张集矿井井壁结构设计

淮南张集矿井主井、副井和中央回风井井筒穿过的第四系冲积层厚度约 330m ,具有埋藏深、单层粘土层厚、冻胀率与冻胀力较大特点。在井壁结构设计中从井筒的施工方法选择、井壁结构形式和井壁设计方法等方面进行分析研究 ,确定出技术先进、经济合理的井壁结构形式。三个主井井筒于 1997年底安全到底 ,取得了良好的经济效益和社会效益     

井筒井壁结构优化研究

为节约投资,减小井壁厚度,改善井壁工作条件,对某矿井进行井筒井壁结构优化设计。该井壁结构形式在大幅度减小井壁结构厚度的同时,井深范围内井壁厚度没有变化,简化了施工工序,有利于加快施工进度,节约成本。     

冻结井筒内壁少筋混凝土结构理论分析

通过理论分析和计算表明,冻结井筒内层井壁在均匀水压力作用下,其承载能力主要取决于混凝土强度等级和厚径比,配置钢筋对提高井壁的承载能力作用甚微;而在不均匀压力作用下,通常设计厚度的内层井壁中也不会出现拉应力。因此,冻结井筒内层井壁采用单内排少筋混凝土结构形式,不但节约了大量的钢材,而且还可以减少施工难度、加快施工速度、增加混凝土的密实性,提高井壁的实际承载能力和防水性能。     

立井深厚表土层施工方法与井壁结构设计研究

针对板集矿井深厚表土层的凿井技术难题,通过研究分析提出了三个井筒表土段均采用钻井法施工,并根据现行钢筋混凝土设计规范,提出了钻井井筒高强钢筋混凝土井壁和双层钢板混凝土复合井壁的设计计算新方法。     

冻结法成井井壁在深厚表土段附加应力研究

为研究深厚表土段井壁的破坏机理,提高井筒的使用寿命,指导已破坏井筒维修和为新设计井筒提供依据,采用数值模拟和理论计算相结合的方法,对淮北煤田深厚表土段井壁附加应力的产生原因及大小进行了探讨。结果表明：附加应力由井壁和裹携土体重量产生,与地下水埋藏深度、土的容重、地下水层数有关,地下水埋藏越深,产生的附加应力越大,在基岩表面处的附加应力为89.91 MPa,远远超过了混凝土井壁的抗压强度。为避免井筒破坏,应采用方法是：增加井壁强度、保持原有水压、设法减少锥体的重量、井壁在应力集中处采用伸缩装置。     

梁宝寺矿井冻结法凿井施工技术

梁宝寺矿井主、副、风3个立井井筒深度均为778m,穿过的表土层厚度分别为371,371.6和387m,表土段均采用冻结法凿井,冻结深度均为461m.井筒掘砌施工中,根据具体情况,对施工方案和井壁结构进行了优化调整,收到了良好效果.井筒冻结表土段施工安全顺利,工程质量优良.     

祁东矿井厚表土井筒施工工艺与井壁结构设计探讨

祁东矿主副井筒施工时新遇到的松散冲击地层厚度目前在国内是最厚的。针对这一技术难题,介绍了祁东矿建井方法的选择、厚表土井筒施工工艺与井壁结构特点。可供相关技术人员参考。     

深厚表土地层冻结井筒外层井壁结构选型分析

针对山东巨野矿区深厚表土地层特点，分析了我国已采用过的冻结井筒外壁结构形式和国外常用的外壁结构形式的受力、变形特征和经济性、可靠性，提出了采用弧形大砌块结构作为巨野矿区冻结井筒外壁结构形式的建议。这种结构的外井壁具有承载能力大，施工速度快，造价低等优点。     

东欢坨副井柔性复合井壁施工

东欢坨副井表土冻结段为中德联合设计,井壁结构为德方设计、联合施工,本文除简述结构特点外,对柔性复合井壁施工中的关键环节进行了叙述,并对该段井壁结构和施工成果进行了分析。     

陈四楼南风井钻井井壁可缩装置结构设计

 竖直附加力是造成表土段井壁破裂的主要原因,陈四楼煤矿南风井为我国首个应用了管板组合式井壁可压缩装置的新建钻井井筒。本文根据陈四楼南风井的实际工程条件,完成了该井可缩装置的设计计算,并采用通用有限元软件ANSYS进行了井壁与可缩装置的相互作用分析,校核了漂浮下沉过程中和使用期间井壁可缩装置的承载能力。目前该可缩装置已经投入使用六年,效果良好。本文对可缩钻井井壁的设计有一定的指导意义和实用价值。