广西某高硫高铁铝土矿拜耳法溶出试验研究

针对广西某地高硫高铁一水硬铝石型铝土矿的矿石特性,采用浮选脱硫-拜耳法溶出工艺流程,对其进行反浮选除硫再进行拜耳法溶出试验。结果表明,该高硫高铁铝土矿可通过浮选方法脱硫,脱硫尾矿进行拜耳法溶出可以得到较佳的溶出效果。其较佳的溶出条件为溶出温度260℃、溶出时间45 min、配料分子比1.4、石灰加入量10%、循环母液苛性碱浓度260 g/L,在此条件下氧化铝的相对溶出率达到99.40%。     

不同添加剂对某铝土矿拜耳法溶出性能的影响

对不同添加剂(氧化镁、铁酸二钙、水化铁酸钙、赤泥磁选氧化铁的水化铁酸钙)替代石灰拜耳法对国内某铝土矿的溶出性能影响,结果表明,水化铁酸钙完全替代石灰效果最佳,当按C/S=1.3添加时,赤泥中N/S降至0.31,A/S降至1.2,溶出率提升至96.91%。通过本研究可优化生产工艺,开发新型添加剂,为氧化铝生产企业节能减排增产提供参考。     

贵州某铝土矿石灰拜耳法溶出试验研究

贵州某高硅中低品位铝土矿石Al₂O₃品位为57.62%、SiO₂含量为9.54%，铝硅比为6.04。为实现氧化铝高效溶出，进行了铝土矿石灰拜耳法溶出氧化铝工艺试验。结果表明：在溶出温度为265 ℃，溶出时间为65 min，磨矿粒度为-0.074 mm含量90%，石灰添加量为1.4，矿浆液固比为4，搅拌转速为500 r/min条件下，可以获得氧化铝溶出率83%以上，赤泥平均铝硅比为1.33的溶出指标。试验结果可为该类铝硅比较低的铝土矿资源的合理开发利用提供借鉴。     

微波作用下一水硬铝石型铝土矿溶出

研究了微波作用下一水硬铝石型铝土矿的拜耳法溶出过程，并分析其过程机理。与传统的拜耳法溶出相比，该过程溶出温度降低，溶出速率提高，且能消除钛结疤等危害，是解决一水硬铝石难溶及降低氧化铝生产能耗的新途径。     

拜耳法溶出添加活性石灰的研究

在不同溶出温度、时间、碱浓度、预脱硅时间、石灰添加量等条件下,研究了石灰活性对—水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响。研究发现,在钢弹反应器中或管道—停留罐反应器中,石灰活性的影响都是很大的。溶出条件愈差,这种影响愈大。     

不同添加剂对某铝土矿拜耳法溶出性能的研究

对不同添加剂(铁酸二钙、氧化镁、水化铁酸钙、赤泥磁选氧化铁的水化铁酸钙)替代石灰对国内某铝土矿的拜耳法溶出性能影响进行了研究。结果表明,水化铁酸钙完全替代石灰效果最佳,当按C/S=1. 3添加时,赤泥中N/S降至0. 31,A/S降至1. 2,溶出率提升至96. 91%。根据其研究结果,优化生产工艺,为生产氧化铝的企业提供节能减排增产参考。     

高浓介质法强化处理一水硬铝石型铝土矿

采用高浓度碱性介质强化浸出一水硬铝石型铝土矿，研究反应温度、矿粉粒度、添加剂等因素对氧化铝溶出率的影响。高浓碱性介质中Al2O3溶出率较传统拜耳法提高约10％，在280℃，NaOH:ore=4:1，反应时间90min，矿粉粒度－76μm，CaO添加量8％的条件下，Al2O3的溶出率最高，达到98．7％。高浓介质法所得赤泥中Na2O含量仅为拜耳法赤泥的约1／4，碱耗低，污染少。     

贵州某高硫铝土矿溶出性能试验研究

为消除贵州某高硫铝土精矿中硫含量过高对拜耳法生产的不利影响,研究了该高硫铝土矿精矿拜耳法溶出过程中氧化铝和硫的可溶性。试验结果显示:最优溶出试验条件为溶出温度260℃、溶出时间60 min、石灰加入量7%、配料分子比1.45、Na_2O浓度230 g/L,在此试验条件下,赤泥中氧化铝含量为17.13%,硫含量为0.12%,氧化铝的相对溶出率达到97.24%,硫的溶出率为17.72%,说明该试样溶出性能良好。     

一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出过程的强化

分析了一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出过程的强化措施，介绍了管道化溶出法、机械磨矿或焙烧预处理矿石、赤泥粗粒部分返回溶出等的应用，指出了最佳的强化溶出途径。     

