中深孔爆破在连湾采石场的应用

针对采石场爆破环境较为复杂的特点,确定采用三角形布孔,对角线起爆的爆破方案;选择合理的爆破微差时间和堵塞长度来控制爆破震动和飞石;采用深孔底部空腔充填技术,不留根底改善了爆破质量。     

改进高水速凝材料尾胶充填体稳定性的综合技术

以某试验矿山为例,研究改进高水速凝材料分级尾砂胶结充填稳定性的综合技术.通过室内实验,研究高水材料与尾砂的配比、砂浆浓度,对充填体强度指标的影响,确定合适的充填技术参数.采用大直径深孔定向致裂爆破技术,形成厚度5.5 m,高度约40 m的临时矿壁,保护采空区中的胶结充填体,降低相邻分区大直径深孔崩矿爆破对充填体稳定性产生的不利影响;其后,采用深孔控制爆破技术回收临时矿壁,有效地抑制了爆破作用产生的损伤危害,进一步维护了充填体的稳定.此外,在胶结充填体中安置压力枕监测压力变化的情况.现场试验表明,采用这些技术措施,在胶结充填体侧面暴露高度近40 m、宽度13～14m的条件下,可保持充填体的稳定,为降低采场出矿的贫化与损失指标,提供了技术支撑.     

中深孔爆破在某路堑开挖中的应用

根据爆破环境等实际情况,确定采用梅花形布孔,对角线斜向起爆的爆破方案,选择合理的爆破参数,并对爆破震动和飞石进行了安全校核;采用深孔中部空腔充填技术,改善了爆破效果,消除根底。     

吴庄铁矿二步回采深孔爆破参数优化研究

基于嗣后充填采矿法二步回采时,深孔爆破对充填体的损伤问题,以吴庄铁矿实际矿岩力学和爆破参数为基础,建立了基于LS-DYNA的不同孔底抵抗线的扇形深孔爆破模型,并进行了数值模拟,得出以下结论:随着孔底抵抗线的增大,振动速度和有效应力逐渐减小,爆破对充填体的损伤逐渐减小。结合数值模拟得出的结论,采用孔底抵抗线0.5 m的扇形孔爆破参数进行现场爆破试验,利用VS150三维激光扫描探测系统对矿山现场试验进行测量,并对扫描数据进行处理和分析,得出充填体表面较为平整,没有发生垮塌的情况,从而得出优化的扇形孔爆破参数,以指导今后井下爆破施工。     

下向进路式多步骤回采爆破参数试验研究

金川二矿区深部矿区采用下向分层进路回采方式开采,在回采二、三步骤进路时,充填体易受到爆破的影响而发生破坏。通过分析异种介质界面控制爆破机理,提出选取周边炮孔距充填体的合适间距,使爆破产生的应力波在矿石-充填体两介质交界处产生的透射压缩波强度低于充填体动态抗压强度,保证充填体保持完整而不被破坏。基于爆破理论,计算分析了进路回采的周边孔单孔爆破作用下,应力波的强度及作用范围。根据计算结果进行了现场爆破试验,实验结果显示,当周边孔距离充填体0.5～0.6m时,可保证充填体不被破坏,且爆破效果最好。     

宽孔距小抵抗线技术在深孔爆破中的应用

根据深孔爆破工程实践,对宽孔距小抵抗线爆破技术进行了研究,该技术可改善爆破质量。为了确保爆破效果,炮孔密集系数应通过试验确定,采用三角形布孔,控制一次起爆的炮孔排数。     

深部浅孔爆破窄充填体沿空留巷技术研究与应用

为预防深部坚硬顶板沿空留巷大面积来压,并降低留巷成本,提出采用“浅孔爆破+窄充填体”的方式进行沿空留巷。采用FLAC3D软件模拟三种不同充填体宽度条件下的沿空留巷方案,比较围岩变形情况确定了充填体宽度。通过理论计算和工程实践经验,确定了浅孔爆破参数。矿压监测数据表明,浅孔爆破预裂配合窄充填体,能有效地切断采空区侧顶板,使留巷满足复用要求。     

