坚硬矿石合理落矿参数的选择

在分段平巷采矿法中矿石破碎质量取决于许多因素,如最小抵抗线、落矿炸药单位消耗量以及各排扇形炮孔的延期时间。通常都是用大块率来评价破碎质量。除了上列诸因素外,大块率还与落矿方式有关。为了确定大块率,试验了四种落矿方式:逐排爆破落矿、掏槽爆破落矿、交错爆破落矿和逐排梯段爆破落矿。     

某铀矿浅孔爆破落矿质量控制研究

某铀矿采用上向水平分层充填采矿方法开采,采场落矿原先采用推进式下向压采爆破方式,存在爆破落矿大块多、矿堆质量差、工人劳动强度大、采矿效率低、安全性差等问题。通过无轨机械化技术改造后,采用机械化上向水平分层充填采矿工艺,采场落矿采用分层集中钻孔,一次爆破落矿方式。为配合无轨采矿工艺,开展了浅孔爆破落矿质量控制试验研究,得到了合理的爆破炮孔布孔参数、起爆网路连接和爆破落矿工艺。将试验结果应用于工业生产,获得了较好的应用效果,采矿效率大幅提高,降低了大块产率,提高了爆破落矿质量,消除了采场二次爆破,降低了工人劳动强度,提高了本质安全度。     

沙坝土矿段回采巷道锚索支护必要性的探讨

沙坝土矿段目前开拓巷道支护为钢筋网锚喷支护,采准巷道为锚网支护。采矿方法有锚杆护顶空场法,人工砼柱护顶采矿法,落矿方式2007年前主要以7655机浅孔落矿,2007年后主要以中深孔爆破落矿为主,回采切割巷锚网支护。针对中深孔爆破落矿对采场顶板造成的影响,进而影响到矿石回收率、贫化率、本质安全等问题,对沙坝土矿段回采巷道锚索加强支护进行了探讨。     

控制爆破在留矿法采场落矿中的应用

在使用浅孔留矿法开采时，使用采场控制爆破落矿技术取得良好效果。本文介绍利国铁矿的实践经验．     

提高无底柱分段崩落法硐室落矿回收率的途径探讨

通过对镜铁山矿无底柱分段崩落法硐室爆破落矿结构参数及其存在问题的分析 ,提出了改善硐室结构参数 ,提高矿石回收率的措施 ,取得较好的结果     

降低中深孔爆破大块率的研究与应用

中深孔爆破落矿是我国地下金属矿山应用较为广泛的方式之一,但在扇形炮孔的实际应用中,由于各种因素的影响,爆破后产生大块比较多,导致二次爆破作业量增大,出矿效率降低。本文分析了产生大块的原因,对降低中深孔落矿大块率的有效途径进行了研究、试验,采用"大孔底距、小抵抗线"技术优化爆破参数,实践证明采用优化后的爆破参数能够降低中深孔爆破落矿的大块率。     

简单炸药和高威力炸药在露天矿组合应用的效果

爆破落矿时,保证矿石所需破碎程度的不是靠增加爆轰速度和缩短能量释放时间而增大的炸药的能力,而是靠炸药的能量和延长其在岩石中作用时间。因此,应尽可能应用最简单的粒状炸药。使用这类炸药还可大大减少爆破落矿的费用。     

不稳固两盘围岩急倾斜薄矿脉的开采方案

旌德萤石矿西矿脉在采矿中采用留矿法采矿、电耙局部放矿、胀官式锚杆及钢筋网支护、控制爆破落矿等技术措施，有效地控制了上下盘围岩的大量片落,矿石贫矿率的大幅度下降，采场出矿能力明显提高。     

地下残矿高效回采技术研究

根据地下残矿开采形态复杂、安全条件差的特点,对比各种采矿方法优缺点,研究提出利用采空区为补偿空间的区域整体爆破嗣后充填采矿方法。将残矿周围采空区作为爆破补偿空间,利用大直径深孔一次爆破落矿,集中出矿后对采空区进行大流量充填。该技术在残矿开采中取得了良好的应用效果。     

地下矿用炸药现场混装技术的新进展

地下矿山高效采掘生产中遇到的技术难题之一，就是如何实现上向中深孔的高效机械化装药。尤其是当上向深孔局部孔壁因挤压变形、错位严重时，常规装药法有可能无法实施，或者因炮孔装药质量差致使爆破效果不佳，而影响爆破落矿生产的正常进行。介绍了近年来BCJ系列乳化炸药装药车在地下金属矿山的试验研究情况，特别是在双鸭山铁矿，实现了上向垂直深孔（孔径φ90 mm，最大孔深≥30 m）现场混装乳化炸药技术的重大突破，为该矿采用深孔挤压爆破落矿提供了技术保障。