重力选煤中分配曲线预测模型及应用

由于通过近似公式计算值,并从分配指标表中查得各密度级分配率来预测重选产品数质量的方法较繁琐,为了简单准确地评价与预测重选作业效果,确定各密度级的分配率,文章通过对分配曲线的研究提出了一种"S"形曲线的数学模型,并结合生产数据对重力选煤产品进行预测,预测结果误差很小。     

电子计算机在选煤中的应用 第五讲 重力选煤过程的模拟(上)

<正> 一、重力选煤过程模拟的研究概况采用电子计算机预测重力选煤过程,要进行重选过程的模拟。利用重选模型可计算产品的数量和质量,选择最优工作制度和分选指标,从而取得较大经济效益。重选模拟的基础是利用原煤的浮沉试验结果,按照产品分配率对过程进行预测计算。实质上,这种预测计算和传统的重     

《选煤技术》1978年专题目录

题名期页58刊,上6韶15邪293 4 4 44翁妞盯42 22 44 47 4 18501 2 2 3 4 5 5 6 661 1321邓58 1 1 28 5011 1 2 2 2 3 5 6 56 ·跳汰选煤·跳汰机给煤装置的改进带扇形排料装置的跳沃机床层厚度调节器 ·重介质选煤·关于重介质选煤分配曲线特性参数的探讨关于重介质选煤用管路、三通和弯头耐磨性能的改进湿式球磨机的使用改进稀介质回收工艺的探讨关于重介质选煤单机产品产率的确定 ·煤泥精选·浮选药剂的基本作用各种浮选尾煤处理方法技术经济指标对比摇床选煤摇床选煤摇床选煤阿基太尔浮选机的改进用淘汰盘有效地洗选末煤测定浮选机充气性…     

大地选煤公司洗煤生产工艺的优化设计与应用

针对大地选煤公司的实际选煤情况,分析目前选煤厂使用跳汰洗煤的现状以及重介质旋流器的洗煤技术,对洗煤工艺进行优化,将跳汰洗煤换成重介质旋流器分选+煤泥分选机回收+卧式沉降过滤脱水机回收的联合选煤工艺,采用密度较低的悬浮液系统,在离心力作用下,分选出精煤、中煤和矸石产品,以提高分选洗煤的效率。通过实际应用,结果表明:洗选后的精煤灰分为17%,发热量约5800大卡,中煤灰分为40%,发热量约3600大卡,原煤回收率达51.3%。     

中国选煤业的传奇--访唐山国华科技有限公司董事长赵树彦

1982年，毕业于淮南矿业学院选煤专业的赵树彦被分配在煤科总院唐山分院重介研究室工作。当时煤炭工业一派欣欣向荣，选煤技术和选煤工艺的科研也得到充分重视。那个年代，跳汰还是我国选煤工艺主流，新建选煤厂大多采用跳汰选煤工艺，而对于重介质选煤工艺，当时尚未得到用户的完全认可，现场采用的不多。     

微山金源煤矿重介选煤工艺选择分析

选煤的目的是将精煤与矸石等杂质进行分离,目前常用的方法包括跳汰选煤法和重介质选煤法。以微山金源煤矿重介质选煤为例,对重介选煤工艺和重介质旋流器的区别进行比对分析,旨在使重介质选煤工艺的优势明晰化,为选煤厂确定洗选工艺提供一定的帮助。     

用龙贝格积分法求产品分配率

用近似公式计算法预测选后产品的数质量,已广泛用于选煤专业。但这种方法尚有不足之处。本文提出用龙贝格积分法求产品分配率,比近似公式查表法有一定的优点,可以用计算机进行分选过程的计算。     

重介质旋流器选跳汰机中煤的几个问题

重介旋流器在我国选煤生产中的应用,已有十几年的历史。开始是用于选别末煤,以后发展到选跳汰机中煤。我国原煤中,难选煤比例较大。而我们现有选煤厂又大多以跳汰选为主,为了增加精煤回收,减少损失,提高选煤效率,除完善跳汰作业以外,用重介旋流器选跳汰机中煤是一条有效途径。可以预见,在老厂的技术改造中,用重介旋流器选跳汰机中煤,有着广阔的发展前途。     

古莲河露天煤矿选煤工艺的探讨

根据古莲河露天煤矿所选煤的煤质特征、可选性及产品方案的分析,对重介质选煤工艺和跳汰选煤工艺进行了经济技术比较后选择重介质选煤工艺,并对工艺方案进行了论述。     

燃煤SO_2污染控制技术

根据控制ＳＯ2排放的工艺在煤炭过程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是指选煤、煤气化、液化和水煤浆技术;燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术;燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。1煤炭洗选技术选煤是除去或减少原煤中所含的硫分、灰分等杂质,同用户对煤质的不同要求,实行对路供应。选煤技术分物理法、化学法和微生物法三种。目前在我国广泛采用的是物理选煤方法,其中跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮选占14%。物理选煤可除去原煤中部分灰分和黄铁矿硫。1995年,我国共有煤炭洗选能力38…     

高庄煤矿选煤厂重介分选工艺技术改造

简述高庄煤矿选煤厂技改前生产系统存在的主要问题,重点介绍用400余万元投资增设小时处理能力214 t原料煤的无压给料三产品重介旋流器生产系统技改工程的工艺流程,以及改造后在跳汰与重介并联运行中精煤指标的调整所取得的效益.     