近充填体崩矿过程爆破振动控制研究

采用ANSYS/LS-DYNA分析凡口铅锌矿间柱采场近充填体炮孔的爆炸应力场, 提取充填体内一系列节点的振动速度, 加以对比分析, 以优化炮孔装药结构, 控制爆破对充填体的影响。研究结果表明: 炸药在炮孔内分布越均匀, 爆破对充填体的破坏效应越小;采用空气间隔装药时, 爆破能量分布更为均匀, 能更有效地控制爆破振动。     

复杂环境下铁路路堑控制爆破开挖技术

结合某铁路建设的工程实例,介绍了控制爆破技术在复杂环境下进行路堑开挖中的应用.运用控制爆破理论并结合现场工程实际,采用了大孔距小抵抗爆破技术并取定了合理的爆破参数,通过选取合理的最小抵抗线方向和充填长度,达到控制爆破飞石的目的;通过优化爆破参数、装药结构和特殊地段,采用“逐孔起爆”技术,大大降低了爆破震动;对路堑边坡采用预裂爆破技术,保护了边坡的整体稳定性并保证了坡面的平整度.     

大直径深孔采矿爆破对充填体的影响分析

为了提高生产效率,安庆铜矿目前主要采用大直径深孔爆破工艺进行爆破崩矿生产,大直径深孔爆破振动效应已经对充填体造成了不同程度的影响和破坏。为确定井下采场大爆破的规模,预测和掌握爆破振动的影响范围和破坏程度,对井下大直径深孔爆破不同爆破规模、爆破方式、单段起爆药量的爆破振动速度等参数进行理论计算预测,同时开展了现场爆破振动监测试验。根据安庆铜矿采场大直径深孔爆破振动效应测试的结果,利用回归计算、理论分析等多种方法系统地研究安庆铜矿采场大直径深孔爆破振动效应对充填体的影响,进而结合安庆铜矿爆破生产的实际情况提出降低大直径深孔爆破振动强度的控制技术措施及建议。     

用深孔爆破成井次品矿充填技术治理采空区

针对三道庄露天矿大型高危复合空区的特点,结合国内目前“崩、充、撑、封”等处理采空区的方法,论述了深孔爆破成井次品矿充填处理采空区技术;根据设备现状设计了深孔爆破成井方案,重点研究了参数选择方法、装药结构和爆破网络;提出了充填井等边三角形的布置原则,建立了充填效果评估几何模型,推导出井壁间距与采空区高度、充填井半径之间的函数关系,为评估空区填充效果以及优化大空区多井布置方案奠定了基础;进行了深孔成井处理采空区的现场试验,试验结果证明了该方案是合理的、经济的。该技术的研究与应用不仅提高了生产的安全性,解决了规模化开采和空区处理的矛盾,也有利于二级矿量管理,实现资源综合利用,达到均衡配矿的目的。     

硬岩巷道综掘工作面深孔松动爆破方案设计

针对古城煤矿硬岩巷道钻爆法和综合机械化掘进,施工速度慢,掘进成本高等问题,提出了深孔松动爆破技术配合综掘机掘进。采用数值模拟方法,通过对直线型三炮眼布置形式和三角形三炮眼布置形式进行对比分析,得出了合理的深孔松动爆破方案,据此设计了大直径深孔超前爆破参数,并进行现场试验研究。研究结果表明:三角形三炮眼松动爆破效果较好,岩体内裂隙扩展明显,利于综掘机施工;炮孔装药段径向1.0~1.2 m范围裂隙发育明显;爆破后,深孔松动爆破技术配合综掘机掘进速度较爆破掘进提高了约36%,较综掘机掘进提高了约120%,而截齿消耗平均降低了39.3%。     

光面爆破在凡口铅锌矿间柱深孔爆破中的应用

凡口铅锌矿在间柱采场深孔爆破中,根据周边围岩、矿体和充填体的情况,采用光面爆破方案,在控制采场超采、保护边帮充填方面取得了一定的成效。介绍了爆破参数和装药结构的设计,总结了爆破的效果及存在的问题,并提出了相应的建议。     

