大孤山选矿厂磁铁矿精矿反浮选提质试验研究

针对鞍钢大孤山选矿厂铁精矿需要提质的生产状况，进行了在现有生产流程中引入反浮选工艺方案的试验研究及分析工作。结果表明，二磁精再磨阴离子反浮选工艺是大孤山选矿厂磁铁矿精矿提质降硅的一个有效方案。     

磁选柱在提质降硅工艺中的应用实践

提质降硅是面对“入世”后更有效地提高铁精矿的市场竞争力，实现矿业经济质量和效益双增长的关键所在。近几年，全国冶金矿山围绕为钢铁工业提供“精料”方针，开展了铁精矿“提质降杂”的技改热潮，并且普遍采用反浮选作为提质降杂工艺中的关键精选作业，取得良好的工艺指标，如鞍钢的弓长岭选矿厂、大孤山选矿厂和太钢的尖山铁矿等。     

蒙古国某含硫磁铁精矿脱硫试验研究

蒙古国某磁铁精矿含硫较高,为了提质降硫进行了脱硫试验研究。试验采用磨矿+反浮选+磁选工艺,主要考察了磨矿细度、活化剂种类及用量、捕收剂等对浮选指标的影响。试验结果表明:采用磨矿+反浮选+磁选工艺可获得铁精矿产率86.91%、全铁品位69.14%、全铁回收率90.75%的铁精矿,铁精矿含硫0.35%,硫含量降低到0.5%以下,达到了提质降硫的目的。     

客观评价铁精矿选矿提质降杂的经济效益

铁精矿通过选矿提质降杂后可为烧结、炼铁带来可观的经济效益，但按目前常用的方法对经选矿提质降杂后的铁精矿进行加价，加价力度不够，不能体现提质降杂的真实价值。为此，提出了一种计算铁精矿选矿提质降杂经济效益的还原成本法。该方法以烧结、炼铁配料计算为基础，将选矿、烧结、炼铁作为一个整体系统计算经济效益，从而能客观地反映铁精矿选矿提质降杂的经济价值，对合理制定铁精矿的按质论价政策具有参考意义。     

反浮选工艺是提高酒钢弱磁精矿品质的有效途径

介绍了酒钢镜铁山复杂难选弱磁性铁矿石经焙烧磁选工艺选别的精矿,进一步采用阳离子反浮选工艺实施精选降杂、提高铁品位的研究及工业试验结果.通过实施浮选提质降杂,使困扰酒钢多年的焙烧磁选精矿品位得到了大幅度提高,SiO2杂质含量大幅度降低,与同期生产弱磁选精矿相比,铁精矿品位提高了4.05个百分点,SiO2降低了4.65个百分点,提铁降硅效果及经济效益十分显著,年产生综合经济效益3 000多万元.该研究成果预计2007年底实施产业化.     

某低品位铁精矿提质降杂试验研究

采用磁选、磁-重选、反浮选等工艺对酒钢周边矿山某低品位铁精矿进行了提质降杂试验研究, 并结合矿相分析查找了精矿杂质硅含量偏高的原因。结果表明, 采用弱磁-中磁-强磁联合磁选流程可获得铁品位61.61%、回收率97.87%、SiO₂含量7.15%的铁精矿。     

铁矿石反浮选捕收剂现状及未来发展趋势

通过概述近年来铁矿石反浮选捕收剂的研究进展,指出反浮选技术是铁矿提质降杂的有效方法之一,并探讨了今后铁矿反浮选捕收剂进一步研究和发展的方向。     

西部铜业巴彦淖尔高硫铁矿焙烧-磁选-浮选试验研究

针对西部铜业巴彦淖尔铁矿高硫、高硅铁矿物的特征,确定了焙烧方案与焙烧条件。对焙烧矿进行磁选-阳离子反浮选试验,试验表明,采用GE-609进行阳离子反浮选可以得到TFe品位为63.67%、回收率为50.82%的铁精矿,硫含量由2.74%降到0.31%。实现了提质降杂的目标。     

西部铜业巴彦淖尔高硫铁矿焙烧-磁选-浮选试验研究

针对西部铜业巴彦淖尔铁矿高硫、高硅铁矿物的特征,确定了焙烧方案与焙烧条件。对焙烧矿进行磁选-阳离子反浮选试验,试验表明,采用GE-609进行阳离子反浮选可以得到TFe品位为63.67%、回收率为50.82%的铁精矿,硫含量由2.74%降到0.31%。实现了提质降杂的目标。     

