调整剂在甘肃某多金属硫化矿浮选中的应用

为解决甘肃某多金属硫化矿矿石性质变化后精矿产品互含高、硫精矿和尾矿中金属损失等问题,对原生产工艺在脱硫作业和铜与铅锌分离作业进行了调整剂T11和TC的应用研究,最终确定在脱硫粗选时添加T11作为调整剂,铜与铅锌分离作业经硫化钠脱药后,采用硫化钠、亚硫酸和TC作为铅、锌组合抑制剂。经闭路流程试验获得了铜精矿铜品位22.78%,含(铅+锌)14.30%,铜回收率80.60%;铅锌精矿(铅+锌)品位39.23%,(铅+锌)回收率175.16%。与现场药剂制度相比,铜回收率及铅+锌回收率基本相当,铜精矿和铅锌混合精矿产率均减小,铜精矿铜品位提高1.01%,(铅+锌)含量降低2.04%;铅锌精矿(铅+锌)品位提高2.16%。     

云南某复杂铅锌银硫化矿综合回收试验研究

根据云南某复杂铅锌银多金属硫化矿石的原矿性质进行浮选试验研究。采用石灰抑制含铁矿物,新型抑制剂YZN抑制锌,新型捕收剂BPB捕收铅;以硫酸铜作为选铅尾矿中锌矿物的活化剂,丁基黄药作为锌矿物捕收剂,可以实现铅锌的高效分离,同时将大部分伴生银富集到铅、锌精矿中。在开路试验的基础上进行了实验室小型闭路试验,获得铅精矿品位50.45%、铅回收率86.16%,锌精矿品位50.38%、锌回收率71.80%的选别指标,银在铅精矿中的品位及回收率分别为3062.33 g/t和60.63%,银在锌精矿中的品位及回收率分别为1 008.48 g/t和19.34%。     

难选富银铅锌矿浮选工艺研究

某难选富银铅锌矿,黄铁矿和毒砂含量高达74%,方铅矿局部氧化,铅锌硫矿物间可浮性差异较小。原工艺添加少量石灰,采用丁基黄药为捕收剂,进行分段粗选和精选,流程结构复杂、分选指标低,铅精矿铅品位45%、铅回收率65%,铅精矿中银回收率55%,锌精矿锌品位45%、锌回收率60%,锌精矿含砷0.5%。新工艺采用增加铅粗选石灰用量、使用GYD作为铅矿物捕收剂、粗精矿集中精选三项措施,简化了流程结构。扩大试验获得良好的浮选指标:铅精矿产率5.36%,铅品位62.23%,含锌3.14%,铅回收率82.40%,含银2 214g/t,银回收率72.02%;锌精矿产率8.04%,锌品位50.45%,含铅1.04%,含砷0.081%,锌回收率88.94%。相比原生产指标,铅精矿品位和回收率提高17个百分点以上,铅精矿中银回收率提高17个百分点以上;锌精矿品位提高5个百分点以上,锌回收率提高18个百分点以上,锌精矿砷含量下降0.42个百分点。     

云南某含砷铅锌银多金属矿选矿试验研究

在工艺矿物学研究的基础上,对含铅 2.93% 、锌2.80%、银 110.45g/t、硫 26.94%,以及有害元素砷0.53%的云南某含砷铅锌银多金属矿进行了选矿试验研究。结果表明：采用铅优先-锌硫混合浮选再分离工艺,结合铅银矿物高效捕收剂BK915和黄铁矿抑制剂BD,获得了铅品位68.46%、铅回收率88.50%,银品位2358 g/t、银回收率84.37%,砷品位1.45%的铅精矿;锌品位51.32%、锌回收率89.07%,砷品位0.18%的锌精矿;硫品位49.14%,硫回收率82.35%的硫精矿。     