崩落法采场中深孔拉槽爆破对相邻充填法采场稳定性影响研究

某镍矿1595m水平8行以东拟定采用崩落法采矿,8行以西的1610m水平以及整个1474m水平采用充填法采矿。崩落法采场首次中深孔拉槽爆破药量为2300kg,约为充填采场进路正常回采浅孔爆破药量的50倍,为分析首次中深孔拉槽爆破对1610m及1474m水平充填采场稳定性的影响,采用钻孔压力监测、巷道变形收敛监测、爆破振动监测等手段对充填采场的稳定性进行了监测与研究。分析监测数据可知:崩落法采场拉槽爆破后,与其相邻的2个充填采场钻孔压力计监测的压力值未发生显著变化,采场进路也未发生明显变形收敛;爆破振动监测仪在充填采场监测到的最大爆破振动速度均小于充填采场自身浅孔爆破监测值和相关的安全允许值。监测结果表明,1595m水平崩落法采场中深孔拉槽爆破未对其周边相邻充填采场的稳定性产生不利影响,充填采场可继续进行正常采矿作业。本研究可为该镍矿充填采场的稳定性评估提供依据,同时也可为类似矿山提供参考依据。     

束状深孔爆破施工充填下山

充填下山、溜槽采用普通法施工,作业环节中不安全因素多,为保证施工安全顺利进行,拟采用束状深孔爆破施工成井。根据充填下山和溜槽位置、施工环境、地质条件等现场情况的不同,确定合理的束状深孔布置方式,使用深孔爆破完成下山及溜槽施工,改善了作业人员的工作环境,减少了不安全因素,具有较好的安全效益。     

中深孔凿岩爆破在高分段大跨度空场嗣后充填法的应用

根据白银深部铜矿的实际,介绍了中深孔凿岩爆破在高分段大跨度空场嗣后充填采矿法的应用,阐述了设备选型和凿岩爆破参数的确定等,对深部铜矿今后的中深孔凿岩爆破具有一定的指导意义.     

充填高度对爆破效果的影响

<正>露天台阶深孔爆破中,充填高度(堵塞长度)是指装药后炮孔的剩余部分作为充填物的长度。合理的充填高度应从降低爆破气体能量损失和尽可能增加炮孔装药量两个方面来考虑。充填高度过长将会降低延米爆破量,增加钻孔费用,并造成台阶上部岩石破碎效果不佳。充填高度过短则炸药能量损失大,将产生较强的空气冲击波、噪声和飞石较多的危害,并影响炮孔下部效果,可能产生根底。充填的影响因素及其确定充填高度对爆破效果的影响     

深孔崩矿阶段充填法在铜绿山矿的应用

铜绿山矿原设计采用点条柱上向水平分层水砂充填法开采,经多年实践表明,该法问题多而不适应矿山生产要求,为解决问题,改用深孔崩矿阶段充填法.本文总结了该法的试验研究成果,推出品字形采场结构、球状和柱状药包在深孔爆破中应用的新材料与新工艺、三合一胶结充填方法和高水固化材料充填接顶工艺等内容.试验研究取得了显著的技术经济效益.     

铜绿山矿中深孔掏槽爆破参数优化研究

以铜绿山矿井下分段凿岩嗣后充填采场的掏槽爆破为工程背景,采用ANSYS/LS-DYNA对不同掏槽孔布置方案进行了模拟爆破,通过分析对比不同方案的掏槽爆破效果,得出最优孔径组合为炮孔直径76 mm、空孔直径89 mm,并根据分析结果在铜绿山进行了现场爆破试验,试验结果表明,掏槽区域采用76 mm直径炮孔、89 mm直径空孔的孔径组合能够达到良好的掏槽爆破效果。     

爆破振动对邻近回采进路与充填体稳定性影响的模拟

无底柱分段崩落法采矿过程中,为了研究确保扇形中深孔爆破振动对已有充填体与充填进路的稳定性,采用了ANSYS/LS-DYNA对爆破过程进行了模拟,分析了上部矿体开采所使用的中深孔爆破产生的振动对下部矿体中的充填体、充填进路的影响。数值计算结果分析研究得出:①ANSYS/LS-DYNA软件能够很好地模拟爆破过程,爆破后形成的块度均匀;②下部矿体中的1 504 m水平充填巷道处的垂向爆破振动速度呈指数震荡衰减,水平向振动速度几乎无衰减,其最大振动速度为1.8 cm/s,小于其安全允许振动速度2.5 cm/s;③上部矿体中的1 595 m水平采用无底柱分段崩落法进行采矿对下部矿体中的充填体与充填进路不会产生安全性影响。