尖山铁矿磁浮选柱提质降杂试验研究

尖山铁矿通过不断试验研究及工艺改进,最终实现了磁重选与反浮选联合选别提铁降硅的工艺流程,但反浮选系统运行成本较高。尖山铁矿通过磁浮选柱提质降杂试验研究,探讨适合该矿石合理的选矿工艺流程和高效的分选设备,为降本增效及提质增产提供新途径和新方法。     

世界铁矿石需求,供给及对我国进口铁矿石的建议

世界铁矿需求量今后十年将会增加,国际市场上高品位富矿块和球团矿则将出现短缺。但如果各铁矿石出口国争上项目扩大产能,也有可能出现80年代中期矿石过剩价格下跌的局面。我国发展钢铁工业应立足于优先开发国内资源。经济比较表明,内地的钢铁企业用国产矿有利,沿海的钢铁企业用国产矿不利,用进口矿反而有利。进口铁矿石既可采取长期合同方式买矿,也可择优合资经营到国外开矿。今后除由巴西、澳大利亚、印度、南非、秘鲁等国进口外,还应研究从越南、蒙古、东南亚、非洲、俄罗斯进口铁矿石。建议改革行业管理体制,实行煤铁联营。若每年少出口500万t精煤,少进口645万t铁矿石,可用产能500万t精煤的投资开发产能1645万t国产铁矿,以顶645万t进口矿。这样,不但减轻了铁路运煤和港口装卸的压力,而且国民经济效益显著,由于“煤铁联营”所获经济效益应划归煤炭部门。     

铁矿充填采矿中的关键技术研究

由于铁矿价格的攀升和地表环境保护的要求,铁矿资源采用充填工艺开采已成上升趋势。文中针对铁矿充填工艺系统中所涉及的充填料供给、料浆制备、输送特性及胶凝材料研发等关键技术问题,以山东鑫丰铁矿为例进行了试验研究,提出了全尾砂充填、大高径比立式砂仓放砂、风水联动压气活化造浆、管路自流、铁渣高强胶结的新型充填工艺,取得了良的技术经济效果。     

铁矿尾矿资源调查及评价

经测算,截止2007年底全国铁矿尾矿排放总量大致为50亿t,平均铁品位至少在10.35%以上。在不需要大量投资情况下,700元/t的铁精矿价格将是大部分铁矿尾矿回收再选的经济底线;若考虑新建尾矿库(坝)所需的系列费用,预计铁精矿价格在1000元/t之上将是铁矿尾矿回收再选的必要条件。从目前情况来看,单一回收尾矿中的铁元素是没有经济意义的,只有在铁精矿价格超1000元/t之时,铁矿尾矿资源回收再选才具有获取经济利益的可能性。     

高炉瓦斯泥自还原铁锌分离BBD法优化

针对高炉瓦斯泥中重要有价元素铁锌分离回收利用难问题，以优化高炉瓦斯泥加热自还原热工参数、实现铁锌良好分离为目的，开展了高炉瓦斯泥球团加热自还原的单因素实验以及响应曲面中的BBD(Box-Behnken Design)法设计的因素优化实验。铁锌还原分离效果以铁、锌的金属化率作为评价指标。结果发现:各热工参数对铁、锌氧化物还原分离影响程度为加热时间>温度>造球压力；铁锌还原分离优化的热工参数为1299.95℃、加热时间为47.05 min、造球压力为8 MPa。热工参数优化条件下的BBD法实验得到:球团还原过程中铁的金属化率达94.67%、锌的金属化率达96.08%，铁主要以金属铁形式留存于球团中，锌以气态单质锌进入烟尘，在烟尘中氧化成为ZnO，铁锌实现了良好的分离。      

冶金矿山若干发展途径之探讨

为保持冶金工业的持续发展，以生铁产量为1．7亿t作基准，测算了铁精矿的缺口量，从而指出了我国钢铁工业将不可避免地步入进口铁矿为主的时代，并探讨了铁矿山若干发展途径。     

