德兴铜矿堆浸厂达产达影响因素分析与探讨

就德兴铜矿堆浸厂投产以来存在的问题和困难,结合以往试验研究成果和借鉴国外一些生产经验,就堆浸的主要影响因素进行分析,并据此围绕堆浸厂尽快达产达标提出相应的措施和建议。     

含氰污水的净化处理

<正> 金银氰化厂及堆浸厂的氰化溶液在循环使用一段时间后,当溶液中铜、锌及铁等的氰络合物及硫代氰酸盐的浓度超过容许值时,就会降低氰化溶液对金、银的溶解能力,因此需要排放部分氰化溶液。另外氰化尾矿浆及堆浸残渣中都含有大量的氰化物。氰化厂排出的污水中,氰化物含量约为     

美国黄金矿山考察报告(续)

一、杜瓦尔铜金矿杜瓦尔(Duval)铜金矿位于内华达州北部,我们先后考察了它的铜矿山和金矿山,氧化铜堆浸厂和金回收厂。该矿生产历史较久,早期为一生产硫化铜精矿的矿山,现在转为黄金和氧化铜的开采,拥有年处理铜矿石和废石约150万吨堆浸厂和日处理3200吨矿石金回收     

试论当前堆浸工艺设计的若干要点

近十年来,堆浸工艺在全球范围内得以普遍应用,已逐渐成为选矿厂的主体工艺之一。堆浸工艺处理矿石及物料的范围很广,包括氧化矿石、次生硫化矿石、低品位表外矿、低品位废石、尾矿、废渣等。随着硫化矿堆浸试验的成功,堆浸工艺的使用将更加广泛。本文在总结国内外堆浸选厂建设经验和教训的基础上,对当前堆浸工艺设计的若干要点和需要把握的一些问题进行了归纳和论述,主要内容包括:堆浸工艺厂址选择和设施布置;堆场及防洪池的设计计算;工作制度;设计指标和主要工艺条件的确定。在目前国际上尚无统一的计算堆浸场面积方法的情况下,本文推出了堆浸场面积设计计算通用公式。     

堆浸工艺在低品位黄金矿山中的应用

低品位金矿的开发利用是一个选矿难题。针对常规氰化浸出经济效益差、污染环境的问题,介绍了堆浸工艺技术及其在国内外黄金矿山中的应用,并以内蒙太平矿业长山壕金矿堆浸厂的建设经验,总结了堆浸工艺的设计要点。     

矿山产金·尾矿池种植作物——菲律宾第二大产金企业生产稻谷、甘蔗等特殊副产品

阿特拉斯矿业联合开发公司经营的菲律宾第二大产金企业——马斯巴特(Masbate)金矿1990年产金2 706kg(87 000盎司)。主露天矿规漠1 800t/d,用钢绳铲、前装机和汽车开采矿脉露头;三座地下卫星矿总计规模1 800t/d,采用平硐开拓,留矿法、分层充填法和分段空场法采矿。根据品位,矿石分别在选厂和堆浸厂处理,选厂采用 CIL 工艺,金回收率88％～90％;堆浸贵液由炭吸附柱吸附,载金炭由选厂统一处理,堆浸回收率50％。该矿尾矿库令人瞩目:由于尾矿中的氰化物在阳光和水的作用下通过自然降解而转化为能促进作物生长的尿素类肥料;矿主适时地实施复垦计划,引进多种农作物,这就解决了尾矿库带来的环境问题。矿山产金,尾矿池种植作物,实现了多种经营。本文综合论述了马斯巴特金矿采矿、选矿和尾矿库复田实践。     

溶剂萃取工厂中污物的控制

结合德兴铜矿堆浸厂生产实践，探讨了溶剂萃取工厂污物的产生原因及其控制和处理方法。     

制粒堆浸技术处理含泥铜矿

介绍制粒堆浸技术的技术特点和适用范围，评述了国内外的研究和应用现状，指出国内该项技术的发展趋势。制粒堆浸工艺的关键是选择或制备适合矿石特点的制粒粘结剂，保证较高的粒矿湿强度；其适用于含泥粘土矿、选矿尾矿和粉矿量大的矿石的处理。美国金矿堆浸生产中60％－70％的堆浸厂采用制粒堆浸工艺，智利的铜矿堆浸有50％采用制粒堆浸。金的制粒堆浸技术在我国已应用于10多个厂矿。大冶铜录山矿的高含泥氧化铜矿实验室柱浸试验及大冶铜山口矿高含泥化铜矿半工业试验均取得较好结果，在我国该项技术要向产业化、规模化发展，并带动相关产业和技术的发展。     

世界上最大的铜矿山-智利埃斯科地达铜矿山

智利埃斯科地达(Escondida)铜矿山是世界上目前最大的铜矿山,具有世界上最丰富的铜资源。根据2009年资料,该矿山的铜矿石储量为41.57亿t,铜品位0.76%,其中含铜3156.7万t铜,矿石资源量为46.50亿t。矿山规划中采用的矿石储量为6.62亿t,其铜品位为2.12%。是世界铜矿山的生产成本最低的企业之一。矿山采用常规露天开采方法。平均每天开采24万t/d高品位硫化矿、4万t/d低品位硫化矿和3.5万t/d氧化矿。矿山由两个露天采场、两个选矿厂、一个氧化矿堆浸场、一个低品位硫化矿生物堆浸场和一个溶剂萃取/电极厂组成。矿山设计铜年产量为120万t。硫化矿选矿厂采用磨矿-浮选流程,得到含金和银的铜精矿。精矿铜品位为38%～43%,回收率为84%～86%。氧化矿堆浸采用破碎-制球-堆浸工艺。低品位硫化矿采用破碎-制球-筑堆-生物堆浸工艺。堆浸场得到的贵液送溶剂萃取/电积厂处理,得到阴极铜。堆浸场对氧化矿石堆浸的铜浸出率分别为80%和54%(对可溶性铜),堆浸场对低品硫化矿石堆浸的铜浸出率分别为37%和29%(对全铜)。矿山和选矿厂基本投资为56.4亿美元,而矿山铜的直接操作费用仅为60.8美分/磅铜。     

