圆柱齿轮切削加工的精细化分析

针对目前齿轮加工中只讨论齿形加工精度问题 ,不涉及整个齿轮加工质量的现状 ,分析了齿轮加工中去毛刺、倒棱和加工轮齿齿廓曲面的整个过程 ,讨论了去毛刺、倒棱的方法和所用的刀具 ,提出了展成拉齿法及其切刀盘。这样可以成功地解决圆柱齿轮加工的精细化问题 ,以保证高生产率和高精度的要求     

直齿圆柱齿轮冷挤压工艺与模具结构优化研究

论述了采用冷挤压工艺代替传统的切削加工生产直齿圆柱齿轮的优点,并且对直齿圆柱齿轮零件进行了冷挤压工艺过程分析,拟制了新的工艺方案,并设计了简单可行的优化模具结构。     

圆弧齿线圆柱齿轮的改进加工方法

在分析圆弧齿线圆柱齿轮成型原理及现有加工方法的基础上,结合普通旋转刀盘铣削加工原理,提出了一种改进的双刃铣削加工方法,得出了该方法工艺更先进,生产效率更高的结论。     

煤矿用球磨机直齿圆柱齿轮的虚拟设计与分析

论述了齿轮与虚拟设计的发展现状,分析了煤矿用球磨机直齿圆柱齿轮的加工成形方法,然后提出了基于虚拟计算机的煤矿用球磨机直齿圆柱齿轮设计方法,并给出了影响煤矿用球磨机直齿圆柱齿轮的虚拟设计的因素与精整工艺。     

基于VBA的齿轮加工模块设计

在AutoCAD平台上采用VBA工具对直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、变位齿轮、人字齿轮、直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮和曲线齿锥齿轮7种类型的齿轮进行模块设计研究。利用齿轮加工原理和布尔运算,通过VBA编程和创建可视化参数界面,实现齿轮加工的仿真,生成齿轮加工模块。重点以直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮为例,详细介绍齿轮加工模块设计的过程。     

圆柱齿轮加工过程的参数优化

基于圆柱齿轮Z倍展成加工原理,分析圆柱齿轮齿廓加工成形过程时各参数之间的联系,据此建立数学模型及约束条件,以优化加工过程系统控制参数,从而可提高生产效率。     

标准大模数直齿圆柱齿轮的插削

介绍了一种用普通插床插削大模数直齿圆柱齿轮的方法,不仅解决了大模数直齿圆柱齿轮在加工中难加工的问题,而且在保证质量的同时,能够降低大模数直齿圆柱齿轮机加工成本。     

展成磨齿机磨削不同压力角渐开线圆柱齿轮的方法

展成磨齿机的砂轮磨削角为αs,当被磨削渐开线圆柱齿轮分度圆法向压力角αn不同于砂轮磨削角αs时,通过参数换算得出αjn=αs时的磨削节圆直径dj和磨削节圆螺旋角βj,使操作复杂的展成磨齿机可以磨削不同法向模数mn、不同分度圆法向压力角αn及不同齿数z等各类渐开线圆柱齿轮,减少更换修整磨削砂轮时间及工件的中间检测调整次数,提高展成磨齿机的综合效率。     

一种新型圆柱齿轮切齿法研究

通过对这种新型的圆弧齿线双圆弧圆柱齿轮的切齿法研究，分析了该齿轮的提出不仅克服了人字齿轮制造工艺复杂、测量检验困难和由于中截面退刀槽的存在给传动带来的不良影响，而且随之而来的却是圆柱齿轮的设计和加工的新工艺。作者在ＥＦＷＦ１２５０型滚齿机上成功地切出了这种新型齿轮。     

探矿机械传动斜齿圆柱齿轮的最佳参数

一、概 述探矿机械与其他产业部门的机械装备一样，广泛采用斜齿圆柱齿轮传动。其所以运用这样普遍，是由于齿轮加工机床设备的日臻完善，制造工艺不断革新和提高，使齿轮的制造精度有了可靠保证。诚然，在齿轮传动机构中，斜齿圆柱齿轮有它固有的特点。     

