车削钛合金时硬质合金刀具切削适应性研究

针对钛合金加工过程中刀具磨损严重,刀具材料对切削性能影响较大等问题,采用无涂层和涂层硬质合金刀具进行干式车削钛合金Ti-6Al-4V试验,利用扫描电镜和X射线能谱仪研究刀具磨损机理,并通过刀具磨损、切削力和切削温度来评价不同刀具材料对钛合金的切削适应性。结果表明,钛合金车削加工时,与涂层硬质合金刀具相比,细晶粒的无涂层硬质合金刀具磨损、切削力和切削温度均较小,使用寿命长,切削性能最好;Ti Al N和Al Cr N合金复合涂层刀具切削力和切削温度随切削速度的变化较小,研究结果有助于切削刀具材料的合理选用及刀具磨损控制。     

煤机配件斜角切削工艺研究

基于数控机床对煤机配件斜角切削工艺进行试验分析,研究切削速度对刀具磨损、切削力的影响。结果表明:随着刀具切削速度的增加刀具磨损量显著增加,且基本呈现线性增加的趋势;切削刀面切削力及摩擦力变化趋势大体相同。     

高锰钢ZGMn13的切削和刀具磨损研究

通过几种不问刀具材料对ZGMn13切削对比研究，初步探讨了不同刀具后刀面磨损与切削时间、切削速度之间的关系，讨论了陶瓷刀具切削ZGMn13的磨损机理及破损形态，得出了硬质合金刀具切削ZGMn13的切削力、切削温度及耐用度经验公式，通过对比试验，优选出适用于切削加工ZGMn13的刀具材料及切削用量。     

基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术在机床刀具磨损监测中的应用

将一种基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术应用于刀具磨损监测系统。介绍了小波分析和神经网络的理论基础;给出了刀具磨损在线监测系统的组成和基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术在刀具磨损在线监测系统应用过程。多种传感器采集的信号通过小波分析提取其特征值,将特征值作为神经网络的输入,对比识别刀具磨损状态。经实验验证,基于小波分析和神经网络的多传感器融合技术能有效识别刀具磨损状态。     

TBM滚刀破岩效果及新型刀具的应用研究

TBM滚刀磨损是影响TBM掘进效率和施工成本的重要因素，不同刀刃刃形的破岩效率和磨损均会有所不同。本文对楔形弧刃滚刀的破岩机理进行了分析，建立了滚刀法向切削力计算模型，分析了滚刀刀刃角对法向切削力的影响；继而设计了3种不同刀间距、3种不同刃形滚刀，并进行了室内滚刀破岩试验。试验结果表明:刀间距15 mm为合理刀间距；尖刃滚刀最易磨损，齿刃比弧刃滚刀破岩效果好，破岩效率相对较高且耐磨损。结合工程现场实际情况，研发了一种新型齿刃楔形刀具，并应用到工程现场TBM斜井掘进。应用情况表明:新型齿刃楔形刀具比两种常规刀具的磨损量减少20 %，刀具寿命有所提高。新型齿刃楔形刀具的研发和成功应用，解决了斜井TBM掘进刀具的较大磨损和频繁更换问题，为TBM长距离斜井掘进提供了技术支持，缩短了掘进工期，节约了施工成本。     

刀具几何参数对刀具可靠性影响的研究

合理选择刀具的几何参数对提高刀具的可靠度起着重要的作用。通过切削力这个中间媒介 ,建立了刀具几何参数与刀具可靠度之间的关系 ,提出了刀具内最大拉应力超过刀具材料临界疲劳应力作为刀具失效的判据 ,设计了一组正交试验 ,试验结果与理论分析相符     

基于数控制造体系的三轴数控铣床切削力模型研究

三轴数控铣床在实际机械加工中得到了广泛应用,在铣削加工过程中表面切削力模型的研究是工程实施的基础。该模型使用工件/切割器交叉区域自动检测算法获取给定的刀具位置、刀具及工件的几何形状,使用体素化框架来体现刀具螺旋及工件的加工过程,同时利用体素之间的相互作用检测参与工具。此外,通过PMMA和铝6061的加工模型验证实验结果,并对切削力模型计算的切削力与离散模型计算的切削力进行对比,结果显示该模型可用于对加工过程中的切削力进行准确预测。     

