重介质旋流器的耐磨性研究

重点介绍了重介质旋流器耐磨氧化铝陶瓷衬里的磨损机理,探讨了通过改善氧化铝陶瓷的配方、工艺等提高其耐磨性的技术途径。     

新产品新工艺

矿浆泵用氧化铝陶瓷叶轮最近，南非威尔特克公司（Weartech）向津巴布韦马佐韦（Mazowe）金矿提供了一种用氧化铝陶瓷为材料的矿“浆泵叶轮，安装在该矿的旋流器给矿泵上试用。原先此泵装的是硬镍合金叶轮，这种叶轮的平均使用寿命只有3～4周。由于硬镍合金叶轮磨损速度快，矿浆泵的工作效率在安装后的2～4周内迅速下降，下降幅度达20％。MOH－96X4型氧化铝陶瓷叶轮在常规条件下工作6周后才出现磨损迹象、使用9周后，其磨损部位主要是叶片的吸浆沿和进浆板的胁条。这种叶轮的钢构架上安装了弹性材料，用这种方式来提供结构强度。氧化铝陶…     

氧化铝陶瓷造粒粉的制造工艺

压制成型作为特种陶瓷生产中的重要成型方法 ,已经得到越来越广泛的应用。由于特陶生产对原材料要求越来越细 ,为了改善瓷料的流动性 ,必须将瓷料造成假颗粒 ,即造粒粉 ,从而均匀地填充模型 ,以提高坯体的成型密度 ,保证成瓷后的烧结密度。氧化铝陶瓷作为特种陶瓷的一种 ,因其具有高力学强度、良好的电绝缘性能和耐高温性能 ,加上低廉的原材料价格 ,得到了广泛的开发和应用。本文着重介绍氧化铝陶瓷造粒粉的制造工艺。1　氧化铝陶瓷造粒粉制造工艺氧化铝陶瓷造粒粉的制造工艺流程 ,见图 1。图 1　工艺流程2　原材料及主要性能2 1　瓷料　根…     

粉体粒度对重介质旋流器氧化铝陶瓷衬里耐磨性的影响

本文首先介绍了氧化铝陶瓷作为耐磨衬里应用于重介质旋流器以提高其使用寿命,简要分析了重介质旋流器的磨损机理及磨损状况,以提高重介质旋流器工况下氧化铝陶瓷衬里的抗冲蚀磨损性能为出发点,从氧化铝微观结构上入手,重点研究了粉体粒度对烧结制品致密性及耐磨性的的影响。最后对耐磨衬里材料的选择进行了展望。     

重介质旋流器新型氧化铝陶瓷衬里生产工艺优化

简要介绍了重介质旋流器在选煤生产中的重要作用,分析了重介质旋流器的磨损状况,从耐磨衬里材料的微观结构入手,在原料粒度细化、烧结温度优化等方面提出了提高新型氧化铝陶瓷的致密度、增加耐磨性的方法与措施,并对各种新型陶瓷用作重介质旋流器内衬材料的发展前景进行了展望。     

烧结助剂对多孔吸音陶瓷结构和性能的影响

以岩浆土和凝灰岩为原料,以玻璃粉、膨润土和氧化铝为烧结助剂制备多孔吸音陶瓷。在热分析基础上,研究了玻璃粉、膨润土和氧化铝用量对多孔吸音陶瓷吸音性能、抗压强度、显气孔率和孔径的影响。采用X-射线衍射和超景深显微技术分别对陶瓷的晶相结构和形貌进行表征。结果表明,在玻璃粉用量10%、膨润土用量10%和氧化铝用量1%时样品性能最优。此条件下,样品在500~6 300 Hz下平均吸音系数为0.51,样品抗压强度为4.01 MPa,样品显气孔率为40.03%,平均孔径为0.98 mm。     

氧化铝陶瓷预应力磨削试验研究

基于工程陶瓷二维预压应力磨削方法,进行了氧化铝陶瓷在不同二维预压应力条件下的磨削试验,探究氧化铝陶瓷材料的去除机理和加工损伤。结果表明,相同的磨削深度下,随着二维预压应力值增加,磨削力增大,陶瓷工件磨削表面质量提高,磨削表面的粗糙度降低,亚表面损伤层厚度减小。预压应力使裂纹扩展所需能量增大,从而减少裂纹,提高磨削表面质量。     

添加剂法低温烧制氧化铝陶瓷进展

综述了当前采用不同添加剂低温烧成氧化铝陶瓷的研究进展,总结了添加剂的种类及其对氧化铝陶瓷低温烧成的作用机理,分析了添加剂对氧化铝陶瓷性能的影响及其存在的问题,并对该领域的未来发展做出展望.     

软线喷涂陶瓷涂层的研究

介绍了采用火焰软线喷涂制备陶瓷涂层的工艺.通过对几种典型的陶瓷涂层(氧化铝、蓝刚玉、黑刚玉)的结构和部分性能的研究,并与等离子陶瓷涂层比较,结果表明,火焰软线喷涂涂层具有与等离子涂层相当的硬度和结合强度,但涂层相对较疏松.     

