刮板输送机链条的预紧力

刮板输送机链条的预紧力张紧刮板输送机链条时，预紧力使用得不适当，会引起链条过早地损坏、出现断链以及链条磨损不正常。紧力过大，会增加传动部电动机的功率消耗和零部件的磨损；预紧力不足，会引起链条过分地松弛。为了防止出现上述诸现象，必须有效地确定预紧力。从...     

一种千斤顶推移刮板的快速紧链装置

正刮板机在井下安装时,需要铺设链条并将链条穿过机头链轮、中部槽下部、机尾链轮形成一个封闭的链条"闭环",链条接口处采用接链环连接。链条铺设完成后,一般需要将整个闭环链条"张紧",或者刮板机使用一段时间后,由于链条磨损、工作面长度变化等原因,也会造成链条松弛。链条松弛的直接影响是:链条与中板摩擦,造成链条与中部槽中板磨损,不利于设备的正常运转,影响煤的运输效率,还会产生噪声。这2种情况下都需要紧链,将     

塔山选煤厂重介质浅槽分选机驱动系统技术革新

针对塔山选煤厂重介浅槽出现的链条磨损快、容易断裂的情况,通过对重介浅槽的驱动系统的研究,对重介浅槽的驱动系统进行技术改造,解决了塔山选煤厂重介浅槽链条寿命短、零部件磨损快、更换检修强度大的难题,取得了良好的效益。     

捞渣机运行问题分析及处理方法

鹤壁煤化工60万t甲醇项目气化装置配套的单台捞渣机运行中存在脱链、刮板本体两边磨损严重、刮板倾斜、套筒滚子链条跳齿等问题。对存在的问题进行系统的分析,找出了存在问题的原因,提出了相应解决措施即通过更换磨损的刮板,张紧链条,调整出渣颗粒尺寸、更换新链条、滚筒定期加注润滑脂,解决了捞渣机出现的故障,保证了捞渣机的稳定运行。     

埋刮板输送机链轮和链条的接触分析

链传动系统是埋刮板输送机的重要组成部分,链轮和链条不能完全啮合主要是因为链条和链轮的磨损或者是链条节距过大,导致啃齿、跳齿和冲击现象发生。为了研究啃齿、跳齿和冲击3种工况的接触强度,利用ANSYS瞬态动力学模块对这3种工况进行了接触强度分析,得出了3种工况的等效应力云图和应力随时间变化曲线。研究结果表明:跳齿、啃齿和冲击3种工况应力最大位置均位于链条和链轮接触的部位,此部位属于相对危险的区域,为链传动系统的改进提供了可靠的依据。     

滚子链失效形式的分析

滚子链是矿业机械中的一个重要机械传动部件,在全面分析了链条磨损快、设备使用寿命低的主要原因的基础上,提出有效的改进措施,从而降低了设备故障停机率,提高了设备利用率和使用寿命。     

从整改实践探讨闪速冶炼斗式提升机的设计

根据金隆公司斗提机使用缺陷及其整改经验 ,阐述了闪速冶炼斗提机有关运行参数、相关结构和配置的合理设计。采用高强度优质结构钢做销轴、选用较大的链斗物料填充系数、降低链条提升速度 ,充分利用斗提机配置系统整体的物料输送能力 ,均衡斗提机在各工艺时段的输送负荷 ,减小链条各零件间的磨损 ,避免零部件的加工偏差造成链条运行中的附加阻力 ,设置过载安全销保护 ,注重斗提机维护性能的设计 ,才能保证斗提机的运行可靠性。     

刮板输送机链条链轮磨损失效分析

通过对神华集团神东设备管理中心调研发现,刮板输送机链条链轮的失效大部分是由磨损引起的。搜集资料研究链条链轮磨损失效的原因,同时针对失效原因提出相应的对策,为刮板输送机链条链轮的设计制造使用提供一定依据。     