江西某钽铌矿综合回收工艺流程试验

江西某钽铌矿选矿现状较为简陋，难以实现多金属的有效回收。为解决该问题并提出可行性的改造方案，通过摇床、跳汰与磁选条件试验，对比了磁选—摇床、跳汰—磁选—摇床两种可行性联合流程。试验结果表明，磁选—重选联合闭路试验可获得ZrO2品位60.78%、回收率88.83%的锆精矿，Nb2O5品位42.09%、回收率46.08%的铌精矿，锡品位31.69%、回收率49.31%的锡精矿，在此条件下能实现对该钽铌矿多种金属的综合回收。     

脉动粗煤泥分选机分选理论及其应用研究

为改善粗煤泥的分选效果,结合国内外较细颗粒矿物分选技术和粗煤泥难选的特点,确定采用脉动方式即跳汰方式分选粗煤泥。介绍了主要的跳汰分选学说,研究了脉动水流作用下的跳汰分层理论,从颗粒受力出发,形成了跳汰分层机理的新学说。重力、浮力和压力梯度力是跳汰分层的本质力,其中压力梯度力是可变的,是跳汰分层的根本动力。对跳汰分层过程进行了重新认识,确定跳汰分层主要发生在水流上升末期。在新学说的指导下,明确了粗煤泥分选应具备的条件,研发出新型无风源脉动粗煤泥分选机,并以此指导生产操作。简要介绍了脉动粗煤泥分选机的结构和工作原理。生产实践表明,脉动粗煤泥分选机的分选效果好,分选下限达到0.25 mm,对-0.25 mm的细煤泥也有较好的分选效果。     

裕源矿选煤厂选煤工艺流程特点及计算

介绍对裕源矿选煤厂的重介分选系统、浮选系统、产品脱水系统、介质回收及添加系统、煤泥水处理系统等工艺流程,分析了对该工艺流程的特点分析,并进行了有关数质量流程计算、水量流程计算、介质流程计算;最后得出结论:该流程系统灵活、工艺完善、可靠,分选效果好、分选精度高、分选下限低。     

跳汰选煤评述

对近年来国内外跳汰选煤技术与设备的发展进行了介绍和评述。指出跳汰选对于易选、中等可选,特别是动力煤分选有着广泛的适用性。在现阶段乃至今后相当长的时期内跳汰选仍将是主要选煤方法之一。     

太原选煤厂重介系统工艺改造可行性分析

分析了太原选煤厂原重介工艺存在的问题,介绍了粗煤泥分选设备与工艺的优势,对太原选煤厂采用TBS粗煤泥分选工艺改造进行了研究和效果预测,认为通过对重介系统扩能的改造,可以取得较好的经济效益。     

推理公式法和瞬时单位线法在尾矿库洪水计算中的对比分析

本文采用推理公式法和瞬时单位线法,分别进行了暴雨计算和产汇流计算,并基于水量平衡法,根据来洪过程线、排洪系统不同流态下的泄流曲线以及调洪库容曲线,分析了不同计算方法下尾矿库水位随时间变化的差异性。计算结果表明,推理公式法采用概化多峰三角形过程线,计算的峰值流量较大且分布较为集中,库水位存在陡增陡降现象,计算结果偏保守,而瞬时单位线法主雨峰时段分布较广,计算的流量峰值较小,库水位增幅和增速均较小,更切合实际。通过两种方法的对比分析,为尾矿库洪水计算方法的选取和具体实践应用,提供了借鉴和参考。     

Application of dense-medium in an enhanced gravity separator for fine coal cleaning

Dense-medium separators have proven to be the most efficient processes for removing the undesirable gangue material from run-of-mine coal. The application of high-pressure feed injection into dense-medium cyclones to provide an elevated centrifugal force has recently been found to allow efficient separation performances for the treatment of fine coal (i.e., <1000 μm). However, high-pressure injection requires specialized pumps and results in relatively high maintenance requirements.A test prograrn has been conducted to evaluate the potential cleaning of 1000 x 44 μm fine coal using dense-medium in an enhanced gravity separator (EGS), which mechanically generates enhanced gravity field. Test results indicate that the use of dense-medium in an EGS resulted in an 8% weight unit increase in mass yield compared to the use of water-only for the treatment of an easy-to-clean Illinois No. 6 fine coal sample. For a difficult-to-clean coal, the mass yield improvement was significantly greater at nearly 20% by weight. From the treatment offour different coal samples, organic efficiency values greater than 90% were obtained over the entire range of product quality values. These findings are reflective of the highly efficiency, low density separations provided by the dense-medium as indicated by probable error values below 0.05.     

某铜钼钨矿石选矿试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO₃ 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。     

半自磨工艺顽石与介质高效分离试验研究

针对半自磨工艺中的顽石问题,研发了半自磨排矿顽石与介质高效分离技术。利用等降比原理,采用跳汰重选工艺,在床层厚度250 mm、上升水压2 MPa条件下,成功实现了顽石与介质的高效分离。该工艺适用于磁性矿物以及非磁性矿物的半自磨工艺顽石与介质的分离,可达到回收矿产资源和创造经济价值的双重目的。