国外某含碳高硫铅锌矿石选矿试验#br#

国外某含碳高硫铅锌矿石氧化程度不到2%，主要铅锌矿物为方铅矿、闪锌矿，黄铁矿占矿物总量的43.25%，主要脉石矿物为石英、钾长石、白云石等，各矿物嵌布关系密切，铅、锌嵌布粒度粗细不均。为确定矿石的合理选矿工艺，进行了选矿试验研究，结果表明，矿石经1粗1精脱碳，1次铅快浮粗选2次铅粗选2次铅扫选、3次铅快浮精选得到部分铅精矿，铅快浮精选1尾矿+铅粗选1+铅粗选2精矿一并进入再磨、5次铅精选，得到另一部分铅精矿，铅总精矿铅品位为58.42%、回收率为87.35%；铅尾矿1次锌快浮粗选2次锌粗选2次锌扫选、2次锌快浮精选得到部分锌精矿，锌快浮精选1尾矿+锌粗选1+锌粗选2精矿一并进入再磨、4次锌精选，得到另一部分锌精矿，锌总精矿锌品位为53.88%、回收率为87.59%。     

新型捕收剂Y2提高四川某铅锌硫化矿浮选指标的研究

四川某铅锌硫化矿方铅矿、闪锌矿和黄铁矿嵌布关系复杂。现场在中性条件下，以25#黑药作铅捕收剂浮铅，浮铅尾矿再选锌，获得的铅、锌精矿品位偏低、且精矿中铅、锌互含严重，难以实现高效回收铅、锌资源。为此，针对该铅锌硫化矿矿石性质，在高碱条件下，以具有较好选择性和捕收性的铅高效捕收剂Y2浮铅，硫酸锌作锌矿物抑制剂，经一次粗选、三精精选获得铅精矿，粗选尾矿经两次扫选后再选锌。试验室小型闭路试验研究结果表明，在原矿含铅1.39%、含锌2.38%的情况下，可获得铅精矿含铅50.34%、含锌6.59%、铅回收率80.61%，锌精矿含锌49.44%、含铅1.94%、锌回收率88.60%的较好指标。与现场工艺相比，铅精矿中铅品位提高了6.46%、铅回收率提高了7.04%、杂质锌含量降低2.23%，锌精矿中锌品位提高6.02%、锌回收率提高5.06%、杂质铅含量降低0.9%，使用新型捕收剂Y2的优越性明显。      

难选富银铅锌矿浮选新工艺研究

某难选富银铅锌矿,黄铁矿和毒砂含量高达74%,方铅矿局部氧化,铅锌硫矿物间可浮性差异较小,原工艺添加少量石灰,采用丁基黄药为捕收剂,进行分段粗选和精选,流程结构复杂、分选指标低,铅精矿品位<45%、铅回收率<65%,银在铅精矿中回收率<55%,锌精矿品位<45%、锌回收率<60%,锌精矿含砷>0.5%;新工艺采用增大铅粗选石灰用量、使用GYD作为铅矿物捕收剂、粗精矿集中精选三项措施,简化了流程结构,扩大试验获得良好的浮选指标,铅精矿产率5.36%,铅品位62.23%,含锌3.14%,铅回收率82.40%,含银2214 g/t,银回收率72.02%;锌精矿产率8.04%,锌品位50.45%,含铅1.04%,含砷0.081%,锌回收率88.94%。相比原生产指标：铅精矿品位和回收率提高17%以上,铅精矿中银回收率提高17%以上;锌精矿的品位提高5%以上,锌回收率提高18%以上,锌精矿砷含量下降0.42%以上。当银以包裹体赋存于铅矿物中时,适当增加石灰用量,有利于铅与锌硫分离,改善分选指标。     

某锡铜铅锌多金属矿综合回收试验研究

该矿锡多金属矿含有锡、铜、铅、锌等多种有价金属矿物,综合利用价值高。试验主要在选锡前回收铜、铅、锌等伴生矿物,采用先铜铅部分混合浮选后锌浮选的工艺流程,闭路试验获得Cu品位23.49%,回收率85.98%的铜精矿;Pb品位56.22%,回收率80.77%的铅精矿;Zn品位47.09%,回收率87.21%的锌精矿。试验还获得了含S品位37.75%,回收率74.20%的硫精矿,同时尾矿中Sn的回收率为89.33%。达到了选锡前对铜、铅、锌等伴生矿物综合回收的目的。     

