降低中深孔爆破落矿大块率的途径

进行中深孔爆破落矿，大块问题普遍存在。根据回采过程中的生产实际情况，通过分析、试验，总结出大块产生的原因，找出降低中深孔爆破大块率的有效途径。     

大红山铁矿Ⅲ、Ⅳ矿体分段空场采矿法爆破参数的优化试验及应用

大红山铁矿Ⅲ、Ⅳ矿体采用分段空场采矿法进行回采,中深孔爆破落矿,胶带运输方式,回采落矿过程中出现大块较多现象。为确保安全回采,提高出矿效率,降低回采成本,需采取切实可行的技术措施优化采区爆破参数减少大块。本次研究结合现场实际情况及爆破参数优化工业试验成果,对以上问题进行分析,并提出了相应的改进技术措施,在实际生产应用中取得了较好的效果,解决了Ⅲ、Ⅳ矿体回采过程中大块率高问题,对类似矿山具有一定的借鉴意义。     

某铀矿浅孔爆破落矿质量控制研究

某铀矿采用上向水平分层充填采矿方法开采,采场落矿原先采用推进式下向压采爆破方式,存在爆破落矿大块多、矿堆质量差、工人劳动强度大、采矿效率低、安全性差等问题。通过无轨机械化技术改造后,采用机械化上向水平分层充填采矿工艺,采场落矿采用分层集中钻孔,一次爆破落矿方式。为配合无轨采矿工艺,开展了浅孔爆破落矿质量控制试验研究,得到了合理的爆破炮孔布孔参数、起爆网路连接和爆破落矿工艺。将试验结果应用于工业生产,获得了较好的应用效果,采矿效率大幅提高,降低了大块产率,提高了爆破落矿质量,消除了采场二次爆破,降低了工人劳动强度,提高了本质安全度。     

大红山铁矿Ⅲ矿体、Ⅳ矿体分段空场采矿法爆破参数的优化试验及应用

大红山铁矿Ⅲ、Ⅳ矿体采用分段空场采矿法进行回采,中深孔爆破落矿,胶带运输方式,回采落矿过程中出现大块较多现象。为确保安全回采,提高出矿效率,降低回采成本,需采取切实可行的技术措施优化采区爆破参数减少大块。本次研究结合现场实际情况及爆破参数优化工业试验成果,对以上问题进行分析,并提出了相应的改进技术措施,在实际生产应用中取得了较好的效果,解决了Ⅲ矿体、Ⅳ矿体回采过程中大块率高问题,对类似矿山具有一定的借鉴意义。     

降低爆破大块率技术方案的探讨

针对怀来宏达矿业有限公司采区井下爆破大块率高的情况,提出了采区爆破落矿中,通过优化凿岩爆破参数的方法以降低大块率。     

司家营铁矿提高中深孔爆破效果实践

司家营铁矿Ⅲ采场无底拄分段崩落法中深孔爆破采矿过程中,按原有爆破参数中深孔爆破后,大块率高、成本高,矿石损失贫化大,易出现爆破生产事故。通过爆破参数优化研究,采用新型炸药、优化调整崩矿步距、加强中深孔施工管理等措施改善爆破效果,控制采场大块的产生,降低爆破成本,改善矿石的流动性,提高了矿石回收率。     

无底柱分段崩落法落矿大块产生相似模拟研究

为解决程潮铁矿大块率高的难题,利用相似原理,通过室内相似材料模拟试验对不同参数的中深孔进行模拟爆破落矿,并制定最优爆破方案。结果表明,单排孔的爆破效果优于双排孔,最优方案为单排双心12孔、崩矿步距1.8 m。这将为降低大块率制定方案时提供科学依据。     

向上扇形中深孔爆破参数优化

金山店铁矿余华寺采区采用无底柱分段崩落法中深孔爆破,大块率较高,为此进行了中深孔爆破参数优化,应用到-298 m水平603矿块和604矿块后,大块率降低了9.1个百分点,同时提高了生产效率,降低了损失贫化率。     

浅析节理裂隙对大红山铜矿中深孔爆破的影响

根据大红山铜矿现存的上向扇型中深孔爆破现状,通过理论分析与室内模型试验研究岩体节理裂隙对中深孔爆破效果的影响,将试验结果与现场实践结合,对大红山矿的中深孔爆破结构参数进行了优化,通过实践可以看出参数优化后爆破效果良好,降低了大块率,提高了采场出矿效率.     

