基于ANSYS的含裂纹提升机主轴受力分析

矿井提升机主轴在外界腐蚀、反复应力等因素影响下容易产生裂纹,降低煤矿生产效率。利用ANSYS对主轴模型进行有限元分析,得到不同工况下的应力应变曲线和J曲线,帮助理解主轴裂纹的扩展规律,加深对其破坏模式的认识。     

2JK型提升机主轴受力分析研究

单绳提升机的主轴在提升机设计中要进行刚度和强度计算,通常的作法是选定几种特定的工况,对主轴进行强度和刚度的校核,这种计巴通常是手工计算,计算量大,费时,更为不足的是只考虑几种特定工况,取其最大应力来做对称循环的疲劳强度验等和特定工况下主轴挠度验算,没有反映整个提升过程中主轴的应力和侥度变化情况。随着计算机的发展及设计方法的进步,对于变载荷的值况,在刚度计算时应全面反映整个工作过程中的饶度变化,在强度计算方面更应应用疲劳损伤累积理论来进行。本文旨在对ZJK型提升机用程序来计算提升机整个工作过程中的…     

含纵向裂纹的提升机主轴弯曲分析

含纵向裂纹提升机主轴的弯曲分析应用断裂力学理论和复交函数保角变换．对含纵向裂纹提升机主轴的弯曲进抒了分析计算，求出了其弯曲和附加扭转的应力强度因子     

矿井提升机主轴键槽裂纹检测新方法

针对目前国内煤矿提升机主轴探作所采用的一些方法的局限性提出了检测键槽裂纹的新方法，该方法透明度杭，可操作性强，检测数据准确可靠，解决了长期以来主轴探伤存在的模糊性问题。     

裂纹长度对提升机主轴断裂参量的影响分析

针对最危险的一种工况,模拟计算了提升机主轴高应力区半椭圆形表面裂纹附近的应力应变场,分析了不同裂纹长度时主轴各断裂参量的变化规律。研究结果表明,裂纹中心点处的应力和J积分比较小,而应变比较大。裂纹扩展最快的部位并不是裂纹最深处。在相同载荷条件下,裂纹越长,裂纹扩展驱动力越大,裂纹越容易扩展。     

基于ANSYS的摩擦式提升机主轴有限元分析

采用三维实体建模软件Pro/E和有限元分析软件ANSYS建立了JKM4×4提升机主轴的有限元模型,对模型施加约束和载荷后进行静力学分析求解,获得了主轴的结构变形图和应力应变云图。计算结果与实际情况相符,证明了主轴有限元模型的正确性,模型可用于进一步做模态分析和瞬态分析;云图精确全面地反映了主轴的应力应变分布规律,为主轴结构的优化设计提供了理论依据。     

基于ANSYS的提升机主轴装置模态分析

通过Pro/ENGINEER建立提升机主轴装置的实体模型,运用ANSYS Workbench对主轴装置进行模态分析,得到其低阶固有频率和主振型。分析结果反映了提升机主轴装置在实际工况下的振动特性,也为提升机主轴装置故障诊断以及结构的优化设计提供了依据。     

提升机主轴损伤断裂原因预防及裂纹处理

对造成提升机主轴损伤断裂的原因进行分析,根据现场实际情况结合失效分析理论提出预防及处理提升机主轴裂纹的方法。     

提升机主轴损伤断裂原因、预防及裂纹处理

对造成提升机主轴损伤断裂的原因进行分析，根据现场实际情况结合失效分析理论提出预防及处理提升机主轴裂纹的方法。     

提升机主轴失效分析

对矿井提升机主轴断裂失效,通过理论计算和实际检测,从设计、制造和安装上具体分析其原因。     

基于ANSYS的矿用提升机卷筒应力分析

应用ANSYS有限元软件建立2JK2×1.8矿井提升机卷筒三维有限元分析模型,进行了卷筒结构的强度分析,研究了卷筒在正常载荷下的应力分布规律及变形情况,并根据卷筒易损坏部位及其特点,对卷筒进行了局部结构改造,分析对比改造前后卷筒应力分布规律及变形情况,找出合理的结构改造方案。     

ABB矿山提升机停车噪声分析及对策

安徽开发矿业有限公司李楼铁矿1#主井提升系统,采用ABB公司电控,闸控,传动系统。调试完成后顺利投产,投产近2年的过程后,出现停车振动噪声越来越大的现象,并且伴随出现空箕斗下放到位后轻微反转的现象。为解决这种安全隐患,首先调整了机械执行机构之间的配合,运行一段时间后效果不佳。经过对电控系统的深入研究,提出了一种优化控制式的软停车方案,投入后解决了存在的隐患问题。     

交流提升机电气制动

交流拖动提升机电气制动是提升工艺中比较重要的一部分,目前交流异步电机拖动的提升机中,广泛应用的制动方式是低频发电制动和动力制动。这2种电气制动各有其优点,分别适用于不同井型。     

变频调速运行风机轴系裂纹故障试验分析

针对变频调速运行风机发生的传动轴裂纹故障问题,采用应变法测试了传动轴动态扭矩信号,研究了启停机过程中传动轴扭矩脉动特性。试验发现,风机转速升高到400 r/min后,传动轴上出现频率为17.6 Hz的大幅度扭矩脉动,扭矩脉动幅度超过扭矩平均值。采用雨流法统计出传动轴扭应力载荷历程,并利用Miner法和修正后的S-N曲线计算出传动轴疲劳寿命。试验和计算结果表明,扭矩脉动对风机安全运行的危害较大,传动轴容易出现疲劳损伤。     

基于ANSYS Workbench传动轴模态分析

软管输送机是软管注肩自动化生产线的重要组成部分,其输送速度的快慢和控制精度直接影响后续设备能否正常工作。对软管输送机传动轴模态进行分析,研究其固有频率对步进电机控制的影响。采用Solid Works对软管输送机构的机架和传动轴建立三维模型,将模型导入ANSYS Workbench模块。在Workbench中对传动轴进行网格划分,并对其模态求解,得出其前6阶固有频率和振型。通过分析各阶模态的固有频率和步进电机共振区,确定步进电机的合理转速范围,避开软管输送机传动轴和步进电机的共振区域,有利于延长步进电机的寿命和提高速度控制精度。     

基于ABAQUS的含裂纹提升机主轴的有限元分析

以含裂纹提升机主轴为研究对象,利用ABAQUS的子模型技术,模拟计算了不同工况下提升机主轴三维表面裂纹附近的应力应变场,获取了J积分在承受复杂载荷的主轴椭圆裂纹扩展过程中的变化规律。研究结果表明,椭圆裂纹中点和两端的扩展明显要慢于裂纹其他部位,并为轴类零件结构完整性评价提供了一定的理论依据。     

基于ANSYS的摇臂柔性轴有限元分析

通过Solidedge对采煤机摇臂柔性轴三维建模,采用ANSYS对其有限元分析。通过加载、求解,得到了柔性轴动态及静态应力、应变云图,并对相应云图做了详尽分析。为优化设计采煤机摇臂柔性轴提供了一定的理论依据。     

基于ANSYS的钢丝绳裂纹缺陷剩余强度分析

通过有限元法分析了包含单个不同深度裂纹缺陷的钢丝绳,在不同服役条件(载荷状态)下的应力与应变状态,同时拟合求解得到了含不同深度裂纹缺陷钢丝绳的剩余强度,结果表明含裂纹缺陷钢丝绳剩余强度随缺陷深度的增加而线性降低。