宜昌磷矿重介质选矿尾矿常温正反浮选试验

针对宜昌中低品位胶磷矿重介质选矿回收率较低,且筛分下的细粒级没有回收等磷资源损失问题,开展了中低品位胶磷矿重选尾矿和筛下细粒级合并浮选试验,采用正浮选一粗一精一扫、反浮选一粗一扫工艺流程,获得精矿产率32.09%、P_2O_5品位30.76%、回收率75.10%的浮选指标,精矿MgO含量降至0.60%,Si_2O含量降至9.75%。     

φ300重介质旋流器(α=20°)在花果树磷矿选矿中的应用

<正> 宜昌磷矿地处宜昌、远安、兴山三县山区,总储量约10多亿t。由于地域对环境保护要求严格,不宜采用浮选工艺。本试验用混合介质(磁铁矿+硅铁)和φ300重介质旋流器(α=20°)对花果树磷矿原矿P_2O_523.85％、MgO 3.10％进行一粗一精选别,获得重介质磷精矿P_2O_5≥32.5％、MgO<     

石门磷矿硅钙质磷块岩的浮选研究

本文概述了磷块岩浮选的基本原则。详述石门磷矿硅钙质磷块岩采用磺化酚焦油甲醛缩合物直接浮选的工艺,进行了实验室试验和日处理量为0.86吨的浮选扩大连续试验。扩大试验获得磷精矿含P_2O_5 30.13％,回收率77.79％。白云石呈连生体进入精矿,用15％稀硫酸浸洗,可使精矿中MgO含量从3.8％降至1.32％。论证了硅钙质磷块岩是能够采用工艺流程简单的直接浮选法富集,并可以使之工业化。     

浮选回收宜昌磷矿重介质分选产生的微细级低品位胶磷矿

为了有效回收宜昌磷矿重介质分选所产生的低品位微细粒级胶磷矿,提高资源的利用率。对此微细粒级低品位胶磷矿,进行了多元素分析以及粒度分析,据分析此磷矿-0.045mm的粒级含量达到94%以上,原矿的P2O5品位仅为15.62%,MgO含量4.30%,SiO2的含量为24.46%,该磷矿属于微细粒级硅钙质低品位胶磷矿,因此要提高此矿的品位,需采用低矿浆浓度正反浮选浮选试验。试验结果表明,在矿浆浓度为 24 %,采用正浮选一粗一扫两精联合反浮一粗一扫的工艺流程,获得了最终磷精矿P2O5品位29．09％、MgO含量0.82％、回收率78．01％的选矿指标。有效回收了宜昌磷矿重介质分选所产生的低品位微细粒级胶磷矿,减少了宜昌磷矿资源的损失率。      

云南某难选低品位胶磷矿正—反浮选试验研究

对云南某低品位难选胶磷矿进行选矿试验研究。结果表明,采用HYY作为正浮选捕收剂、CF-813D作为反浮选捕收剂、通过常温正反浮选工艺,可获得磷精矿P_2O_5品位29.86%、P_2O_5回收率78.88%的技术指标。磷精矿品位和回收率均较低,主要是因为胶磷矿集合体嵌布粒度很细、与脉石矿物嵌布关系复杂所致。     

磷块岩缓冲-混匀堆置场的设计和使用

金吉谢普磷块岩矿床是金吉谢普磷块岩生产联合公司的矿石基地。矿层埋藏在松软和中硬岩层之下。赋存深度从北向南增大。批准贮量中有用组分P_2O_5的含量不稳定,变化于3～14％之间。MgO含量为0.2～3.5％,与P_2O_5含量变化无关,但对选矿产品质量影响很大。为使浮选过程和选取一     

湖北某高镁质磷矿反浮选试验研究

湖北某高镁质磷矿为硅钙质沉积型磷矿石,MgO含量较高,选别难度较大。本文主要研究浮选矿浆pH值,捕收剂种类和混合酸比例对胶磷矿、白云石分离效果的影响。结果表明,在pH=4.8时,采用选择性更好的GYP捕收剂,混合酸(硫酸∶磷酸=1∶2)作为抑制剂,闭路试验可以获得P_2O_5品位为33.26%,P_2O_5回收率为96.79%,MgO含量为0.74%的优质磷精矿,抑制剂成本降低约30%。     