铁尾矿沥青混合料基本性能及老化耐久性研究

为了避免过度使用天然砂石材料做为沥青混合料的骨料以及符合绿色发展的战略方针，采用固体废弃物铁尾矿来代替砂石材料来制备一种新型的铁尾矿沥青混合料。采用质谱仪对所选用铁尾矿进行化学成分分析，并对不同铁尾矿掺量作用下沥青混合料的针入度、锥入度、软化点、延度、粘度以及老化耐久性等方面进行了研究。研究结果表明:铁尾矿沥青混合料的较佳制备温度选定为180℃；综合经济效益和有效性确定铁尾矿的较佳掺量为30%；相对老化后的铁尾矿沥青材料而言，在同一铁尾矿掺量作用下两种不同沥青混合料老化前的针入度和延度均出现了降低的趋势，但是在同一铁尾矿掺量作用下两种不同沥青混合料老化前的软化点却出现了增大的趋势。综合分析得到:温度为180℃以及铁尾矿掺量为30%制备的沥青混合料可以满足公路的路用要求。所有沥青试样的光谱变化规律基本一致，说明了掺入铁尾矿改性沥青的结构与未掺入铁尾矿沥青的结构基本一致；但是随着铁尾矿掺量的增大，沥青的FT-IR光谱在同一波数作用下却呈现出不断减小的变化趋势，说明了铁尾矿可以有效改善沥青的物理性能。      

中国钢材市场发展趋势及对铁矿石市场的影响

依据我国国内钢铁生产和消费、钢材外贸、GDP的增长和固定资产投资等方面的数据，分析了钢铁工业产能过剩的现实和趋势。考虑到科技进步，并列举了工业、农业和交通运输业等国民经济发展的有关数据，说明“十一五”期间国内钢铁市场需求还将增长，但增幅将逐年回落。预计2010年需要生产钢5亿t。用全球经济、全球钢铁产量变化和国内钢材进出口结构等有关数据，分析了“十一五”期间中国钢铁市场的不稳定因素，并预计钢材价格必将不稳定。同时根据钢铁市场状况、铁矿采选建设和生产状况以及进口矿石量等，说明铁矿石将较长时期保持较高价位，不可能大幅回落。     

沸石处理地下水中铁锰的吸附特性研究

采用静态实验研究了不同因素对改性沸石吸附铁锰效果的影响。结果表明,沸石对单独的铁或锰吸附时出现相似规律,对锰的吸附量明显高于铁,若铁锰共存,存在竞争吸附。沸石粒径、搅拌时间、pH值、原水中铁或锰质量浓度对沸石的吸附量都有影响,对铁或锰质量浓度为250 mg/L的原水,采用2 g 6～10目的沸石,搅拌吸附2.5 h后,铁和锰吸附量分别为46.2μg/g和69.4μg/g。     

石英砂与石英砂原料磁化率的对比及其意义

通过对凤阳石英砂和石英砂原料的磁化率、磁化率随温度变化曲线的测量及石英岩显微镜下观察,结果表明,石英砂中磁性矿物含量极低,磁化率极低;石英砂原料磁化率高,可能含有磁铁矿、赤铁矿、铁的氢氧化物(如纤铁矿)等磁性矿物.石英砂磁化率值的高低反映了石英砂中含铁杂质的含量,同时也反映生产过程中除铁效果.当石英砂磁化率越低时,说明含铁杂质的含量低,反映生产过程中除铁效果较好;当石英砂磁化率越高时,说明含铁杂质的含量高,反映生产过程中除铁效果较差.     

国外某难选冶钒钛铁矿石工艺矿物学特征

对某钒钛铁矿石进行工艺矿物学研究,分析影响矿石开发利用的矿物学因素。研究结果表明:矿石中的有价元素为钒、钛、铁,杂质元素主要是铝和硅；主要铁、钛矿物分别为磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿、褐铁矿和和钛铁矿。铁、钛矿物与脉石连生关系不紧密,且密度、磁性差异较大,易与脉石矿物分离,但是铁、钛矿物之间具有复杂的连生界面,磁性变化大,磁性范围重叠,采用常规磁选工艺难以实现铁、钛的有效分离。采用磁化焙烧-磁选工艺,从磁铁矿-假象赤铁矿-(钛)赤铁矿中回收铁和钒,理论品位为Fe 64.23%和V2O5 1.29%,理论回收率分别为60.29%和72.54%；从钛铁矿中回收钛,理论品位为TiO2 52.70%,理论回收率为65%左右。