刮板输送机链条链轮磨损失效分析

通过对神华集团神东设备管理中心调研发现,刮板输送机链条链轮的失效大部分是由磨损引起的。搜集资料研究链条链轮磨损失效的原因,同时针对失效原因提出相应的对策,为刮板输送机链条链轮的设计制造使用提供一定依据。     

链式输送设备驱动链轮的改进设计

在矿山机械中,采用板式链条作为牵引件的输送设备较多,如板式给料机、板链提升机和板链刮板输送机等。它们的共同特点是通过驱动链轮的转动,带动链条实现物料的输送。此类设备大多数链轮承载能力很大,但易磨损,其质量的好坏直接影响整机的运行状态。     

卡链工况下刮板链传动系统的力学特性研究

首先建立了圆环链模型的空间方程,用Hertz理论计算了圆环链接触区域的最大应力及接触区域的压力分布;然后对链轮链环啮合过程的受力进行了分析,得出了链轮链环稳定啮合需要满足的条件,并计算了链轮链环啮合接触区域的最大应力。基于多体动力学仿真软件ADAMS建立了刮板链传动系统的样机模型,仿真分析了卡链工况下,平环与立环的连接合力及平环与链轮的啮合力,得出卡链工况下,圆环链间的连接合力和平环与链窝间的啮合力都会增大,且远远大于正常传输过程中的连接合力和啮合力;为了进一步分析圆环链间及链环与链轮在卡链工况下的动力特性,对刮板链传动系统进行了有限元分析,得出了卡链工况下,圆环链间速度、加速度、应力变化规律和链环与链轮间速度、加速度、应力变化规律,为刮板链传动系统的优化设计提供了关键参数。     

刮板输送机链条故障在线监测仪设计

为了及时发现刮板输送机链条断链、断刮板、堵转和跳链故障,保障刮板输送机稳定可靠运行,保证煤矿安全生产,研发了能够检测多种链条故障的在线监测仪。设计了刮板输送机链条故障传感器,提出了以双单片机为核心、具备人机交互和以太网数据传输功能的隔爆兼本安型监测仪的总体架构,对监测仪核心元器件进行了选型设计,开发了由最小系统、脉冲信号隔离输入电路、脉冲测量电路等组成的监测仪核心电路,提出了双路脉冲信号分析逻辑实现了故障类别的判断。刮板输送机在线监测仪能够及时发现刮板输送机链条故障,为煤矿生产安全提供有效保障。     

平面细筛自动喷水装置的改进

提出了一种用链传动代替平面细筛自动喷水装置的双摇杆机构的设计方案,介绍了用链传动实现往复运动的原理和解决运动冲击的办法.     

卡链工况下刮板输送机扭摆振动特性分析

考虑到常规研究刮板输送机卡链工况时仅考虑双侧同样载荷卡链工况,主要研究单侧卡链工况及其对刮板链条体系扭摆振动特性的影响。对卡链故障的产生原因以及卡链载荷的模拟施加方式进行了分析。研究了刮板输送机卡链工况的力学模型,选用Voigt模型建立刮板输送机扭摆振动动力学模型,使用Matlab软件建立动力学方程和状态方程,对建立的动力学方程构造出函数子程序,实现动力分析的前处理。通过仿真分析得到卡链位置前后物料不同的4种工况下刮板链条体系扭摆振动速度、加速度以及张力情况,并进行了实验验证。研究结果可知,卡链过程会引起刮板链条体系强烈的扭摆振动,并且初始时候无物料情况下,扭摆振动更明显。前后方均有物料情况下,扭摆振动稍有减弱。     

链篦机-回转窑热工制度的研究与改进

通过对200万t/a氧化球团矿链篦机-回转窑生产线链篦机生球爆裂、回转窑结圈的检测分析和试验研究,提出了较为合理的链篦机生球干燥风速和风温,以及链篦机和回转窑温度梯度参数,据此进行了该生产线技术改造和参数调整,有效地解决了链篦机生球爆裂和回转窑结圈问题,使球团生产稳定顺行、能力提高、质量改善、能耗降低,取得了显著的经济效益,为大规模氧化球团矿链篦机-回转窑生产线的设计和生产提供了翔实的技术依据。     

