微量铍对高纯铝箔立方织构的影响

采用晶体取向分布函数方法（ODF）研究和分析了在高纯铝中加入微量铍（Be)对成品箔材立方织构的影响。研究结果表明：添加0.0020%铍, 能增加成品高纯铝箔中立方织构含量,降低R织构比例。其作用机理是铍很难固溶于铝,但能与铁等微量杂质元素形成化合物,析出后可净化基体,降低基体中杂质铁的浓度,从而降低高纯铝再结晶温度,促进再结晶立方取向核心的形成与长大,另外,含铍样品的变形织构组分中C取向密度较大,Bs、S取向密度较小,而无铍样品中Bs组分最强,C组分最弱,退火时C取向有利于向立方织构的转化,Bs取向易产生R织构,因此,成品退火箔材中无铍样品的R织构强,含铍箔材中立方结构最强,R织构最弱。     

中间退火对高压阳极电容铝箔织构演变的影响

采用晶体取向分布函数（ODF）研究和分析了中间退火对高压阳极电容铝箔织构演变的影响。研究结果表明,随中间退火温度变化,形变织构分中黄铜取向{011}＜211＞变化不大,中间退火温度增高至450℃时,S取向{123}＜634＞密度降低多,中间退火温度在420℃时,铜取向{112}＜111＞密度具有最大值;在成品退火箔材中,立方织构取向密度胡中退火温度升高而降低,R织构取向密度变化不大。     

冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响

为了探索冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板显微组织的影响,向铝合金熔体中添加冷轧工艺废料(0%、1%、2%、3%、4%、5%,质量分数),用铸轧法生产双零铝箔用铸轧板,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)等分析手段,研究了合金铸轧板的微观组织、夹杂的形貌特征和化学成分,探讨了冷轧废料添加与夹杂缺陷之间的关系。结果表明,冷轧废料添加对双零铝箔用铸轧板微观组织有着重要的影响。当添加冷轧废料的质量分数为0%时,铸轧板组织中未发现明显的夹杂缺陷存在。当添加冷轧废料的质量分数为1%时,铸轧板组织中发现存在轻微的不规则形貌夹杂缺陷。随着熔体中冷轧废料添加量的增加,铸轧板组织中不规则形貌夹杂缺陷愈发严重。能谱分析表明,夹杂主要由氧化物、碳化物和金属间化合物及吸附杂质元素组成。     

高纯钽板的轧制与退火织构

选用经过电子束熔炼后的高纯钽锭进行开坯轧制, 研究该钽板织构随压下量与退火温度的变化, 研究结果表明: 在850 ℃退火的板材, 延续轧制板材的织构特征, 存在由{100}<110>组分和γ织构及其强弱变化所构成的织构梯度。在1 000 ℃退火的板材, 织构组分({100}<110>组分和γ织构)没有明显变化, 仅仅强度提高。在1 150 ℃退火的板材, 表面{100}<110>织构衍生出新的{112}<110>组分。在1 300 ℃退火的板材, γ纤维织构出现{111}<112>取向的择优生长。     

高纯Al-0.5％Cu合金的轧制织构

采用取向分布函数(ODF)研究轧制形变量对高纯Al-0.5％ Cu合金织构的影响.结果表明,30％轧制变形量主要有{112} ＜351＞,50％时{114} ＜110＞织构,70％时出现了较强的铜式织构｛ 211｝ ＜111＞和{111｝纤维织构,在形变量达到90％后,由于出现了剪切力,织构为非常强烈的旋转立方{001｝ ＜110＞.分析Al-0.5％Cu合金的α和β线,发现随着变形量的增大,织构向C取向聚集.     

退火温度及冷轧压下量对低碳铝镇静钢退火织构的影响

研究了退火温度及冷轧压下量对低碳铝镇静钢退火织构的影响.结果表明,在退火温度700℃、压下量70％时,γ织构明显增强;但压下率进一步增加,γ纤维织构反而减弱,并出现了较强的旋转立方织构.压下量70％和75％时,有利于深冲性能的{111}<110>织构和{112}<110>织构较强,而对冲压性能不利的旋转立方织构{100...     

冷拉拔对2A10铝合金力学性能的影响

设计了4种不同的冷拉加工工艺,对航空器结构铆钉用的2A10铝合金材料进行了加工处理。利用WDW3100型微机控制电子万能试验机和YSJ-C50/5型电子应变引伸计及奥林巴斯倒置式金相显微镜对4种不同冷拉加工工艺的试样进行了力学性能以及金相组织的测试、分析。实验结果表明,采用冷拉加工可提高2A10铝合金材料的抗拉强度和屈服强度,更能够提高合金的屈强比。     

基于MSC的板材冷轧残余应力分布的数值仿真

利用MSC软件建立了轧制过程的力学模型,采用弹塑性大变形有限元法,对典型铝板材冷轧后的残余应力分布进行数值仿真。仿真结果表明,在压缩量较小时,板材表面是残余压应力,心部是残余拉应力,在压缩量较大时,表面为残余拉应力,内层则呈残余压应力,且分布不均匀,压缩量过大引起的残余应力的分布不利于板材的抗疲劳能力     

芯辊进给速度对环件冷辗扩工艺的影响规律研究

基于Abaqus/Explicit提供的显式动力学有限元算法,对矩形截面环件冷辗扩进行了有限元数值模拟,揭示了芯辊进给速度对环件冷辗扩过程中环件端面质量、轴向宽展率、辗扩力、辗扩力矩以及金属流动特性的影响规律,并从金属塑性成形原理和塑性加工力学等角度对这些规律进行了合理的解释,从而获得了进给速度对冷辗扩成形的影响规律,为环件冷辗扩在实际应用中进给速度的选择提供了依据,对揭示冷辗扩成形机理也具有十分重要的意义。     

基于动态多目标进化算法的冷连轧负荷分配研究

在变速冷连轧过程中, 针对负荷分配线性处理方式存在的缺陷, 建立了以速度为变量的轧制过程动态模型。选择以等功率裕量、综合打滑因子函数为最小的动态多目标优化模型, 采用动态多目标进化算法进行优化。仿真结果表明, 动态多目标进化算法相对线性处理方法, 能获得更优的负荷分配方案。     

考虑辊缝摩擦及张力影响的冷轧机非线性振动特性研究

为研究轧机垂直振动系统过程中辊缝间摩擦及张力对冷轧机非线性振动特性的影响, 在考虑辊缝摩擦及张力作用的基础上建立了四自由度非线性垂直振动模型。采用时滞反馈控制与多尺度法结合求解系统主共振幅频特性方程, 运用奇点稳定性理论对系统稳定性进行分析。仿真分析了辊缝摩擦及张力对振动幅值的影响, 结果表明辊缝摩擦和张力对轧机垂直振动有很大影响, 并且通过适当调节时滞参数可以消除振动系统的跳跃现象。由稳定性分析得到了辊缝摩擦和张力对系统稳定性影响关系及出现各种不同奇点的条件。