超细搅拌磨在选矿中的应用

搅拌磨是一种高效、节能的细磨和超细粉磨设备,与卧式球磨机相比,具有磨矿效率高、工艺简单、产品粒度细且分布均匀、能耗低等优点,在选矿领域得到了广泛应用。介绍了搅拌磨机的工作原理,分析了不同磨机型式及其各自的作用特点和应用情况,总结了国内外搅拌磨机的研发现状,系统阐述了搅拌磨机在金属矿山选矿领域的应用现状。搅拌磨机可有效提高磨矿效率和目的矿物单体解离度,降低生产成本,提高经济效益。     

高压辊磨+搅拌磨在某复杂难选铁矿石选别工艺中的优越性研究

为了验证在某复杂难选铁矿石的选矿工艺中，应用高压辊磨机和立式搅拌磨的优越性，进行了一系列对比试验。结果表明，与颚式破碎机相比，高压辊磨机产品的粉矿率更高，产品的可磨性更好；与球磨机相比，立式搅拌磨机细磨效率更高、效果更好，相同磨矿细度下，立式搅拌磨机磨矿产品的解离度更高，磁选铁精矿品位也更高；高压辊磨+立式搅拌磨在处理复杂难选铁矿石方面具有显著的优势。     

基于非线性拟合方法预测与优化银锡多金属矿磨矿细度

针对银漫选厂磨矿粒度组成呈两极分化、银矿物需细磨而锡石需粗磨的磨矿矛盾等问题,提出依据原矿银锡品位比精准调控磨矿细度。同时,以原矿银锡品位比为自变量,建立了磨矿细度和矿物解离度的预测模型。结果表明,当处理高银低锡矿石时,需采用较细的磨矿细度,促进硫化矿物的单体解离；当处理低银高锡矿石时,需采用相对较粗的磨矿细度,降低锡石过粉碎现象。与采用单一磨矿细度相比,铜、银、锌、锡的回收率分别可以提高6.44%、11.08%、16.37%和9.80%,实现了磨矿细度的预测及各有价元素的高效综合回收。     

应力强度对GN型磨机磨矿粒度及能量利用率的影响

GN型磨机为一种卧式搅拌磨,使用GN8磨机进行了石英的磨矿试验,研究了搅拌器转速、介质类型、介质粒度对磨矿产品粒度的影响.结合应力强度的观点,得出了试验范围内GN8磨机研磨石英粉合适的应力强度,此应力强度条件下磨机的能量利用率最高.     

细磨和超细磨工艺的最新进展

近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战,需要他们用节能的新技术进行细磨和超细磨,以便经济地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率.在澳大利亚,20世纪70年代选矿过程的标准给矿粒度为P80=74 μm,20世纪80年代为P80=38 μm.而20世纪90年代一些较大型的选矿厂(如Xstrata公司、McArthur河铅锌矿和Zinifex Century锌矿山)为了使有用矿物单体解离,开发出了将浮选给矿磨至8 μm的新工艺.搅拌磨是一项现代细磨和超细磨技术.本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数.叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机:塔磨机、lsa磨机和Deritor磨机.     

包钢选厂反浮尾矿搅拌磨细磨强化分选试验研究

针对包钢集团选矿厂反浮尾矿系统铁品位、回收率低的问题, 开展了搅拌磨细磨强化解离试验研究。进行了磁场强度、磨矿粒度等条件试验及反浮尾矿弱磁预选-搅拌磨细磨-弱磁选流程试验, 并对细磨前后矿样进行了粒度分布和解离度检测分析。结果表明, 立式搅拌磨细磨能有效提高铁矿物解离度, 提高矿物的分选指标: 在磨矿粒度为-0.037 mm粒级占94.5%时, 磁铁矿单体解度离度由细磨前的59.6%提高至86.2%, 获得铁精矿品位66.18%、回收率63.18%、精矿产率30.81%的技术指标。     

齐大山铁矿石高压辊磨产品磨矿及解离特性研究

以齐大山铁矿细碎矿石为对象,考察其高压辊磨机粉碎产品的磨矿特性和单体解离特性,并与实验室颚式破碎机粉碎产品进行比较,结果表明：当目标粒度分别为0.074和0.280 mm时,辊压产品的邦德球磨功指数分别比颚破产品的降低13.96%和28.23%;在-0.074 mm占80%磨矿细度下,-3.2和3.2~0.074 mm辊压产品与对应颚破产品的相对可磨度分别为0.83和0.86;辊压产品与颚破产品相比,-0.5 mm粒级中铁矿物的单体解离度高15.16个百分点,不同磨矿细度下的磨矿产物中铁矿物的单体解离度高5.55~0.98个百分点;辊压产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时易于解离的连生体,而颚破产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时难以完全解离的连生体。     