选铁尾矿中极低品位磷矿物浮选回收试验北大核心

某选铁尾矿由于矿石中磷、钛伴生有价元素含量很低,直接对其进行磨选,选矿成本高,影响其回收磷、钛的经济性;此外,矿石中存在较多的含钙脉石矿物和易浮易泥化脉石矿物,对极低品位磷矿物的浮选回收干扰很大,并影响磷精矿品位的提高。根据矿石性质,采用原矿原浆浮选—磷粗精矿再磨再选抛尾工艺进行了磷浮选回收试验研究,即首先在不磨矿条件下采用高效磷矿物组合活化剂(碳酸钠+BK116A)和磷选择性捕收剂BK410B浮选回收磷;然后磷粗精矿再磨再选后抛尾,实现了矿石中极低品位磷矿物的有效回收。闭路试验获得含P_(2)O_(5)30.10%、P_(2)O_(5)回收率87.61%的磷精矿。     

BK425和HA-1对磷矿反浮选脱镁脱铝效果影响研究

某难选磷矿由于其脉石矿物与胶磷矿嵌布关系复杂,为了获得合格的磷精矿,用脱镁捕收剂BK425和脱铝捕收剂HA-1对原矿进行反浮选试验。当原矿磨矿细度为-74μm占70%时,采用反浮选脱镁(一次粗选、一次扫选)—反浮选脱铝(一次粗选、两次精选)全开路流程,可以获得P_2O_5品位31.14%,Al_2O_3含量2.60%,MgO含量0.92%,P_2O_5回收率79.54%的磷精矿。     

硅酸盐型胶磷矿单一反浮选工艺研究及工业化应用

云南某矿区产的硅酸盐型胶磷矿的SiO_2含量一般在30%以上,堆存数量巨大,使用常规的单一反浮选工艺难以达到要求的精矿指标,但是使用正反浮选工艺或者双反浮选工艺的生产成本又较高,经济效益不理想。从矿石的多元素分析发现,与CaO∶P_2O_5大于1.79的碳酸型磷块岩配矿后使用单反浮选工艺可以获得合格的精矿指标。在此思路上,对两种矿石进行配合比、解离度、磨矿细度和药剂制度的探索研究。当配合比为1∶3,磨矿细度为92%,药剂制度为抑制剂1.5kg/t、调整剂18kg/t、捕收剂3.0kg/t的情况下,最终可以获得P_2O_5品位为28.89%,MgO品位为0.91%,产率62.73%,回收率85.24%的精矿指标。     

低品位难选胶磷矿的正-反浮选工艺研究

辽宁某磷矿原矿P₂O₅品位19.41%, MgO含量高、嵌布粒度细。针对该矿石性质, 采用正-反浮选工艺, 以新型药剂MG和SR分别作正、反浮选的捕收剂, 取得了混合精矿P₂O₅品位32.07%、回收率89.63%的闭路试验指标, 实现了目的矿物与脉石的有效分离。     

云南某难选硅质磷矿选矿试验研究

介绍云南某硅质磷矿的矿物组成及矿石性质,在浮选流程中,采用正浮选和反浮选相结合的流程,取得很好的选别效果。闭路试验指标为:磷精矿品位31.74%,磷回收率81.47%,MgO的含量为0.64%,SiO2的含量为11.32%。     

X射线分选技术在磷矿选矿中的应用研究

本文介绍了磷矿选矿现状和问题，介绍了X射线分选技术的原理及应用现状，对其在磷矿中的应用进行了详细的介绍和数据分析。X射线分选技术是无水分选，工艺流程简单，可解决因磷矿石品位低选矿比高，重介质选矿介质消耗大，造成传统选矿方法成本高，同时对环境产生不良影响等问题。提出了提高磷矿X射线分选技术精准化的方法，并对该技术在磷矿领域的应用前景进行了展望。     

