金川矿区充填钻孔的应用经验与体会

胶结充填采矿是金川二矿区目前唯一的根本的采矿方法。充填细砂料浆是靠自流输送。管道自流输送技术是70年代由国外引进的。二矿区的管道自流输送曾获国家科技进步一等奖。金川矿区的充填设施、料浆制备的自动化程度、充填规模和充填技术等方面都处于国内领先水平。1983年投产以来,累计出矿量999.4万t,充填量达321万m~3。1987年出矿量突破百万t大关后,每年仍以十几万t的速度递增,出矿量居高不下,一个重要的原因是狠抓充填系统的完善和充填技术,做到采充平衡,使矿山生产处于主动的地位。     

年产百万吨工作面高效充填综采技术

为实现峰峰矿区“三下”压煤区域煤炭资源安全高效开采,对年产百万吨工作面综采工艺、充填系统、设备选型、地表变形控制等进行了研究.充填开采效果表明:充填开采工作面地表塌陷区变形控制在88 mm以内,开采塌陷引起的建(构)筑物损害可控制在Ⅰ级采动影响范围内,可实现充填开采工作面年产量超过100万t,并处理矸石60万t/a,粉煤灰30万t/a,延长矿区服务年限20年.     

塔拉矿更新设备提高生产率

截至1987年底,塔拉矿已经开采了2047.5万t矿石和168.8万t废石,并且回填了830.1万t的充填料。采矿生产能力现已达到260万t/a,相当于1.04万t/d。每年充填到井下采空区的充填料约130万t。     

某铁矿全尾砂胶结充填试验研究

安徽某铁矿是2008年组建的一座大型铁矿山,设计采选能力450万t/a,主要采用阶段空场嗣后充填采矿法,每年产生尾砂255.5万t。本文从全尾砂充填料的物理化学性能入手,对充填料浆的黏稠度、坍落度和充填试块单轴抗压强度等进行试验,获得了充填材料的配比与其流变性能和抗压强度的关系,有效评价了尾砂特性对充填体质量的影响,为矿山尾砂作为充填材料用于井下充填的可行性提供了理论依据。     

煤矿以矸换煤技术研究与应用

盛泉公司矿井构造复杂,储量块断狭小,万吨掘进率300m/万t,岩石工作量达到0.29m3/t,每年矸石量达到11.6万m3松散体积。按目前矸石不转移10%计算,需要充填空间11.6×90%=10.44万m3,按平均煤厚1.7m计算,年充填面积6.14万m2,需要开采8.0万t煤炭的采空区,占年生产总量的五分之一。     

开磷集团矿业循环经济研究与实践

开磷集团空场法采矿存在地质灾害严重、矿石回收率低,磷化工业废弃物(磷石膏)大量增加等弊端,针对该问题,大力实施循环经济,采用充填法采矿与废料制砖。充填法采矿系统年消耗磷石膏废渣200万t、掘进废石100万t,且矿石回收率提高11.3个百分点,延长矿山服务年限22 a;同时矿渣砖生产线年消耗井下掘进废石红页岩15万t,取得了巨大的经济效益,实现了企业的可持续发展。     

金川胶结充填技术新进展

金川有色金属公司各矿山,自60年代投产以来,坑内矿石主要采用胶结充填法进行回采,20多年来,在矿山生产;回采工艺机械化水平;充填技术等方面均有了很大发展.坑下矿山的年产量由初期不到30万 t 发展到目前的190万 t;回采机械化水平由小型机械化逐步发展为全无轨开采;充填技术从开始采用电耙输送碎石砼胶结充填逐步演变为管道输送粗、细骨料的胶结充填。近年来,又成功试验了全尾砂自流和泵压输送胶结充填工艺,并已通过国家鉴定.本文扼要介绍了金川公司充填技术的发展过程,主要对全尾砂泵压输送充填技术的试验实践作介绍。     

李楼铁矿采矿方法和充填工艺探讨

充填采矿法具有资源回收率高、对环境破坏小、作业安全等优点,是无废、少废采矿工艺领域的一种主要方法。根据李楼铁矿开采技术条件和生产规模,结合实际工程现状,初选25 m高分段上向扇形孔空场采矿嗣后充填法作为李楼铁矿新建500万t生产系统的采矿方法,并对该采矿方法及充填工艺进行了探讨,指出了该采矿方法和充填工艺中存在的问题,提出了解决这些问题的对策及今后努力方向。     

预控顶上向进路充填法在白象山铁矿的应用

根据白象山铁矿矿岩稳固性差,涌水量大等开采技术条件,综合考虑技术经济效益,采用了预控顶上向进路充填法开采,将上向水平进路充填法“自下而上单分层回采”变为“自下而上双层合回采”,通过数值模拟优化了预控顶进路充填法采场结构参数,完成了采准、回采、充填工艺设计。实践表明,预控顶上向进路充填法大大提高了生产效率,降低了回采成本,按照矿山200万t/a生产能力,可节约开采成本6 770万元/a,满足了矿山安全高效生产的要求,为同类矿山开采提供了经验。     

青海某金矿选厂钢球级配研究与应用

根据球磨机钢球级配、充填率理论,并结合青海某金矿生产实际,对选矿厂一二段球磨机充填率、初始级配等进行了研究。结果表明:选矿厂一、二段球磨机的初次钢球填充率应控制在40%左右和36%左右;正常情况下一段球磨机每台班补加120 mm钢球0.50 t,二段球磨机每台班补加80 mm钢球0.15 t;钢球添加制度优化后金精矿金品位提高了1.37个百分点、金回收率提高了5.77个百分点,选矿厂钢球用量、钢球单耗及钢球总成本分别减少206.5 t/a、0.59 kg/t原矿、165.2万元/a,年增效1 081.304万元。