新型双向尖灭直条摇床床面的研究

根据传统单向尖灭直条床面存在的问题．设计制作了双向尖灭直条摇床床面。试验结果表明，新型床面比传统单向尖灭直条床面有较明显的改善。     

XMY—4型摇床的研制与应用

新研制了一种ＸＭＹ－４型摇床用以取代ＹＹ－ｅ型平面摇床，经一年多运行，取得了良好的效果。     

SXLY—4型悬挂式双联四层摇床

本文叙述了双联四层摇床的机械结构特点,着重介绍同步带传动床头的工作原理和特点、主要技术特征和工业性试验结果。以新型床头取代齿轮传动床头,同时带动两组四层床体,不但可以提高处理能力,减少占地面积,而且由于新型床头结构设计合理,导致了体积小、重量轻、噪声低、驱动能力大并简化了润滑系统。     

振动矿泥摇床的研究

用来处理黑钨矿泥的振动矿泥摇床是在传统矿泥摇床上通过局部改装,加上振动源而组成的一种新型矿泥分选设备。它既利用了传统摇床分选稳定、操作简便、富集比高的优点,又使之在原有差动运动的基础上,通过附加垂直振动,组成复合力场,强化物料层间的松散剪切,加快细粒物料的沉降分层,达到了提高处理量、精矿品位和回收率以及防止床面结构的目的。     

CC—2型聚酯耐磨摇床面的应用

CC—2型聚酯耐磨摇床面是一种聚酯玻璃钢预埋钢骨架复合结构的新型摇床面。分矩条(粗砂)床面和刻槽(细泥)床面两种类型。1984年在大吉山钨矿选矿厂首次投入使用。经过5年多的生产实践证实:运转平稳,使用可靠,容易操作,维修工作量少,耐磨,适应性强,选别效果良好。选别粗砂时与同类木质胶皮床面比较可提高金属回收率1.67％,选别细泥时与同类木质刻槽床面比较,金属回收率提高11.41％。     

选矿摇床的研究现状及发展趋势

摇床是一种古老的重力选矿设备,是钨、锡、钽铌等矿选矿的关键设备,由于摇床具有富集比高、一次选别就可以得到最终精矿、矿物分带明显易观察等优点,所以在现代选矿工业生产中仍有大量的应用。对国内外摇床的发展历史、近年来选矿摇床的分选理论及技术研究进展、选矿摇床在选矿工业生产中的应用情况等进行了阐述,最后对选矿摇床技术及应用等当前存在的问题进行了分析,并对选矿摇床未来的发展趋势进行了展望。     

液压传动摇床—一项重选设备的新研究

最近研究了一种液压传动的新型摇床,可用于粗粒、细粒和超细粒物料的重选。由于这种摇床的往复运动可按需要选择,因此它既适合粗砂分选,也适合处理矿泥。该设备结构经专门设计,床面加速度可高达6～7g,且不传输至下面机架,所以厂房建筑基础和结构不会受到动力的影响。床面用蜂窝状结构的轻型铝夹层板制成,由于来复条床面浇注成一个整体件,非常坚固,可以避免变形。床面安放在完全无需维修的空气缓冲垫上。床面倾角在工作时用一个小液压缸调整。床面由电子控制的液压缸驱动。与机械传动装置相比,前进速度高,且能急剧减速,逆向加速度较低。由于纵向搬运的速度快,因此每张床面可以获得的固体生产能力较常规摇床高得多。介绍了不同给料的试验厂的分选结果。     

某花岗岩型低品位铀矿石选择性磨矿—摇床选别的工艺研究

随着高品位铀矿资源日益减少,探讨低品位铀矿石的预富集已日趋重要。选择性蘑矿-重选是低品位铀矿石预富集的选择流程之一。本文介绍用此流程从某花岗岩型一级表外铀矿     

摇床运动参数对流场特性的影响研究*

现有摇床由于机构固定,其运动参数受到固定机构的限制,可调范围小。本文应用数值模拟方法对摇床床面流场进行模拟,分析摇床运动参数对流场特性以及分选性能的影响。     

顾桥矿选煤厂选用高效斜管浓缩机探讨

针对淮南矿区煤泥水特点,对高效斜管浓缩机在顾桥选煤厂应用的合理性进行了探讨,认为高效斜管浓缩机是一种处理泥化程度高的煤泥水有效设备,选用该浓缩机是科学合理的.     