软线喷涂陶瓷涂层的研究

介绍了采用火焰软线喷涂制备陶瓷涂层的工艺。通过对几种典型的陶瓷涂层（氧化铝、蓝铡玉、黑刚玉）的结构和部分性能的研究,并与等离子陶瓷涂层比较,结果表明,火焰软线喷涂涂层具有与等离子涂层相当的硬度和结合强度,但涂层相对较疏松。     

矿用耐磨氧化铝陶瓷材料的研究

首先论述当前选矿领域设备的磨损现状,对较常用的氧化铝陶瓷材料现状进行分析,基于选矿领域的特殊冲蚀磨损形式,对氧化铝陶瓷原料、烧成工艺方面进行理论和试验研究,研制出适合选矿领域用的高强氧化铝耐磨陶瓷,在选煤厂重介质旋流器设备中得到应用,取得了良好的效果。     

高纯Al_2O_3陶瓷的研究进展

重点论述了Al2O3粉料的制备、烧结助剂及烧结工艺等,并对它们的发展前景进行了展望.     

利用拜耳法赤泥制备水处理多孔陶粒滤料试验研究

研究了利用氧化铝生产排放的工业废渣拜耳法赤泥为主要原料制备水处理多孔陶粒滤料的方法。结果表明,在拜耳法赤泥、粉煤灰、河道底泥质量百分比为70∶20∶10,烧结温度为1 135℃,烧后自然冷却的条件下,制备的陶粒满足水处理用人工陶粒滤料的要求。将其用于含溶解油废水处理,在相同条件下,除油率约为砂粒的3倍。     

纳米复合氮化硅刀具材料的制备与性能

以碳化硅纤维为纤维增强剂,纳米级碳化钛为粒子增强剂,氮化硅粉末为基体,制备Si_3N_4/SiC_w/TiC_p系纳米复合陶瓷刀具材料。采用XRD和SEM分别表征复合氮化硅烧结体的组成和表面微观形貌。采用三点弯曲法,用PSD-5TSJTH型万能试验机测量样品的密度和抗弯强度。对于制备的Si_3N_4/SiC_w/TiC_p系纳米复合陶瓷刀具材料进行断续切削试验和连续切削试验。结果表明,制备的Si_3N_4/SiC_w/TiC_p系纳米复合陶瓷刀具的断裂韧性最高达9.5 MPa·m0.5,抗弯强度达780 MPa,显著地超过一般氧化铝陶瓷切削刀具材料的韧性值。断续切削时刀具的寿命比氧化铝陶瓷刀具更长1.6~15倍,连续切削时也具有良好的耐磨性能。     

煤矸石制备堇青石质多孔玻璃陶瓷的研究

煤矸石主要由黏土质矿物组成,利用其矿物成分特点可用作制备陶瓷的原料。以煤矸石为主要原料,辅加少量工业氧化铝和氧化镁,制备出堇青石玻璃陶瓷。用X射线衍射物相分析方法研究了陶瓷的物相组成,采用扫描电镜和电子探针研究了陶瓷的显微结构。样品由晶相、玻璃相和气孔组成,晶相主要为堇青石,还有少量莫来石等。堇青石晶体结构中固溶了少量的二价铁,形成了铁堇青石。陶瓷最佳合成温度为1210~1240℃,气孔均为封闭气孔,样品的吸水率接近于0,抗折强度为60 MPa。     

赤泥的危害及其综合利用研究现状

赤泥是在提取氧化铝过程中产生的强碱性废渣。在分析了赤泥的大量堆存不仅占用土地,污染土壤、水、空气,腐蚀钢构,及造成有用成分浪费等危害的基础上,对赤泥的综合利用研究与实践情况进行了重点介绍,从现阶段看,赤泥的综合利用方向主要有生产新型建材与陶瓷,制造净化水和空气的吸附材料,制备新型功能材料及回收其中的有价金属,并对赤泥的综合利用前景进行了展望。     

含锂氧化铝生产工艺研究

开发了一种锂云母石灰乳压煮与氧化铝生产系统相结合生产含锂氧化铝的新工艺。本文就锂云母压煮过程、合流点选择、Li_2O对种分过程及产品质量的影响进行了详细研究。预计本工艺可取得较好的经济效益。     

修文县铝质岩的物质组成特征及应用探讨

本文以贵州修文县的铝质岩为研究对象,分别对其做化学成分、矿物成分及镜下特征分析,分析结果表明:该铝质岩样中的主要化学成分为Al2O3、SiO2和Fe2O3,含量占80%左右;矿物成分主要为一水硬铝石、高岭石和赤铁矿;一水硬铝石主要以块状和粒状集合体为主,一水硬铝石颗粒间常被胶状含铁粘土或含有机质粘土充填、胶结;含硅矿物主要以高岭石的形式胶结在一水硬铝石表面;赤铁矿呈不透明黑色,主要以细-中粒状、细脉状胶结铝土矿产出。铝质岩的化学成分和矿物成分表明,铝质岩可应用于生产净水剂、高铝陶瓷及矿物聚合物等方面。     

纳米陶瓷粉体的应用现状与展望

纳米陶瓷粉体在精细陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷及精细化工材料等高技术领域中得到了广泛的应用，已成为当今发展高技术材料的基石。分析纳米陶瓷粉体的应用研究现状，对研究其发展前景具有重要的现实意义。