福建某难选铜铅锌多金属矿石浮选研究

福建某矿石为铜铅锌多金属硫化矿难选矿石,各金属矿物交代现象频繁,嵌布关系复杂。采用"铜铅锌全混合浮选—铜铅部分混合浮选—铜铅分离"的工艺,以氧化钙和碳酸钠抑制硫化铁矿物,硫化钠和硫酸锌抑制闪锌矿,FeSO_4+Na_2S_2O_3+CMC+Na_2SiO_3的组合抑制方铅矿,有效实现了铜、铅、锌硫化矿的分离。闭路流程可得铜品位为22.53%、回收率为87.23%的铜精矿,铅品位为48.62%、回收率为93.00%的铅精矿,锌品位为46.38%、回收率为91.91%的锌精矿。     

某含铅锌金矿石全泥氰化—尾渣浮选铅锌试验研究

某含铅锌金矿石中金属硫化物之间存在较复杂的矿物共生关系,以减少金的损失为优先条件,通过选矿试验研究,采用原矿全泥氰化;尾渣浮选铅锌工艺流程,金回收率达到95.69%,同时获得合格铅精矿和锌精矿,铅精矿品位66.41%、回收率79.24%,锌精矿品位51.88%、回收率89.49%。     

陕西某氧化铅锌矿选矿试验研究

陕西省某铅锌矿矿石因氧化程度高、易泥化而较难选,尤其是氧化锌的回收困难。试验针对矿石性质,采用了铅的硫化矿物和氧化矿物混合浮选回收,锌的硫化矿物、氧化矿物依次单独回收的方案。选铅时采用了组合捕收剂乙硫氮+丁胺黑药,选氧化锌时采用了复合捕收剂A928,最终获得了铅品位和回收率分别为53.67%和82.92%、含锌5.23%的铅精矿,锌品位和回收率分别为51.08%和40.75%、含铅1.06%的硫化锌精矿及锌品位和回收率分别为22.55%、44.28%、含铅1.22%的氧化锌精矿,实现了氧化铅锌矿石的有效分选。     

某硫化铅锌矿浮选工艺研究

以甘肃某含银硫化铅锌矿为研究对象,确定了铅锌顺序优先浮选的工艺流程,其中铅浮选作业采用硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,BK919为捕收剂,锌浮选作业以硫酸铜为活化剂,以丁黄药为捕收剂。结果表明：针对含Pb 1.74%、Zn 2.86%、Ag 24.44g/t的原矿,闭路试验可以获得良好的选矿指标,其中铅精矿的Pb品位为58.25%、含Ag 582g/t,Pb回收率和Ag回收率分别为85.39%和67.58%,锌精矿的Zn品位为45.09%、Zn回收率达到82.05%,实现了矿石中有用金属的高效综合回收。     

某选矿厂铜粗精矿提铜除杂试验研究

某选矿厂铜粗精矿中夹带大量的锌硫矿物及滑石、云母等易浮脉石矿物,在铜精选段采用石灰及硫酸锌虽然能抑制锌硫矿物,但对以滑石为主的易浮脉石矿物无抑制作用,导致精选后的铜精矿产品中脉石杂质含量大、铜品位明显偏低。针对该现状,在铜精选段进行了降低铜精矿中易浮脉石矿物的提铜除杂试验研究,在铜精选段采用CMC-Na作为易浮脉石矿物的抑制剂后,获得了铜精矿含铜品位22.34%,精选段作业回收率84.71%的选铜指标,达到了提铜降杂的目的。     