石材切削力与切削刀具研究

本文对石材的切削力和切削刀具进行了研究,给出了若干切削力经验公式,优选了刀具材料及其几何参数和切削参数,并给出了刨槽刀具的最佳形状。     

车削小直径细长轴刀具几何角度及工艺方法的选择

刀具是完成切削任务最重要的因素之一。刀具主要角度的选取对加工过程中产生的切削力和切削热有明显的影响。由于细长轴直径小、刚度差,在切削力和切削热的共同作用下,容易产生振动、弯曲     

刀具切削破煤机理研究

本文从断裂力学的观点出发，分析了煤体在刀具切削作用下的破碎机理，以及刀具切削力的变化规律和影响因素。讨论结果与多年来许多研究者从实验中积累的有关知识十分吻合，说明了该理论的正确性，为从事切削力的计算及刀具的改进提供了理论依据。     

铁谱分析技术在齿轮检测中的应用

从磨损机理出发提出了用铁谱分析技术检测齿轮磨损状况的措施 ,说明了铁谱分析技术的原理 ,总结出如何根据磨粒的形状、大小和成分 ,判别磨损种类和磨损程度的方法     

矿井提升机综合监控系统的设计研究

研究开发了一种基于工控计算机与PLC的提升机综合保护监控系统。与其他的提升机监控系统相比,该系统集成了闸瓦综合监控系统,包括闸瓦间隙监测,磨损量监测,制动盘偏摆显示等。软件设计采用自顶向下的方法,缩短了开发周期,提高了系统的可维护性。实际应用表明,整个系统可靠性很高,客户反映良好。     

JR系列降压启动电动机用于绞车调速系统中的改造

针对降压启动电动机运用于频繁启动调速系统中所出现的问题,提出了切实可行的 解决方法。     

JDM_2B-150S电动机花键磨损修复

针对MDY - 15 0采煤机电机轴花键使用一段时间后易磨损 ,为降低修复成本、加快修复时间、保证修复质量 ,提出将电机轴花键端头部分做成零部件 ,与电机轴套接并焊牢的修复工艺方法 ,在实践中取得较好效果     

偏心进给车削非圆截面零件的方法

根据非圆截面的成形方法和所需运动,从偏心进给车削非圆截面的原理人手,介绍了用刀具偏心驱动进给或工件的偏心运动的方法,实现刀具相对工件的往复进给来车削非圆截面的几种装置及其工作原理。     

图像处理技术在润滑剂承载能力测试中的应用

介绍了利用图像处理技术在四球机试验中进行磨痕测量的方法和系统组成。该系统采用计算机进行图像采集和自动处理 ,提高测量的精确度和自动化水平     

采煤机骨架油封处漏油的诊断和处理

通过对采煤机骨架油封处漏油的诊断 ,骨架油封处漏油有 2种形式 ,一种是在孔座与接合面处漏油 ;一种是油封唇口与旋转轴运动漏油。这 2种漏油主要是座孔不良 ,唇部磨损、橡胶老化、油封不良、装配不良和轴不良 6方面产生的。同时 ,制订出解决漏油办法     

采用热喷涂技术修复压风机曲轴箱

立新煤矿井下4L-20/8空气压缩机使用中,由于润滑不够充分,十字头与滑道研磨的现象经常发生,当磨损超限后,曲轴箱只能作报废处理。采用热喷涂技术对曲轴箱重新修复使用效果良好。     

变频调速系统在带式输送机中的应用

为了解决井下运输机输送带磨损及能耗过高的问题,研究一种基于带式输送机的变频调速系统,实时监控输送带的运行状态以及载荷量,并通过变频控制系统调整输送带当前的运行速度,使输送带的运行状态更加科学合理。     

无线数字传输技术在煤矿生产中的应用

通过制定通信协议,将现场采集的数据以无线数字方式传输到主控室的上位机,实现了在远离生产现场的控制室对现场的温度、湿度、流量等进行监控,并经模拟运行证实。