菲律宾的奥米伯克斯堆浸矿

菲律宾本格特开发公司的奥米伯克斯堆浸矿(Omibex)从1985年起进行堆浸中间厂试验,先用两个浸堆回收金,回收率不到50％,现在已有五个浸堆,金回收率已超过70％。该矿新采矿石9.4万吨,平均品位0.8盎司/吨金和0.32盎司/吨银。已开始研究露天堆浸     

硫化铜矿生物堆浸研究进展

就当前硫化铜矿生物堆浸技术的研究热点优良浸矿微生物的选育和堆浸工艺参数的优化进行了综述;作为实例,介绍了了美国Kennecott铜矿的黄铜矿堆浸工艺和我国紫金山铜矿的辉铜矿堆浸工艺。     

铀矿石堆浸技术应用与效益分析

本文论述铀矿石堆浸、降低成本、提高效益的问题。讨论了搞好堆浸的决策原则和主要工作,介绍了堆浸技术经济分析、工艺流程选择和治理“三废”的有关方法及要求。认为铀矿床的天然特征和做好铀矿堆浸试验是开展铀矿堆浸的前提;而因地制宜、建好矿堆、确定合适的喷淋、浇灌方式是提高堆浸浸出率的技术关键。文章还就发展堆浸、建立试验和工业生产考核指标、提高堆浸技术水平、采取有效的环保措施,提出了看法和建议。     

国外动态

含金矿石的堆浸工艺 哈萨克斯坦共和国贵金属和金刚石中央科学研究设计院研究成功一种金矿石堆浸工艺,现已可向用户转让这项技术。该院研究的堆浸工艺适于处理大型贫金矿和不宜建选厂的极小型富金矿开采的矿石,也适于处理选厂尾矿和含金粘土矿。堆浸回收率可达50％～80％。该工艺可达到以下技术经济指标: 年处理矿石量不小于20万t;吨矿氰化物消耗量0.2～1.0kg;吨矿石灰消耗量0.5～1.0kg;每m~3产品溶液含金量不小于0.3g;每m~3脱金溶浸液金量0.01～0.02g;每公斤解吸用AM-2B树脂吸附剂的产金量5～6g;每公斤解吸用BAY煤炭吸附剂的产金量1～2g;金锭纯度98％～99％;溶浸周期15～60d。     

德兴铜矿低品位矿石堆浸扩能提质生产实践

德兴铜矿堆浸厂投产以来,工程技术人员对提高阴极铜生产产量和稳定阴极铜质量进行了大胆的探索和实践,应用各种有效方法来提高集液的原液含铜浓度,增加处理量,既大大提高了堆浸阴极铜年产量,又充分利用了酸性废水资源,减少了酸性废水外排,降低了酸性废水的处理费用,实现了经济的循环式发展。     

大容量整流装置的均流改进措施

结合堆浸厂硅整流装置运行中的均流问题，介绍了大容量整流装置影响均流的主要因素及改进措施。     

堆浸提金工艺的新进展

本文简要介绍了近年来国内外堆浸提金工艺的新进展,并就推广使用堆浸提金工艺加速开发利用我国的低品位金矿资源,以及堆浸生产中经常遇到的一些工艺技术问题进行了分析和探讨.     

堆浸提金工艺的最佳化问题——试论积极稳妥地开发利用我国的低品位金矿资源

本文论述了堆浸提金工艺最佳化的有关问题,分析了某些堆浸提金生产失败的原因,并就进一步改进和推广堆浸工艺,积极稳妥地开发利用我国的低品位金矿资源等问题进行了一些探讨。     

加拿大蒂明斯一金矿的堆浸实例

在加拿大,由于偏见及气候问题妨碍了堆浸技术的采用。不过,1986年,当时的帕默公司对此跨出了一大步。该公司在安大略蒂明斯地区新建的3号露天矿,在开采期间要生产大量低品位金矿石。若将其运到现有选冶厂或扩建1号矿区的3000吨/日选冶厂是不合算的,因而设想建一座万吨试验堆。该堆既作为验证早期威特克实验室的试验结果,也作为安大略北部堆浸技术的可行     

邹家山矿堆浸合格液的处理方案

本文阐述了七二一矿邹家山分矿采用离子交换法就地处理堆浸合格液的原因和利用水冶厂原有设备改装成流态化离子交换塔的情况，并提出了今后改进的方向。     

东津铀水冶厂改建工程竣工投产

我国一个小型铀厂——东津铀水冶厂改建工程自1982年6月动工,已于1984年10月竣工。最近经核工业部验收,正式交付生产使用。 该厂原为简易土法厂,劳动防护条件差,金属回收率低,经济效益差。改建工程采用了较完善的流程和设备,其中包括某些最近几年的科研成果,如超高压静电抑雾除尘等新技术。该厂还利用萃余液进行表外矿石堆浸,堆浸液经连续逆流离子交换塔处理,再返回浓密机用作逆流洗涤的洗水,使剩余酸得到充分利用。设计的厂房配置比较紧凑,并且充分利用地形,主要物料全部自流,从而尽量节省动力。工艺设备的电机安装总容量,仅为同类规模水冶厂的50％。