分步拉削硬齿面渐开线内花键拉刀的特点及应用

主要介绍对较长硬齿面渐开线花键孔,采取分步拉削加工时,拉刀的新技术、新特点及应用情况,解决了新型采煤机关键件的加工难题。     

非刚性轴多刀车削成形过程模拟

鉴于目前非刚性轴加工采用单刀车削的问题,为了提高生产率,提出多刀车削成形非刚性轴圆柱表面的数学模型,根据误差敏感方向原理,分析了切削力的径向分量和径向位移,并计算出相应的切削力分量,讨论了切削用量与切削力的关系,建立切削深度的方程和位移方程,最后,以3把车刀切削过程为例进行了模拟,得出了光轴车削过程的规律性。     

中硬齿轮精加工刀具选用与刃磨

介绍了中硬齿轮精加工刀具材料性能、应用及刃磨方法,由于刀具的耐用度提高,齿轮的加工成本显著降低,该方法比一般加工法节省工具费用4~5倍,而且齿轮的使用寿命明显延长。     

复合刀具在主阀多级阶梯孔加工中的应用

介绍了复合刀具在主阀多级阶梯孔加工中的应用,对传统工艺的特点进行了详细分析,通过实行新的加工理念和加工策略,采用新的和正在开发的刀具技术,利用复合加工,实现高效加工、降低成本的目的。     

电牵引采煤机截割部动力学分析

应用UG软件建立了某型号电牵引采煤机截割部的三维实体装配模型,然后把该装配模型导入到ADAMS中,建立了采煤机截割部的虚拟样机,并对其齿轮传动系统齿轮间啮合力进行了仿真计算,为采煤机截割部的设计和改进提供了依据。     

大功率横轴式掘进机截割部减速器的设计

大功率横轴式掘进机截割部行星齿轮功率的传递,能够传递得更紧凑,是以后大功率横轴式掘进机发展的方向。设计中根据圆柱、圆锥和行星传动的各个特点分配了其在截割头内部的布局,分配了相应的传动比,采用了空心套筒的布置方式把功率传递到截割头上面,解决了截割头轴向固定问题,能够最大限度地发挥行星齿轮减速器的性能。     

刀具几何参数对圆柱类零件加工精度的影响

主要分析了数控车削加工中刀具刀尖圆弧、主偏角对各类零件表面加工精度的影响并提出了相应的措施。为在数控车削加工中正确地选择加工工艺、选择刀具参数和编制加工程序提供了依据,为在实际生产中提高零件加工精度提供了保证。     

采煤机截割部齿轮受力及疲劳寿命研究

以MG300/700-WD型采煤机截割部为研究对象,利用MATLAB编程分析了不同煤层性质和夹矸层高度及位置对截割力的影响。采用ANSYS Workbench软件对截割部高速端齿轮进行动力学分析,利用nCode Design Life软件进行疲劳寿命分析,得到其易于疲劳的位置为两齿轮齿面接触的部位,其寿命为163 d左右,对采煤机预防性维修具有重要意义。     

螺旋面的数控线切割加工

对圆柱螺旋面进行了解析,提出了圆柱螺旋面展开的精确计算方法,利用这种方法可以由计算机快速、准确地绘制其展开图,并运用CAXA线切割V2编程软件快速生成数控程序,从而在线切割机床上实现了准确的切割下料。     

不同截割工况下变速截割采煤机截割性能多目标优化

为了在不同截割工况下实现采煤机安全运行和高效生产,以牵引速度、滚筒转速为优化变量,以齿轮动载荷、采煤生产率、块煤率以及截割比能耗为子目标,建立了采煤机截割性能多目标优化模型;提出了基于权重系数轮换的各性能子目标权重系数的寻优方法,以确定适应不同截割工况的最优权重组合。利用遗传算法优化得到正常煤层、夹矸煤层和岩石断层工况下随截割阻抗变化的最优牵引-截割运动参数,并对比分析最优运动参数控制和传统牵引调速控制下采煤机的截割性能。结果表明,与传统牵引调速控制相比,采用最优运动参数控制不但明显提高了正常煤层和夹矸工况下的采煤经济性能,而且可安全快速通过断层区;此外,滚筒转速在24 r/min附近时截割传动系统出现局部共振,因此滚筒变速截割时应避免在共振转速下运行。所得结果为采煤机自适应变速截割的实施提供参考。