钢丝绳芯输送带接头搭接工艺的改进

阐述了钢丝绳芯输送带接头采用二级搭接和三级搭接的受力情况及采用三级搭接工艺硫化的效果。采用三级搭接接头,不仅增加了黏合力,使钢丝绳的密度减小、曲挠度提高,而且解决了输送带开裂、抽绳和断绳的问题。     

矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统研究

针对煤矿钢丝绳芯输送带采用人工巡检效率低、准确度差的问题，研发了一种基于X射线和激光三维重构技术的矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统，该系统通过卷积神经网络、点云数据三维重构和数据调度算法进行数据分析处理，实现了对钢丝绳芯输送带内部及外部的失效特征检测预警、外部磨损区域的框选面积及磨损体积计算和钢丝绳芯断丝、抽头、扭曲、接头长度变化等失效特征故障诊断功能，经过实验验证，系统对输送带表面损伤识别分辨率小于1.5 mm×1.5 mm,磨损区域识别面积精度小于1 mm²,鼓包识别体积精度小于1.5 mm³,对输送带断绳(丝)、鼓包和接头抽动位移3类损毁失效识别正确率约为98%。该系统根据钢丝绳芯输送带数字化检测数据分析，可准确判断输送带的故障点并发出预警，有效保障输送带安全使用。     

基于特征间隔的煤矿钢丝绳芯输送带接头自动定位方法

针对煤矿钢丝绳芯输送带接头断裂问题,构建了基于弱磁与行程检测的接头自动检测系统,并提出了一种基于特征间隔的接头自动定位方法。该方法通过自动检测特征间隔来确定特征接头,根据特征接头对输送带接头进行自动编号,并将自动编号与实际输送带接头编号一一对应,从而实现接头自动定位。运用多个煤矿的钢丝绳芯输送带接头检测信号对提出的自动定位方法进行了试验验证,试验结果表明该方法实现了钢丝绳芯输送带接头的准确定位。     

不同根数钢丝绳芯输送带间接头工艺的研究

在不同根数和绳径钢丝绳芯输送带之间接头，采用以较少根数绳芯输送带为基准进行对等两级或三级全搭接，将绳数较多的带子剩余钢丝绳进行插接，理论计算和实验结果都满足使用要求。     

钢丝强芯输送带全断面实时透视仪在成庄矿的应用

钢丝强芯输送带全断面实时透视仪是当前国内外较为先进的设备,能一次监测输送带的全部钢丝绳芯,并能进行接头伸长和强度计算及合理的数据库管理,还具有多媒体功能,有效地保证了该类输送带的安全生产。     

煤矿钢丝绳芯输送带接头在线智能识别系统

为了克服目前钢丝绳芯输送带接头位移缺陷人工目测方法的缺点和不足,运用电磁无损检测技术、计算机技术、信号处理技术、变频控制技术和机电一体化技术,成功开发了钢丝绳芯输送带接头弱磁在线智能识别系统,实现了接头位移检测的自动化,提高了接头位移检测的可靠性和效率,对确保输送带安全可靠运行具有重要意义。     

强力输送带横向断裂预报装置及其应用

本文介绍的强力＃送带横向断裂预报装1，综合了X光技术、光电技术和计算机图象处理等高新技术，能对强力输送带内部钢丝绳芯和输送带接头状况进行实时、全面地检测，进行强度判断和接头伸长判断，能有效地保证强力输送带的运行安全。     

浅析无损检测技术在矿用钢丝绳芯输送带中应用

阳煤集团奥伦胶带分公司通过技术研究,决定采用X射线无损检测技术对矿用钢丝绳芯输送带在运行中出现的接头不严、划裂等问题进行检测,实践证明采用该技术后有效提高了输送带使用寿命,避免了输送带扯裂造成的重大安全事故发生,取得了显著成效。     