贵州某低品位高硫铝土矿拜耳法溶出试验研究

针对贵州某低品位高硫一水硬铝石型铝土矿的矿物特性,采用拜耳法溶出工艺,对其进行了溶出试验研究。研究结果表明:最佳溶出条件为溶出温度260℃、溶出时间60 min、配料分子比1.45、石灰加入量7%、循环苛性碱浓度230 g/L,最佳条件下氧化铝的相对溶出率达到96.08%。     

某拜尔法赤泥选铁尾矿工艺矿物学研究

详细研究了某拜尔法赤泥选铁尾矿的物质组成、粒度组成等,重点研究了铝、钛、稀土、钪、镓等有价元素在该赤泥选铁尾矿中的赋存状态。结果表明：46.08%的Al2O3以一水硬铝石和三水铝石的矿物形式存在,并且这部分铝矿物90%以上粒度大于0.005 mm,可采用浮选方法回收;而Ti、稀土元素、Sc和Ga由于分布粒级微细,需采用湿法冶金方法提取。研究结果为该赤泥选铁尾矿的综合利用提供了翔实的资料和理论依据。     

中国铝土矿资源及氧化铝生产技术状况透析

中国铝土矿资源的特点是多为一水硬铝石型,且高硅高铝,铝硅比在7以上的商品铝土矿仅占现保有储量的33％,我国现行的氧化铝生产方法已愈益不适应目前的资源状况及日益竞争的国际市场,尽快发展研究适应我国铝土矿资源特点的新的氧化铝生产工艺方法是我国铝科技界的责任所在。     

低温拜耳法赤泥磁选提铁试验研究

介绍了三种不同磁选流程回收低温拜耳法赤泥中铁的研究情况,研究结果表明,粗细分选-中矿磨选工艺效率和金属回收率均较高,充分体现了能抛早抛、能收早收的节能理念,最大限度地减少了过磨和金属流失。可分别获得铁品位59．42％、回收率22．82％的细粒铁精矿和铁品位55．30％、铁回收率70．04％的粗粒铁精矿,混合精矿综合品位为56．26％,综合回收率达到92．86％。     

贵州清镇地区高硫型铝土矿预焙烧溶出性能研究

采用马弗炉焙烧处理贵州清镇地区某高硫型铝土矿并研究了焙烧精矿的溶出性能。结果表明: 当焙烧温度700 ℃, 焙烧时间30 min时, 矿石全硫含量从0.97%下降至0.21%, 降低了78%, 焙烧精矿含硫量达到拜耳法工艺要求; 最佳溶出条件为: 溶出温度260 ℃, 苛性碱浓度190.32 g/L, 溶出时间60 min, 石灰添加量12%, 固含300 g/L, 此时精矿实际溶出率82.45%, 相对溶出率9626%, 分别比原矿直接溶出高4.28个百分点和4.85个百分点; 精矿溶出赤泥A/S为1.22, N/S为0.25,分别比原矿直接溶出低029和0.09, 整体溶出性能优于原矿。     

广西某地区沉积型和堆积型铝土矿溶出性能分析

模拟拜耳法铝土矿溶出及赤泥磁选工艺,研究了广西地区典型的堆积型和沉积型铝土矿中铝矿物的溶出性能及赤泥中铁矿物的分选性能。结果表明: 堆积型铝土矿中各元素分布呈现各自集中、相对分散的特点,铝矿物主要为一水硬铝石,铝相对溶出率达93.58%,赤泥中的铁矿物主要为赤铁矿,铁精粉全铁含量为55.71%。沉积型铝土矿分化程度较低,各元素之间嵌布紧密,矿石中的铝矿物主要是一水硬铝石和绿泥石物,铝相对溶出率为87.73%,赤泥中的铁矿物主要是绿泥石,铁精粉全铁含量仅为31.63%。     

石灰拜耳法赤泥沉降性能的研究

赤泥的沉降性能是关系到氧化铝生产过程能否顺行的重要指标之一。研究了石灰拜耳法新工艺过程中的赤泥沉降压缩性能，结果表明石灰拜耳法工艺过程的赤泥沉降性能略逊于常规拜耳法，但赤泥压缩性能良好，可以满足生产的要求。     

高硫铝土矿脱硫脱硅扩大连续选矿试验研究

针对贵州省某高硫铝土矿,在小型试验的基础上进行了扩大连续选矿试验,通过验证对比、优化,并在综合考虑资源利用率和经济性的基础上,最终确定了"一次性磨矿—反浮选预先脱硫—正浮选脱硅"的工艺流程,采用在低温下捕收力强的捕收剂,获得了含硫23.07%、Al_2O_332.41%、Si O27.51、硫回收率85.05%的硫精矿和含Al_2O_360.33%、SiO_29.04%、硫0.29%、Al_2O_3回收率84.24%、铝硅比为6.68的铝土矿精矿。该试验结果为该铝土矿的开发利用和在较低温度下的选矿富集提供了技术依据。