中深孔爆破技术在中厚矿体开采中的应用

在中厚矿体开采中,选择上向垂直扇形中深孔分段空场法开采方案,采用上向垂直扇形中深孔爆破技术,通过选择合理的爆破参数,优化爆破网络,甲、乙排扇形孔错开布置,大孔底距爆破设计,避免前排孔爆破后破坏后排孔,降低了大块率,提高了回采率,有效控制了爆破效果和爆破成本,实现了中深孔爆破分段落矿,阶段出矿的采矿工艺。     

某地下铁矿深孔爆破落矿方式选择及优化研究

介绍了侧向崩矿法和VCR法两种深孔回采爆破落矿方式的作业形式和优缺点对比,并结合某铁矿的采矿工艺和矿块布置形式,对比不同爆破方式在工序时间、生产能力和相关参数的差异,最终选择适合爆破落矿方式。通过对该爆破落矿方式的进一步优化,解决了一些技术性难题。     

大直径垂直深孔爆破参数及工艺优化研究

针对大直径垂直深孔采矿方法存在的爆后大块较多、采场轮廓难以控制、爆破参数与岩石阻抗关系不匹配等问题,对大直径垂直深孔爆破孔网参数、装药结构与爆破工艺关键技术进行了优化研究,有效地提高了井下大直径垂直深孔爆破效率,降低了爆破作业的安全风险,可为矿岩性质相似的矿山提供了技术参考。     

露天深孔爆破中降低大块率的技术措施

降低爆破大块率是矿山凿岩爆破中的一个重要课题。本文对露天深孔爆破中大块产生位置及原因进行了分析,并从炸药单耗、孔网布置、装药结构、堵塞长度、微差间隔、起爆方式等方面,总结出露天矿深孔爆破中优化爆破参数降低大块率的技术措施,在实践中取得较好的爆破效果。     

乌兰铅锌多金属矿扇形中深孔爆破参数优化研究

针对乌兰矿采场爆破过程中存在大块率高、炮孔利用率低、二次爆破炸药成本高等问题,依据矿山现状,本文采用经验公式与现场爆破试验相结合的方法对爆破过程中出现的大块率高等问题进行分析和现场试验研究,找出大块率高的原因。通过不断优化中深孔爆破参数,得出适合矿山的最优爆破参数,极大地降低了生产成本,同时为国内外类似矿山提供很好的借鉴意义。     

降低中深孔落矿大块率的探讨与应用

中深孔落矿是我国地下金属矿山应用较为广泛的落矿方法.但应用中,由于扇形布孔,炸药分布不均匀,爆破后容易产生大块,影响出矿效率.因此,济南钢城矿业有限公司几年来在这些方面做了一些有益的尝试,采取小抵抗线、孔底起爆、标准化作业等措施,取得了大块率降低30%的明显效果.     

某露天矿爆破参数优化及块度预测

分析某露天矿大块及粉矿产生的原因,为降低该矿大块率及粉矿率,通过图像处理技术与现场筛分试验对比,证明应用图像处理技术评价爆破块度的可行性。依托该技术,进行爆破参数优化,在孔网参数优化方面,根据增大孔网密集系数原理提出矩形孔和正方形孔试验方案,通过图像处理技术对爆后岩块块度分析预测,确定采用正方形布孔斜线起爆,孔距5.1 m,排距5.1m为最佳。     

涟钢白云石矿减少中深孔爆破大块率的措施

涟钢白云石矿结合矿山地质构造情况,通过优化中深孔爆破的技术参数。有效的降低了中深孔爆破的原矿大块率。     

铜绿山矿中深孔爆破孔网参数优化

结合铜绿山矿中深孔爆破的实际情况,采用现场试验的方法对爆破孔网参数进行优化。将炮孔布置由矩形变为三角形,掏槽区炮孔超深0.5 m,边孔采用间隔装药及光面爆破,优化起爆顺序,孔网参数由1.2 m×1.2 m调整为1.6 m×1.0 m。结果表明,优化后,有效降低了爆破的大块率和火工材料单耗,爆后采场的顶板和边帮更光滑,为出矿作业提供了安全保障,取得了良好的经济效益和社会效益。     

中深孔凿岩爆破参数试验研究

为了在生产中有效可靠地进行中深孔落矿,并降低爆破大块率和粉矿量,三鑫公司和长沙矿山研究院开展了中深孔凿岩爆破参数试验研究。根据三鑫公司的矿岩条件,通过爆破漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验与理论研究,初步确定中深孔凿岩爆破参数,并通过正交爆破试验进行优化,取得了适合三鑫公司的中深孔凿岩爆破参数,推荐采用的爆破参数为:孔底距2.3m,最小抵抗线1.3m,孔底安全药包起爆。     

中深孔凿岩爆破落矿工艺及结构参数优化

针对中深孔爆破落矿大块产出率高的难题,指出在采取综合技术管理措施的同时,关键在于优化凿岩爆破参数,采用“小抵抗线”爆破技术,更新落矿工艺,实行孔底反向起爆落矿新工艺;优化起爆网路,选用安全可靠、经济合理的复式起爆网路。经生产实践证明,在严格的施工质量保证下,应用优化后的落矿技术,从根本上解决了大块产出率高的难题,取得了较好的采矿技术经济指标。