福建某高硫、低品位复杂多金属矿选矿试验研究

福建某高硫低品位复杂多金属铅锌硫化矿的硫含量高达25.40%,铅锌品位很低,有用矿物产出形式较为复杂,交代穿插现象多见,嵌布粒度分布不均。经研究探索后,采用阶段磨矿阶段浮选流程,铅、锌、硫依次优先浮选。确定了合适的工艺流程和合理的药剂制度,第一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占85.74%,获得铅锌粗精矿;铅锌粗精矿分别再磨至-0.045 mm粒级占90%左右,铅回路采用一粗、四精、二扫流程,锌回路采用一粗、四精、二扫,硫回路采用一粗、一精工艺流程,小型闭路流程试验获得了铅品位42.13%,回收率64.25%的铅精矿,铅精矿中含锌5.47%;锌矿物锌品位40.27%,回收率61.07%,锌精矿中含铅1.07%,硫精矿硫品位为43.31%,回收率为85.48%,硫精矿中含铅锌分别为0.14%和0.58%。     

某低品位铅锌硫化矿浮选试验研究

某硫化铅锌矿含铅锌原矿品位低、嵌布粒度细、伴生关系复杂。通过多种方案的比较,采用优先浮选抑锌浮铅的选别流程,试验采用乙硫氮作为优先选铅的捕收剂,石灰作为调整剂以及黄铁矿的抑制剂,硫酸锌和亚硫酸钠作为闪锌矿的抑制剂,之后利用硫酸铜作为闪锌矿的活化剂,用丁基黄药作为捕收剂来实现铅与锌的有效分离。试验获得铅精矿含铅51.00%、铅回收率86.63%、含银518 g/t、银回收率47.41%,锌精矿含锌51.20%、锌回收率85.27%、含银234 g/t、银回收率38.38%。     

云南东川某高锌难选铜锌硫化矿石选矿试验研究

云南东川某铜锌硫化矿石Cu品位为0.64%、Zn品位为6.21%,主要脉石矿物有石英、绢云母、方解石等,且矿石中的矿物多数都构成连生体,给铜锌分离造成困难。对该矿石采用抑锌浮铜的优先浮选工艺流程。在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,用石灰调节pH,铜粗选用硫酸锌和焦亚硫酸钠组合抑制闪锌矿,Z-200为捕收剂;锌粗选以硫酸铜为活化剂,异丁基黄药为捕收剂;铜和锌均采用“一次粗选一次扫选两次精选”的工艺流程,其中,铜粗精矿需再磨至细度为-0.038 mm占90%,铜第一次精选尾矿需进行扫选。最终,经闭路流程试验获得Cu品位27.87%、Cu回收率75.17%的铜精矿和Zn品位49.23%、Zn回收率94.48%的锌精矿,铜精矿含锌5.41%,锌精矿含铜1.03%,铜锌互含较低,实现了铜锌分离。      

四川绵阳某氧化铅锌矿浮选工艺研究

对四川绵阳某氧化铅锌矿进行了浮选工艺研究。采用先硫后氧、先铅后锌的选别方案,经两粗一精一扫选铅、三粗两精一扫选锌,在磨矿细度-0.074 mm粒级占90%条件下,得到了产率12.77%、铅品位66.10%、铅回收率88.23%、含锌2.87%、锌回收率3.18%的铅精矿和产率18.76%、锌品位45.32%、锌回收率73.81%、含铅1.62%、铅回收率3.18%的锌精矿,全流程铅金属总回收率91.41%、锌金属总回收率76.99%。     

江西某铅锌银多金属硫化矿石选矿工艺研究

江西某铅锌银多金属硫化矿石中铅主要以方铅矿形式存在，锌主要以闪锌矿形式存在，银主要以银黝铜矿、辉银矿、深红银矿等形式与方铅矿密切伴生。为合理开发该矿产资源，对其进行了选矿工艺研究。结果表明，在-0.074 mm占78%的磨矿细度和石灰形成的pH=11碱性条件下，以乙硫氮+丁铵黑药为铅银矿物的捕收剂、ZnSO₄+Na₂SO₄为锌矿物的抑制剂优先浮选铅及伴生银矿物，浮铅银尾矿以硫酸铜为活化剂、丁黄药为捕收剂浮选闪锌矿，可获得铅品位为57.05%、铅回收率为88.11%的铅精矿和锌品位为48.31%、锌回收率为86.29%的锌精矿，银在铅、锌精矿中的总回收率达到87.99%。