秦皇岛某微细粒铁矿搅拌磨细磨——磁选工艺试验研究

采用立式搅拌磨机作为微细粒级矿物的再磨设备,以秦皇岛地区微细粒级铁矿为试验样品,进行了磨矿及磁选条件试验研究,结果表明,磨矿产品粒度达到-0.038mm占95.43%,经一次粗选和两次精选可以获得产率66.12%、磁性铁品位为64.06%、回收率为97.16%,全铁品位为65.94%的优质铁精粉。磨机磨矿电耗测试表明,当磨矿产品粒度达-0.038mm约占95.00%时,磨矿电耗为15.20kW·h/t。该试验表明,秦皇岛地区的铁矿可以通过细磨解离获得好的选矿指标,立式搅拌磨机是一种高效的细磨设备。      

关于细磨磨矿邦德功指数的测定和应用*

在简要描述邦德可磨度试验方法及邦德功指数测定原理的基础上讨论了影响细磨功指数测定结果的主要因素以及在提高测定结果准确度方面可采取的措施,介绍了利用邦德可磨度试验磨机进行细粒物料磨矿比能耗测定的列文法,指出了将邦德功指数用于细磨磨矿机选型计算时如何恰当地考虑磨矿细度对磨矿比能耗的影响问题。     

KLM型立磨机在金属矿中的应用

介绍了立磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了KLM型立磨机在金属矿中的应用情况,KLM型立磨机用于金属矿的细磨或再磨作业中,可以经济地提高矿物单体解离度,促使目的矿物解离更加充分、裸露更多新鲜表面,对有效提升目的矿物品位、改善精矿品质,降低选厂生产成本具有重要作用。工业实践表明,KLM型立磨机是一种适合于金属矿细磨与再磨作业,节能高效的磨矿设备。     

KLM型立磨机在金属矿磨矿中的应用

介绍了立磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了KLM型立磨机在金属矿中的应用情况,KLM型立磨机用于金属矿的细磨或再磨作业中,可以经济地提高矿物单体解离度,促使目的矿物解离更加充分、裸露更多新鲜表面,对有效提升目的矿物品位、改善精矿品质,降低选厂生产成本具有重要作用。工业实践表明,KLM型立磨机是一种适合于金属矿细磨与再磨作业,节能高效的磨矿设备。     

银山选矿厂VTM-800立磨机应用实践

矿物共生关系复杂,嵌布粒度微细的特性要求矿物的磨矿细度越来越细,传统磨机已经很难满足细磨的要求,细磨和超细磨设备的研发和应用则越来越迫切.银山选矿厂引进国内首台立磨机作为粗精矿再磨磨机很好地解决了传统球磨机无法达到细磨要求和运行成本高的难题,同时积累了宝贵的立磨机使用经验.     

搅拌磨在关宝山铁矿二段磨矿中的应用试验

鞍钢关宝山铁矿石属矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均的铁矿石,现场采用球磨机进行二段磨矿,磨矿效率低、效果差、能耗高。为了解搅拌磨机替代现场二段球磨机的可能性,以现场-0.043 mm占23.13%的二段球磨机给矿为试验样,以SLJM-2L型立式超细搅拌磨机为磨矿设备进行了磨矿工艺参数研究,并在可比条件下进行了球磨机与搅拌磨机磨矿效果对比。结果表明:(1)SLJM-2L型立式超细搅拌磨机处理试验样的适宜钢球直径为8mm,充填率为70%,料球比为0.7,搅拌器转速为400 r/min,磨矿浓度为70%。(2)在磨矿产品细度均为-0.043 mm占85%的情况下,球磨机的比生产率为0.48 kg/(Lh)、磨矿效率为9.68 kg/(kWh)、比功耗为64.66(kWh)/t,搅拌磨机的比生产率为4.70 kg/(Lh)、磨矿效率为36.16 kg/(kWh)、比功耗为18.21(kWh)/t,两相比较,搅拌磨吨矿石磨矿能耗仅为球磨机的28.16%。因此,在矿石的细磨方面,搅拌磨节能优势明显。     

东鞍山混磁精矿搅拌磨与球磨对比试验

鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验。试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80%、料球比0.9、磨矿质量浓度60%、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 mm):m(25 mm):m(19 mm)为5:3:2、充填率40%、料球比1.0、磨矿质量浓度70%。此时搅拌磨机磨矿效果更好,-0.038 mm比生产率达3 636.20 kg/(m3·h),磨矿效率达71.93 kg/(kW·h)。相同细度样品分析表明,搅拌磨产品中过细和过粗粒级含量均相对较少,有用矿物单体解离度比球磨高4.5%~8%。反浮选试验表明,搅拌磨可将精矿铁品位和回收率分别提高0.94和2.99个百分点。因此,搅拌磨机比球磨机具有更好的磨矿效果和浮选指标。      

