浅析循环流化床锅炉床温的调整

床温(料层温度)是指燃烧室密相区内流化物料的温度,是一个保证流化床锅炉安全稳定运行的关健参数。与其它炉型的锅炉相比低温燃烧是循环流化床锅炉的一大特点,所以料层温度的控制就显得非常重要。本文从实际工作中遇到的情况出发,系统的阐述了床温变化时的调整方法。     

大型循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的实践

介绍了300MW循环流化床锅炉掺烧焦化厂附产品——焦炉煤气的研究和首次成功应用.焦炉煤气在大容量、高参数循环流化床锅炉应用上取得了成功,有较强的推广意义.     

循环流化床锅炉压火操作及注意事项

流化床锅炉在机组运行时,如果出现一次风机故障、二次风机故障、给水调门卡涩等问题就需要进行短时间的消缺工作,在机组不能停运的情况下,可以通过快速减少给煤量,待氧量迅速升高时停止风机运行来进行压火操作;锅炉压火后,由于流化床锅炉存在大量的蓄热量,床温可以保证锅炉在8~10 h以内仍可以不投煤进行热启动,从而保证机组不停运而进行消缺工作。     

循环流化床锅炉床压降对其燃烧效率的影响

基于循环流化床锅炉流态优化,研究了改变床压降运行对其燃烧效率的影响。以480 t/h CFB锅炉为对象,实验测量了不同床压降下的飞灰、底渣含碳量变化,并建立一维CFB燃烧模型进行了计算。结果表明,建立的一维燃烧模型可以较好地预测流态优化对锅炉燃烧效率的影响。床压降降低时,炉膛内床存量下降,颗粒停留时间变短;同时,过渡区物料浓度明显下降,使得二次风穿透效果改善。因此,多数情况下呈现飞灰含碳量下降而底渣含碳量上升的趋势。床压降降低时,底渣质量份额增加,固体未完全燃烧损失随床压降呈现非单调变化的趋势。CFB锅炉流态优化过程中,当合理的控制给煤粒度并使得床压降在一定范围内下降时,可使得燃烧效率基本保持不变或略有升高。     

双床循环流化床锅炉除渣自动控制系统模型

双床循环流化床锅炉具有独特的炉膛结构,其除渣自动控制系统目前没有可参考的模型,结合神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂(以下简称郭家湾电厂)双床循环流化床锅炉炉内除渣自动控制系统的设计与调试,提出了此类循环流化床锅炉除渣自动控制系统的模型并进行分析,此模型可以有效实现双床循环流化床锅炉除渣系统的自动调节,能够避免手动...     

循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理

某电厂DG520/13.7-Ⅱ 1型循环流化床锅炉在高负荷时床温偏高,导致过热器壁温超温时有发生,脱硫效率低、石灰石用量大、排烟温度高、降低了锅炉效率.通过对锅炉落煤管播煤风量和压力的调整,可以有效降低炉膛平均床温,尤其炉膛后墙温度下降明显,提高了锅炉效率,降低了石灰石用量和环保参数超标风险,有效避免受热面壁温超温现象...     

循环流化床锅炉结焦的影响因素分析

分析了循环流化床锅炉结焦的影响因素,对指导循环流化床锅炉日常正常运行,防止锅炉结焦有借鉴意义。     

循环流化床锅炉飞灰微观特性的研究

从微观角度入手,通过氮吸附仪、压汞仪和扫描电子显微镜观测了某循环流化床锅炉中不同粒径段飞灰颗粒的微观特性。结果表明：飞灰的含碳量与其粒径之间具有峰值特征;不同粒径段飞灰的吸附等温线均近似为第Ⅱ类;孔类型主要为锥形孔、平行板狭缝孔和墨水瓶状孔;孔径分布很宽,但未发现2 nm以下的孔;飞灰的孔径分布从几纳米至几万纳米,最可...     

循环流化床锅炉影响脱硫因素的分析

针对目前运行的中小型循环流化床锅炉脱硫的问题,根据多年的现场锅炉运行经验,对影响循环流化床锅炉脱硫的各种因素,结合实际进行了全面的综合分析,其主要目的是指导循环流化床锅炉运行工人的运行调节,以达到更好的锅炉脱硫目的.     

循环流化床锅炉运行参数对排污量的影响

造成环境污染的工业企业较多,火力发电厂是其中之一。火力发电厂在生产的过程中,环保设备的投入率最高,设备最先进,监测手段最齐全,管理也比较完善。但是由于火力发电厂每年燃烧的煤炭总量占整个工业燃煤量的75%以上,因而向环境中排放的污染物总量仍是最高的,特别是向大气中排放的烟气中SO2、NOX等污染物的总量要远远高出其他企业。通过改变循环流化床锅炉运行参数,能使排入大气的污染物的数量大大减少,对保护环境是非常有利的。     

循环流化床锅炉的污染物排放与控制探讨

通过对循环流化床燃烧过程的污染物控制原理和实践分析,认为针对新国标GB 13223-2011在准确设计和精心运行的条件下,循环流化床锅炉仍具有低成本污染物控制的优势.循环流化床锅炉的粉尘控制必须采用布袋或电袋除尘器.对于低挥发分以及低氮燃料,只要严格控制床温和过量空气系数,其原始NOx排放基本可以满足小于100mg/m3的限值;对于高挥发分燃料,若床温控制不严或者过量空气系数过高,宜采用非催化选择性还原脱硝.对于低硫燃料,严格控制床温、合理控制石灰石粒度分布、适当提高钙硫比,则能满足新国标的要求;对于高硫燃料,需要采用简易烟气净化的方法.     