攀钢矿业公司选矿厂节能降耗途径的探讨

通过对目前攀钢矿业公司选矿厂生产工艺能耗高的因素分析 ,提出了采用干式磁选预选抛尾、提高入磨矿石品位、实行多碎少磨 ,降低入磨粒度 ,提高分级机的分级效率、完善尾矿高浓度输送、缩小钢球直径等技术是提高经济效益的重要途径。     

GL—2型直径600mm螺旋选矿机在攀枝花选钛厂的应用

介绍ＧＬ－２型直径６００ｍｍ螺旋选矿机在攀枝花１０万ｔ选钛厂粗选段选别粗粒级的工业试验和生产应用。结果表明,该机同原生产上使用的铸铁直径６００ｍｍ螺旋选矿机相比,选别指标好,提高作业回收率１３％,适应性强,使用寿命长,节省了生产费用,提高了选钛厂的技术经济指标。     

砂金选矿厂应用双曲波摇床的研究

以安康金矿为例，对照传统６Ｓ摇床存在的问题，介绍了双曲波摇床的特性及其选金的效果。     

应用悬振锥面选矿机提高螺旋溜槽产物的试验

浮选回收锡石往往效果不理想,因此采用重选等低成本手段回收锡石是本文的研究目的。主要对云锡某选厂锡石尾矿进行了重选回收的试验研究。原矿经螺旋溜槽一粗一精选别后,得到SnO2品位2.56%、SnO2回收率32.40%的粗精矿。粗精矿与中矿混合后选用悬振锥面选矿机进行处理,得到品位为5.02%,回收率为46.23%的锡精矿,品位及回收率均得到了较大的提高,可作为富中矿产品。悬振锥面选矿机能够有效回收锡石。     

悬振锥面选矿机回收柿竹园1500t/d选矿厂黑钨细泥工业试验研究

在实验室用直径1.2 m的悬振锥面选矿机对柿竹园1 500 t/d选矿厂黑钨细泥进行探索试验获得良好指标的基础上,用直径4 m的工业用悬振锥面选矿机对该矿进行工业试验,通过一次粗选获得含WO_3 30.23%、回收率75.72%。含锡4.97%、锡回收率为67.90%的黑钨精矿。     

流动阻力对螺旋溜槽分选流场的影响研究

螺旋溜槽是一种应用广泛的流膜重力选矿设备,分选流体的流态对矿物的分选有着重要的影响,而流动阻力是影响流体流态和流场特征的重要因素。为了探明流动阻力对于螺旋溜槽流场特征的影响规律,本文借助CFD技术对直径为1200 mm的螺旋溜槽槽内流体流态与流动阻力之间的关系进行了研究。研究发现,随着流动阻力的减小,内缘流膜厚度呈减小趋势而外缘流膜厚度呈增大趋势;溜槽内缘层流区域的占比呈增大趋势;溜槽外缘最大切向速度呈增大趋势;二次环流区域呈向槽外缘扩充趋势,二次环流的强度呈增强趋势。     

用全微分法进行角度公差换算

通过一个实例介绍用全微分法进行角度公差换算的方法和步骤,它既简单又方便,在工程技术中得到广泛应用。     

用尖缩溜槽组模拟圆锥选矿机的研究

圆锥选矿机处理量大,但试验条件比较复杂,制约了其推广应用。通过分析圆锥选矿机和尖缩溜槽的原理、特点,对尖缩溜槽进行优化,并将某钒钛磁铁矿选厂采用的3DS6FD圆锥选矿机与依照3DS6FD圆锥选矿机的内部流程段数配置优化后的尖缩溜槽组进行对比试验,结果表明在实验室中可以用优化的尖缩溜槽组替代圆锥选矿机进行模拟试验研究,用来分析、说明和研究某些低品位矿石是否适合采用圆锥选矿机来处理,以及探索、优化某些老厂推广应用圆锥选矿机的技术改造的可行性。     

神华煤液化残渣的热解特性研究

以N2为载气,流速为20 mL/min,升温速率分别为15,30,45和60 ℃/min,终温1 200 ℃ 的条件下,用TGA/SDTA851热失重分析仪进行了神华煤液化残渣的热解特性试验研究.实验得到了神华煤液化残渣热解的TG和DTG曲线,表明神华煤液化残渣的热解是分两步进行的.在低温段主要是神华煤液化残渣中挥发性的气体溢出引起热解失重;高温段则主要是一些高分子有机质的热解过程.低温段的热解是主要的,它基本上热解掉了神华煤液化残渣重量的30%~40%.神华煤液化残渣挥发分含量很高且具有集中析出的特性,在240~370 ℃区间内可挥发物质迅速热解完毕.其在高温段的热解产率很小,只有总重量的10%~13%.随着升温速率的增加,低温段和高温段热解的区分更加明显,且使神华煤液化残渣的热解产率提高.此外,还给出了不同升温速率下的神华煤液化残渣热解特性数据和化学反应动力学参数.