包头混合型氧化矿中稀土矿物的最佳磨矿细度

本文通过对包头矿五种不同磨矿细度原矿中的几种有用矿物进行系统解离分析,并根据实测数据计算出不同细度的理论可选指标。研究表明,稀土矿物粒度虽较铁矿物细得多,但相同磨矿细度下稀土矿物与铁矿物的单体解离度相近,适宜选铁的磨矿细度基本适宜综合回收稀土矿物。     

不同角岩型钼矿石浮选特性研究

河南某钼矿床采出矿石以角岩型钼矿石为主,主要包括透辉石斜长角岩型、长英角岩型和黑云母石英角岩型钼矿石,这3种角岩型矿石钼品位接近,硫化钼含量相同。辉钼矿在透辉石斜长角岩型和长英角岩型矿石中主要呈细小的叶片状分布于岩石裂隙中;在黑云母石英角岩型中辉钼矿主要呈针状和不规则状存在,沿矿石裂隙成层产出,粒度较细。现场原采用单一的药剂制度和磨矿细度进行选别,辉钼矿回收效果差。为改善分选指标,在对不同矿石的性质进行分析的基础上,对这3种钼矿石浮选的磨矿细度和药剂用量进行了优化,并采用优化后的试验条件对3种矿石分别进行了1粗1精1扫浮选闭路试验。结果表明：黑云母石英角岩型钼矿石中辉钼矿嵌布粒度较细,需细磨才能单体解离,而细磨后,泥质矿物含量增高,需用较多量的水玻璃分散矿泥,故水玻璃用量较高,而且细磨后颗粒比表面积增大,缩小了不同矿物表面性质差异,导致有用矿物与脉石矿物相互黏附,精矿钼品位低;透辉石斜长角岩型和长英角岩型钼矿石中辉钼矿主要以片状形式存在,可浮性较好,并且其嵌布粒度较粗,有利于单体解离,因而选矿指标较好。在处理这3种矿石时,应充分考虑矿石性质对浮选的影响,根据入选矿石的不同性质,及时调整磨矿细度和药剂制度,提高选矿指标,增加选厂经济效益。     

德兴铜矿JM-260型立式搅拌磨机粗精矿细磨试验研究

介绍了JM-260型立式搅拌磨机用于德兴铜矿粗精矿细磨试验,对该磨机不同条件下的粒度组成特性进行分析,结合铜矿物单体解离度测定,得到了优化的试验磨机工艺参数;在此基础上与常规球磨机进行了对比试验。结果表明,采用立式搅拌磨机磨矿,铜精矿品位为25.26%,提高了0.81%,铜、金、钼的回收率分别提高了0.45%、3.38%和3.17%。     

研磨作用下磨矿产品粒度特性研究

磨矿是冲击和研磨共同作用的结果，但前人并未对单一研磨作用进行系统研究。基于此，以2种常见矿物黄铁矿和磁黄铁矿为研究对象，在磨矿介质处于泻落状态条件下，采用相对可磨度、磨矿动力学分 析等方法，研究矿物在研磨作用下磨矿产品粒度分布特征及规律，初步探讨磨机在介质泻落状态时的磨矿特性。结果表明，相同条件下，矿物入料粒度越细，磨矿产品粒度随磨矿时间变化越明显；黄铁矿在很短的时 间会获得较高的磨矿细度，而随着磨矿时间的延长，磁黄铁矿的磨矿细度变化更为明显，磁黄铁矿受磨矿时间影响更大；磨矿产品粒度分布特征对于磨矿一阶线性动力学模型有很好的拟合度。试验结果可为后续研究 泻落状态下磨矿介质的运动规律及磨矿特性提供理论依据。     

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在搅拌介质磨机中的自磨　　利用粗颗粒石灰石作磨矿介质 ,对搅拌介质磨机中石灰石的砾磨和全自磨进行了研究。结果表明 ,石灰石的自磨是可能的 ,当给入物料的粒度分布在 2 0～ 1 0 0 μm之间时 ,可以得到平均粒度为 -2 μm的产品。经过研磨之后 ,细粒产品很容易从粒度大于 2 0 0μm的磨矿介质中分离出来 ,而且实际上没有颗粒处于产品和磨矿介质之间的粒度范围内。但是 ,与利用玻璃制成的磨珠相比 ,平均产品细度受制于从磨矿介质进入产品中的微粒或初磨颗粒的粒度。当平均产品细度降到较小的粒度即大约 1 .5μm时 ,自磨工艺的比能耗与利用玻…     

塔磨机在西部某微细粒磁铁矿选矿设计中的研究与应用

塔磨机比常规球磨机磨矿细度更细,精矿品位可提高3个百分点。根据该微细粒磁铁矿的选矿试验和设备选型试验,提出了一段常规球磨,二段塔磨是该矿石较佳的磨矿工艺流程。进行了塔磨和常规球磨工艺技术经济比较,结果表明塔磨机代替二、三段球磨机,处理每吨原矿可节约成本2.56元。