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为解决正珠煤业11502工作面材料巷沿空掘巷的支护技术难题,本文以沿空掘巷工作面支撑压力分布和掘进巷道围岩变形规律理论为基础,根据矿压显现规律并结合实际地质条件,确定了合理的煤柱宽度为10m,以锚网索联合支护为基本支护体系。经实践观测:掘进期间巷道两帮累计位移接近200mm,巷道顶板下沉量控制在20mm以内,掘进工作面沿空掘巷支护技术有效的控制了巷帮移近量及巷道顶板下沉量,保证了掘进巷道的成型,为巷道掘进提供了安全的支护保障,取得了良好的经济效益。 相似文献
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针对井下对采对掘过程中巷道不同阶段围岩塑性区扩张引起的变形与支护问题,以斜沟煤矿23108材料巷为研究对象,采用理论分析、数值模拟和现场实测的手段,研究该巷道全生命周期内塑性区的变形特征及变形原因。结果表明:巷道掘进接近、进入叠加动压掘巷阶段(掘至60 m左右),巷道两帮由对称变形转向非对称变形,且顶板、两帮塑性区域面积显著超过底板,巷道掘进至70 m、80 m时出现扩容现象;巷道掘进至沿稳定采空区掘巷阶段,两帮变形逐渐向顶板边角移动;巷道掘进与工作面回采过程中,23108材料巷围岩非均匀劣化,巷道偏应力导致应力分布局部集中。基于巷道出现的扩容变形问题,在原支护方案基础上加强支护,现场试验结果表明加强支护方案满足矿井生产要求。 相似文献
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0 前言单孔掘进 ,沿空留巷技术在七星煤矿采高 1 6m以下煤层中已推广多年。但无论是巷道原支护形式如何 ,采高多少 ,顶板类别是什么情况 ,在沿空留巷技术中都采用以下参数 :①巷旁支护矸石带宽 4 0m ;②巷道内支护都采用钢梁棚子支护 ,棚距 1 0m。根据上述情况 ,2 0 0 2年以来 ,该矿就几个留巷工作面在技术上进行了改进 ,取得了良好的效果。1 沿空留巷在七星煤矿的应用1 1 留巷内不架设棚子1 1 1 实例(1)该矿东二区六层六片工作面 ,面长 12 0m ,采高 1 2m ,直接顶厚 3 85m ,灰白色粉砂岩组成 ,顶板稳定完整 ,层理节理不发育。原巷道支… 相似文献
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为保障5016巷沿空掘巷时围岩的稳定,通过FLAC3D数值模拟软件进行沿空掘巷窄煤柱合理宽度的分析,通过分析巷道掘进期间煤柱和围岩变形规律,确定合理煤柱宽度为6 m,根据巷道的地质条件,设计巷道采用锚网索支护方案,巷道顶板采用全锚索支护,煤柱帮采用锚杆支护,回采帮采用锚杆+锚索支护,在巷道掘进期间进行围岩变形量的监测分析。结果表明:支护方案实施后,巷道掘进期间顶底板和两帮移近量的最大值分别为98 mm和168 mm,围岩控制效果较好。 相似文献
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为了确保沿空留巷巷道稳定性,研究了综采工作面沿空掘巷巷道合理布置,理论分析了沿空掘巷煤柱荷载,介绍了沿空留巷巷道布置原则,采用数值模拟软件,研究了沿空留巷煤柱宽度留设对巷道稳定性影响及巷道沿不同层位掘进时巷道垂直应力、塑性区分布以及巷道围岩变形。研究得出,沿空留巷煤柱宽度留设宽度为20 m,巷道沿顶板掘进更容易支护。 相似文献
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根据9104运输巷巷道断面大、半煤岩的实际条件,在研究影响快速掘进因素基础上,采用上下分层进行施工、多工序交叉平行作业,利用UDEC模拟4 m、6 m、8 m锚索支护时巷道围岩应力分布,对原支护参数进行优化,提高了掘进速率,实现了安全快速掘进。 相似文献
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为解决15108运输巷快速掘进过X6陷落柱时受巷道围岩不稳定、顶板存在严重破碎较难支护的影响,巷道掘进效率低的问题,基于15108运输巷工程概况,从巷道掘进现状着手,分析了巷道原支护方案及存在的主要问题,并提出了可采用“帷幕注浆加固+桁架锚杆、多筋梯子梁”的联合支护技术进行支护的策略,实际应用结果表明,通过综合应用该联合支护技术,该陷落柱影响区域内的顶板下沉量小于0.15m,巷道掘进效率也从之前的4.0m/d逐步提升至6.5m/d,应用效果显著,可为类似工况下的掘进巷道快速过陷落柱顶板控制提供参考。 相似文献
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针对北四盘区辅运延伸巷爆破掘进施工时矸石运输效率低、支护施工难度大、巷道掘进速度慢等技术难题,分析原施工工艺存在的主要问题并进行优化,提出了导硐分层爆破施工工艺。优化施工工艺后,巷道掘进速度提高至4.1m/d,缩短了巷道支护时间,保证了巷道掘进安全,取得了显著成效。 相似文献
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为了确定厚煤层大采高工作面回采巷道在煤层中的合理层位,提高煤层巷道围岩控制的可靠性,通过理论分析和数值模拟,研究了同等支护条件下在不同层位(沿顶掘进和沿底掘进)回采巷道的支护与围岩的相互作用效果。结果表明:在巷道高度小于煤层厚度的大采高一次采全厚综采工作面条件下,工作面回采巷道沿煤层顶板掘进与沿煤层底板掘进相比,巷道围岩控制更可靠,顶板更容易维护,可适当降低巷道顶板的支护强度。研究结果对优化大采高工作面回采巷道位置、有效控制巷道围岩、节约支护成本具有一定现实意义。 相似文献
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针对寺家庄矿厚煤层孤岛工作面7m小煤柱沿空掘巷巷道支护难题,对井下原支护方式和围岩变形状况进行调研与分析,提出原有巷道锚杆预紧力低、支护构件组合构件不匹配、施工工艺和机具落后等问题。在此基础上,选取寺家庄矿15106工作面进风巷作为试验巷道,从地质力学参数测定、巷道支护、锚杆锚索布置方式、施工工艺等方面进行系统优化与改进,进行了井下工业性试验和矿压监测。试验表明,通过对原有巷道支护技术进行优化,巷道支护效果明显改善,巷道掘进效率提高,支护密度降低20%,巷道变形量减少60%,取得了良好的支护效果。 相似文献
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为保障8128回风巷沿空掘巷期间围岩的稳定,根据沿空掘巷力学模型分析,代入回风巷围岩各项力学参数,得出合理的煤柱宽度为5.436~7.248 m,结合沿空掘巷侧向支承压力分布规律,确定护巷煤柱宽度为6 m,根据巷道围岩破碎软弱的具体特征,确定沿空掘巷采用锚网索+钢带+煤柱注浆的支护方案,掘进期间进行巷道表面位移观测验证支护效果。结果表明:巷道掘进期间,顶底板移近量及两帮移近量均较小,在现有煤柱宽度和支护方案下保证了围岩稳定性。 相似文献
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针对葫芦素煤矿煤巷掘进效率低的问题,以21405工作面运输巷为对象,基于顶板连续梁控制理论和高预紧长锚固技术,对巷道原支护方案进行了改进,采用单一柔性大锚杆支护、并将锚杆排距增加为1.5 m,巷道掘进平均日进尺达到25.3 m,最大日进尺达到31.5 m,实现了煤巷的安全高效快速掘进。 相似文献