云南某钙镁质胶磷矿反浮选工艺研究

为解决云南某中低品位胶磷矿因磷灰石与脉石矿物嵌布关系复杂、单体解离困难导致的分选难度大、利用率低的问题,对该矿石进行了主要化学组分和X射线衍射分析,并研究了磨矿细度、捕收剂用量、抑制剂用量、浮选浓度等单因素试验寻求最佳的反浮选条件,最后利用闭路流程试验来探究工业应用的可行性。结果表明,矿石中主要的有用矿物是氟磷灰石,脉石矿物主要是白云石与石英。通过单因素试验获得最佳工艺条件为：磨矿细度-0.074 mm占78.16%,WFS用量为0.14 m³/t, WF-01用量为0.6 kg/t,矿浆浓度28%;通过一粗一精一扫、中矿分级返回的闭路试验流程,获得了P₂O₅品位为32.80%、MgO含量1.01%、P₂O₅回收率为92.53%的精矿指标,产品达到酸法加工用优质磷矿石I类标准。本次试验使用磷化工酸性废水WFS作为磷矿的抑制剂,在WFS浮选抑制体系下,WF-01表现出了优异的反浮选提磷脱镁性能,将酸性废水运用到浮选流程中不仅降低了硫酸与磷酸的使用量,节约了浮选药剂成本,而且解决了...     

湖北某胶磷矿石浮选脱铁、铝、镁试验

湖北某中低品位硅质胶磷矿含有大量铁、铝、镁杂质元素,为开发利用该资源,减轻杂质元素对后续磷矿加工带来的不利影响,对代表性矿石进行了工艺矿物学研究和浮选工艺研究。结果表明:倍半氧化物R_2O_3(即Al_2O_3与Fe_2O_3)主要存在于云母黏土类矿物和铁碳质矿物中,钙镁质共生矿物以白云石的形态存在;矿石采用2次正浮选、1次反浮选流程处理,获得了P_2O_5品位为32.98%、回收率为92.30%,R_2O_3含量为2.94%、脱除率为69.17%,Mg O含量为1.02%、脱除率为67.54%的磷精矿,符合酸法加工磷矿石优等品质量标准。     

某锂辉石矿石重介质分选—浮选工艺优化研究

为了优化山东某锂辉石矿石选矿厂1 200 t/d重介质分选流程,以原浮选和重介分选数据为基础,结合破碎后的原矿浮沉试验结果,对重介质分选—浮选联合分选工艺进行了优化试验研究。试验结果表明,该锂辉石矿石采用重介质分选是可行的;原矿中主要有价矿物为锂辉石和钽铌锰矿,脉石矿物主要是石英、长石和云母等;新型NTMC500-350/400-T三产品重介质旋流器分选效果明显提升,在分选密度2.90 g/cm3、精矿Li₂O品位4.30%时,改进后的X型旋流器的精矿Li₂O回收率比Y型的约高7.00%;改进后的重介质分选工艺在第一段分选密度2.80 t/m3、第二段分选密度3.15 t/m3时,得到Li₂O品位5.20%的化工级锂精矿;将重介质中矿给入浮选流程再处理,重介质分选—浮选联合工艺最终得到精矿产率35.46%、Li₂O品位5.20%、Li₂O回收率83.43%的分选指标。该工艺减少了浮选工艺入磨矿量,降低了运行成本高和原矿损失率。      

瓮福A层磷矿石的双反浮选试验研究

以贵州瓮福磷矿A层矿2#矿体磷矿石为研究对象,采用双反浮选工艺,分别对影响分选指标的主要因素进行了条件试验。结果表明,在磨矿细度-0.074mm占80.80%条件下,原矿P2O5品位为25.05%的硅钙质胶磷矿经"一次粗选,一次扫选,两次精选"浮选流程选别后,可获得P2O5品位31.82%、MgO品位0.92%、SiO2品位12.63%的综合精矿,其总回收率为80.24%。     

氟硅酸在磷矿选矿中的应用

针对湖北某磷矿特性,以湿法磷酸副产物氟硅酸作为磷矿物抑制剂进行浮选试验研究,试验结果表明,氟硅酸是具有良好选择抑制效果的磷矿物抑制剂.经过正反浮选闭路试验后可获得精矿P2O5品位32.50％、回收率86.25％,有害成分MgO含量仅为0.64％的良好指标.     

磷矿尾矿选矿试验研究

湖北某磷矿尾矿P2O5品位为14.86％、MgO含量为4.01％,具有较高的回收利用价值.针对该矿样性质,采用正反浮选工艺对其进行富集回收,可获得P2O5品位29.05％、回收率81.04％、MgO含量0.96％的磷精矿,实现了磷矿尾矿的再利用.