循环流化床锅炉飞灰的分形特性

为分析循环流化床飞灰的微观特性,以某480 t/h循环流化床锅炉为研究对象,通过压汞仪和扫描电镜研究其飞灰的分形特性。研究结果表明,循环流化床锅炉飞灰含碳量随粒径的分布具有峰值特性,在37μm处,含碳量达到最大值(峰值区),48~78μm为低含碳区。飞灰具有良好的分形特性,压汞仪测得的峰值区飞灰颗粒孔比体积、比表面积和孔隙率较大,而其分形维数较小(2.227),低含碳区飞灰分形维数为2.694。峰值区飞灰颗粒为致密的实心体,低含碳区飞灰颗粒为蜂窝状。基于SEM图像计算的分形维数与基于压汞实验所得的飞灰分形特性结论一致。     

固体热载体快速热解粉煤提油中试研究

在设计处理能力为10 t/h的固体热载体快速热解粉煤提油半工业试验装置上,以神木烟煤为试验用煤,考察装置的运行特性、热解特性和产物分布等。结果表明：热解煤气中H2 和CH4 含量较高,低位热值可达到11~15 MJ/m 3 。对焦油的馏程分析表明：水上油中低于350 ℃的馏分质量分数达到47.00%,获得的半焦挥发分质量分数低,固定碳质量分数高。     

大采高工作面大断面回撤通道联合支护效果模拟分析

针对寺河煤矿大采高工作面大断面(宽5.5m×高4.0m)回撤通道具体地质特征,提出了锚梁网索联合支护的方案,并采用有限差分数值计算程序FLAC2D5.0对巷道支护效果进行了较深入的分析.结果表明,巷道采用联合支护技术是合理的,所采用的支护参数完全能够满足工作面设备的顺利回撤,可为该矿区类似条件下大断面巷道支护提供参考.     

蒸汽煤比等因素对循环流化床煤气化过程的影响

以空气和水蒸气为气化剂,在循环流化床煤气化热态试验台上进行了神华、龙口和大同煤的气化试验,研究了蒸汽煤比和煤种对气化过程的影响。试验结果表明:随着蒸汽加入量的增加,床温和煤气热值下降,碳转化率基本保持不变,冷煤气效率基本保持不变或略有下降;龙口煤在加煤速率为10.08kg/h时取得了最高的冷煤气效率值53.96%,而神华煤在加煤速率为6.4kg/h时取得了最高的冷煤气效率值43.98%;煤的活性越高,可以取得的煤气化效率越高,煤气化炉的处理能力也越大。     

煤层气与煤矸石在循环流化床内混烧影响因素的试验研究

针对影响煤层气与煤矸石循环流化床内混合高效燃烧关键因素（混烧比R、二次风率r₂、过量空气系数α）进行试验,研究这3种运行参数对炉内温度场以及燃烧效率的影响.试验结果表明：与纯烧煤矸石相比,采用煤层气/煤矸石混烧可使炉内温度场分布更加均匀,提高燃烧效率.当混烧比R＝0.2时,炉内温度场比较均匀,燃烧效率相对较高;随着r₂的增加,燃烧效率先升高后降低;随着过量空气系数α增大,炉膛密、稀相区的温度均降低,燃烧效率先升高后降低.在本试验条件下,R＝0.2,r₂=0.3,α=1.3综合燃烧效果较好.     

浅埋大采高综采工作面矿压显现规律研究

 本文针对霍州矿区三交河煤矿2号煤层合并区域生产地质条件,进行了504大采高综采工作面矿压观测,深入分析了浅埋大采高采场来压规律、支架工作阻力及煤壁片帮特征,结果表明,工作面周期来压步距平均为14m左右,平均动载系数为1.13;工作面回采期间小范围片帮,端头处较为严重;ZY7600/26/55双柱掩护式支架能够满足生产需求。实测结果对相同条件下煤层开采采场围岩控制及来压步距预测具有重大的实践意义。     

电磁场对循环流化床燃煤特性影响的分析

进行了3个煤样的热重实验、马弗炉实验以及XRD测试.实验结果表明：磁化将导致煤分子结构更趋向于无定型碳结构,使煤样在燃烧反应的初期吸氧速率增大,反应活性提高;在循环流化床的运行温度范围内,对同一煤种,在1 min内增加磁化时间会使烟煤燃烧时灰中(干燥无灰基)的残碳含量增加0.33%~0.41%,对2台480 t/h的锅炉,每年损失标煤约3 000 t;而当温度增加200 ℃时,烟煤的残碳含量下降2.07%, 但磁化的影响量小于0.21%;贫煤的残碳含量下降1.47%, 但磁化的影响量小于0.05%;因此,温升效应对磁化煤燃尽的影响小于磁化时间效应.      

大采高大倾角工作面矿压显现规律研究

根据某地下矿1304工作面现场条件,利用FLAC3D数值模拟软件模拟大倾角大采高条件下三维应力场演化规律。研究大采高采场的围岩应力变化特征,以及矿壁破坏、片帮分析利用数值模拟软件模拟,展开大倾角大采高条件下的矿壁稳定性研究,分析岩层倾角、采场高度与矿壁片帮之间的关系。