重新研究分析了该尾矿的矿石性质特点 ,总结了多年来尾砂选别的成功经验 ,确认分级分选工艺是该尾矿的有效选别工艺 ,可以提高锡回收率 3 %以上 ,建议应用。     

优先浮选锆英石的新工艺研究

通过对海南海滨砂矿的大量试验,提出了从砂矿中优先浮选锆英石的新工艺。选用新型捕收剂BS—1及矿物抑制剂DS—1,在极简单的浮选流程条件下即能获得高质量锆精矿和很高的回收率。在万宁建成的50吨/日选矿厂已应用了该工艺,工业试验指标为锆精矿品位65.00％以上,回收率90％以上。新工艺的特点是工艺简单,选别指标高,选用的新药剂对锆精矿没污染,设备投资少,仅为传统工艺的十分之一。     

改革工艺流程提高钨选矿回收率

新冶铜矿为提高钨选矿回收率,对现行工艺流程进行了改革,采用粗磨分级,粗粒重选,细粒浮选工艺,已完成粗磨重选的工艺改造。工业生产表明:粗粒重选钨精矿品位可达65％以上,回收率由原来的5-7％提高到20-23％。完成细粒白钨浮选工艺改造后,钨精矿总回收率可以达到50％以上。     

氧化锌碱法脱氯工艺研究及应用

基于湿法炼锌用次氧化锌原料必须进行脱氯预处理的特点, 采用碳酸钠碱液湿法工艺对氧化锌脱氯工艺进行了研究, 研究结果表明, 最佳工艺条件为: 温度80 ℃以上, 液固比5∶1, 搅拌速度为500 r/min, 碱浓度2%以上, 反应时间为1 h, 此时氧化锌含氯量可降到了0.07%以下。投入工业实践应用思路是, 采用一段碱液和一段清水洗涤的逆流二段工艺, 在恒定碱量时, 通过降低液固比为2∶1, 溶液碱浓度提高, 脱氯效果明显, 渣中含氯量降到0.03%以下。     

提高德兴铜矿硫精矿品位的研究

通过研究不同工艺条件对黄铁矿可浮性的影响,优化了选硫工艺条件,使硫精矿品位从30%提高到49%以上,获得了高品位硫精矿。该品位的硫精矿制酸后产生的炉渣含铁达到63%以上,可以作为钢铁生产原料,这有利于提高资源的综合利用率。     

BF-T型浮选机在赤铁矿反浮选作业中的应用

东鞍山烧结厂通过对赤铁矿反浮选工艺和设备进行改造，采用两段连续磨矿，中矿再磨，重选-磁选-阴离子反浮选工艺及反浮选作业中采用BF—T型浮选机，使综合铁精矿品位达64．50％以上，特别是浮选精矿品位达到65．00％以上，取得良好的工艺指标和经济效益。     

露天连续采矿机的开采工艺

<正> 一、概述随着露天矿开采技术的发展,开采工艺系统的组成及应用,也在日新月异地发生变化。按矿山不同的地质、岩性等具体特点,在同一露天矿采用两种或两种以上不同开采工艺系统的例子已不少见,目的在于尽可能选用先进的新工艺,以取得最佳的技术经济效益。所谓新工艺,这不仅是指开采工艺方式产生的时间早晚或应用矿山的多少,而应以生产工艺过程连续性程度而定。不言而喻,全连续开采工艺是新的先进的工艺,应尽量采用。但是原有采矿机械组成的这一工艺方式,要求条件较高。如矿岩硬度一般为松软的;严寒地区使用不利等,因此,近20年来,半连续开采工艺,特别是其中的间断——连续工艺得到了迅速发展,在中硬以上的矿岩中使用,技术经济效益明显提高。然而这种工艺方式往往要设置破碎站,这是该种工艺系统中的关键性生产环节。近十多     

气动潜孔锤在淮南潘三矿上仰穿层孔硬岩钻进中的应用

淮南潘三煤矿为了解决上仰穿层孔钻遇极硬岩层问题,采用了气动潜孔锤冲击回转钻进,通过现场施工数据和经验总结了其高效钻进的最优工艺参数。应用结果表明,冲击回转钻进工艺比普通回转效率提高4倍以上,极大地降低了生产成本,是一种适用于解决煤矿井下硬岩钻进问题的有效工艺方法,具有较大推广应用前景。     

膨润土综合利用新工艺

提出了以膨润土为原料制取水玻璃和铵明矾的新方法 ,研究了主要工序的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下 ,膨润土中铝的浸出率在 96 %以上 ,酸浸滤饼中活性二氧化硅的浸出率在 97%以上 ,制得的水玻璃和铵明矾质量符合国家标准。     

球铁液压件无冒口铸造工艺

对球铁液压件采用无冒口铸造工艺，有效地消除了缩孔、缩松等缺陷，工艺出品率提高了１５％以上。     

从铅锌冶炼炉渣中回收镓的工艺方案研究及可行性分析

针对国内某铅锌冶炼厂含镓高铁的炉渣,提出了还原熔炼-萃取-电解的回收工艺方案。研究表明,采用本工艺,不仅可回收76.6%以上的镓,还可回收60.8%的铁。此外,文章还对工艺的可行性进行了简单的分析。     

胜利一号露天煤矿剥离半连续工艺优化的探讨

半连续工艺已成为露天矿采矿工艺的一个重要发展方向。结合胜利一号露天煤矿的实际情况,提出了5#煤层以上剥离半连续工艺系统由2套半连续系统优化为1套大型的半连续系统的方案,减少投资,降低成本。