钢丝绳芯输送带接头的一种连接方式

<正> 钢丝绳芯输送带一般都制成100m 长,用户使用时将数段胶带连接起来。连接时接头要光滑平整,钢丝绳芯与橡胶要有较强的粘着力,输送带能保持原有挠性,耐疲劳强度和破断强度要高。目前输送带的连接方式通常采用对接-搭接法或搭接错位法,连接后进行硫化。对接-搭接法:接头处钢丝绳密度增大1/2     

钢丝绳芯输送带X射线在线检测系统的设计与应用

针对应用电磁技术只能检测钢丝而不能检测输送带的问题,提出采用基于X射线无损检测和图像智能识别技术,设计了钢丝绳芯输送带X射线在线检测系统。该系统使用X射线穿透钢丝绳芯输送带,获得钢丝和输送带图像,再根据图像自动定位硫化接头,识别退丝、输送带裂纹、起泡、磨损等缺陷,辅助判断输送带故障,预防安全事故发生。     

基于输送带悬垂度的断带检测技术研究

带式输送机发生断带,将会造成严重事故和重大损失。根据带式输送机断带机理以及常用的断带检测方法,提出了基于输送带悬垂度的断带检测方法,推导得出输送带的悬垂度公式,分析得出该法用于检测输送带断带事故的可行性与可靠性。     

风动力清扫器的设计与现场应用

为了解决带式输送机的胶带和运输机构结构部件粘附物料的问题,在对常见清扫器分析的基础上,设计出风动力清扫器。生产实践表明:风动力清扫器能够有效解决物料粘附问题,彻底消除胶带被割伤事故的发生,胶带损坏和托辊轴承腐蚀现象减少。     

带式输送机断带保护装置分析

带式输送机是一种输送松散物料的主要设备,因其众多优点而被广泛应用在矿山、港口、冶金等行业。但由于输送带自身原因和外在因素影响,断带事故时有发生。分析了输送带断裂的原因,讨论了断带保护装置的结构原理及其产生加紧力方式,提出了不同规模的企业应当选用不同的断带保护装置。     

带式输送机输送带安全系数的探讨

分析了降低输送带安全系数的必要性及意义,并针对目前在选取输送带安全系数时存在着许多不合理的因素和偏差,提出了选取安全系数的方法。通过降低输送带安全系数达到对带式输送机减少投资、节省运营成本等优化设计的目的。     

整芯输送带在带式输送机上的应用

针对目前钢丝绳芯胶带耐磨性和防纵撕能力差的问题,通过合理选型,成功地解决了整芯胶带替代钢丝绳芯胶带的难题,经使用表明,整芯胶带的使用寿命和过煤量大大超过钢丝绳芯胶带,且具有抗纵向撕裂能力强、并可快速接带,现已取得明显的经济效益。     

多功能皮带切割机的研制与应用

煤矿使用的皮带面常因两侧磨损超标、宽度达不到要求而无法继续使用,只有重新投入新的带面,国投新集二矿自行研制的多功能皮带切割机,解决了皮带面两侧磨损严重、无法继续使用的问题。     

胶带输送机运行跑偏问题研究

分析了胶带输送机运行中胶带跑偏原因 ,提出了防止和调整胶带跑偏的措施     

带式输送机用断带保护装置的研究现状

近几年,大倾角、长距离、大负荷带式输送机得到广泛应用,而且断带事故时有发生,对煤矿安全造成很大威胁,就目前国内几种断带保护装置进行详细介绍,分析其工作原理及利弊,为用户的选择提供一定的参考意见。     

延长带式输送机胶带寿命的初探

胶带输送机是煤矿运输设备中重要的组成部分,在矿井运输巷、采区顺槽及地面选煤等多用此设备运输,因此,对其维护、维修和费用占主导地位,通过分析各影响因素,探讨延长其使用寿命的途径。     

1.4m皮带机的适应性改造

针对寺河矿2303工作面使用的1.4m皮带机在试生产时存在皮带下垂,不能拉紧,松弛,打滑,不能正常工作等问题,因此对储带装置、张紧装置进行有针对性的改造。