浅埋煤层采场围岩力链演化规律及工程应用

浅埋煤层回采过程中,矿山压力显现剧烈,压架事故时有发生。针对回采过程中易突发剧烈的矿压现象,系统研究了煤层围岩力学特征及支护结构的受力状态。首先采用颗粒元计算软件模拟分析采场围岩力链演化特征,随后分别建立了覆岩强力链拱失稳前、后力学模型,工作面支架受力模型,推导出强力链拱迹线方程,获得强力链拱在失稳前、后支架荷载的计算表达式,并在此基础上结合现场实测对工作面支架荷载进行了分析。研究结果表明:煤层开挖前,煤岩体受力架构由力链网络组成,围岩的承载作用主要来自于强力链,广泛分布的弱力链仅对围岩起辅助承载作用;煤层开挖后,强力链集结成束形成力链拱,力链拱是承载采场上方煤岩体重量的主要力系,工作面支架仅承担位于强力链拱下方的煤岩体重量;且随工作面的推进,强力链拱不断调整,先后经历了"形成—扩展—稳定—破断"的动态演化过程。随强力链拱拱顶的不断发育,当其承担荷载超过自身强度极限后便会失稳破断,导致剧烈的矿压现象,工作面支架荷载大幅增加,强力链拱的失稳断裂是工作面产生强动载现象的本质原因。研究成果合理解释了浅埋煤层工作面突发的剧烈矿压现象,为煤层的安全高效开采提供借鉴。     

谐波链传动的传动比及从动链轮的角速度波动分析

由于多种因素的影响 ,谐波链传动的传动比及从动链轮的角速度是呈周期性波动的 ,由此详细分析了传动中链条的刚性链节及波发生器的转角对机构传动比和从动链轮角速度的影响。     

选煤厂刮板输送机断链故障分析及保护技术研究

针对选煤厂刮板输送机跳、断链问题,分析了其原因,提出了刮板输送机断链的预防措施,在原有刮板输送机配置跳断链保护的基础上,研发出一套刮板输送机跳断链组合保护,即在原有配置机头右跳链、机头左跳链、机尾右跳链、机尾左跳链保护的基础上,在机头第二个刮板处,增设一组刮板输送机防断链保护,利用机械结构,将机械检测信号传送到箱体外传感器,保护装置分别安装在刮板输送机箱体左右两侧,用于检测刮板输送机的同步性,进而检测链条是否断裂,避免机电事故的进一步扩大。该装置实现了对刮板及链条的精准检测,确保了刮板输送机的稳定运行。     

基于ANSYS Workbench刮板输送机有限元仿真分析

针对刮板输送机易发生掉链、跳链等问题,以某型刮板输送机为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS Workbench对刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力和等效弹性应变进行仿真分析。仿真结果表明:刮板输送机机头部链传动系统中的链轮、链轮传动轴、链轮传动轴支撑轴承等重要零部件等效应力对应的安全系数都较大,对应的静态强度安全系数均大于5,满足实际和极端工况下的强度要求;对应的等效弹性应变都较小,满足实际和极端工况下的刚度要求。该研究为刮板输送机结构优化、传动效率提升、综合传动和力学性能的改善等提供理论依据。     

全平衡滚子链谐波减速传动结构方案及应用

全平衡滚子链谐波传动是一种以滚子链取代柔轮、静动态全平衡、减速与输出复合同步的新型谐波传动。着重面向一般工业领域的常用传动需求,给出几种具有产品创新开发价值的结构方案及相关应用,其中包括全平衡滚子链谐波减速机械的基型方案和减速电机、电动轮毂、电动滚筒的一体化结构方案。