水润滑技术在煤矿机械中的应用

以水作为润滑介质在安全、环保等方面具有明显优势,将其应用到煤矿机械中可以提高煤矿机械的安全、环保性能.介绍了水润滑技术,结合煤矿机械的工作特点,对水润滑技术在煤矿机械中的应用进行了可行性分析,确定了适宜在煤矿井下使用的水润滑摩擦副材料的选择原则及其应用范围.通过对比认为,橡胶和超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）耐杂质能力强、安装精度要求较低,是比较适合应用在煤矿井下恶劣工况条件下的水润滑摩擦副材料.     

水介质调速型液力偶合器轴承润滑和密封的研究与试验

通过对水介质条件下轴承润滑、密封的分析和试验，探索出一套适用于水介质的轴承润滑和密封措施，为研制水介质调速型液力偶合器提供了依据。     

深井水泵水润滑推力轴承润滑性能数值计算

以煤矿机械中常用的井下流体设备深井水泵中的推力轴承为研究对象,用水代替油作为润滑介质,采用有限差分法,离散柱坐标下的二维雷诺方程,运用逐次超松弛迭代法(SOR),求解了刚性条件下和考虑弹性变形条件下的水膜厚度分布和压力分布。通过比较表明:在考虑弹性变形的条件下,水膜的最小、最大厚度均有所减小;水膜压力分布呈两边低,中间高的抛物面形,且比刚性条件下趋于平缓。     

采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统的设计

通过分析采煤机摇臂的工况特性、结构特点和工作时的运动状态特征,科学选取各润滑元件,并设计了采煤机摇臂稀油自动强制集中润滑系统,使采煤机摇臂的各摩擦副能够自动、合理、精确地稀油润滑,解决了采煤机摇臂进行稀油自动集中润滑的难题。     

冬季机械设备的润滑

分析了冬季由于润滑油（脂）粘度的变化对机械设备润滑的影响，并指出了解决方法。     

球磨机主轴承润滑综述

<正> 我矿选矿厂有2台MQY1.5×3.0、1台MQG2.7×2.1球磨机。从1969年建矿到1981年球磨机润滑一直采用机油压力循环润滑,1981年末改为固体润滑。到1991年又将MQG2.7×2.1球磨机主轴承的润滑改为机油重力自流润滑;同时加设主轴承温度电控监测装置。MQY1.5×3.O球磨机在原来固体润滑的基础上加设主轴承温度电控监测装置。经     

运用现代弹性流体动压润滑理论改善机械润滑状态

运用现代弹性流体动压理论，分析了与矿井提升绞车减速机的润滑状态及实践结果，提出改善煤矿机械设备润滑状态，延长使用寿命的方法与建议。     

振动筛轴承润滑方式的改进

我厂４台国产２ＹＡ２１４８Ａ振动筛,其激振器轴承采用油浴润滑迷宫密封。设备运转２年后均出现轴承座漏油问题致使轴承缺油冒烟甚至损坏,严重影响了正常生产。究其原因主要是环境粉尘较大造成密封板磨损。于是经测绘并结合设计规范重新制作了密封板。但由于加工精度低,在运转时产生干涉,将间隙增大,则密封效果差。 １措施 经计算轴承速度系数,选用冷却效果较好的油浴润滑是合理的。但在实际使用过程中,由于作业环境恶劣,加上备件制作和安装技术有限,不易密封和维护困难就成其致命弱点。因此,我们对原振动筛轴承润滑方式进行了改…     

基于界面力学采煤机轴承润滑特性研究

润滑是否优良对轴承失效及使用寿命影响较大,以某型采煤机轴承为研究对象,基于界面力学研究方法及类型,运用数值仿真的方法对采煤机轴承在不同润滑条件下的界面应力和油膜厚度等润滑特性进行研究和分析。研究和分析结果表明:在不同润滑条件下,采煤机轴承接触界面的界面应力和油膜厚度大小及变化不同;润滑条件越优良,界面应力和油膜厚度越均匀变化也越小,疲劳失效也越少,使用寿命越长。该研究为采煤机轴承界面及润滑特性优化改善及使用寿命延长等方面提供理论依据。     

振动筛轴承的润滑脂集中润滑系统

分析振动筛轴承润滑系统的功能和特点,系统由低压力波动的润滑脂泵、传压活塞润滑脂压力表、片式给油器和自动控制器等部件组成,说明主要零部件的功能原理和研制过程,分析自制的润滑脂泵具有低压力波动的特性,可均匀地注脂到片式给油器和实现4个滚动轴承注脂量大致相同的特点。     

浅析掘进巷道遇含水层施工方法

煤矿井下地质条件较复杂,施工巷道在掘进过程中经常遇到断层水、裂隙水等水害的威胁,在施工过程中若不采取科学有效的施工方法不但加大了施工难度,降低了施工效率,而且增加施工过程中危险系数,很可能造成矿井透水等地质灾害。本文简单阐述了大同煤矿集团雁崖煤业公司412盘区2103-1巷在施工过程遇含水层施工方法。     

调兵山陈家窝棚水源地水文地质特征

介绍为解决调兵山市城市供水1.5万m3/d的需求,在详细查明了勘查区特有地供水水文地质条件的基础上,合理地选择了布井方案,满足了1.5万m3/d的供水需求。     

新型齿轮润滑剂的研究和开发

对国内在齿轮润滑剂的研究和开发方面的进展情况进行了分析。详细报道了各种润滑剂;齿轮油用添加剂包括合成添加剂、纳米材料作为润滑油添加剂和润滑油复合添加剂;齿轮油分为基于矿物油的齿轮油和绿色齿轮润滑剂;绿色齿轮润滑剂分为水基润滑液和基于植物油的齿轮油。指出了未来该领域的发展趋势。     

C/hBN润滑组元对铜基粉末冶金摩擦材料性能的影响北大核心

为改善高温下材料摩擦性能的稳定性和提高润滑组元与铜基体的界面结合效果,采用粉末冶金工艺制备了C/hBN作为润滑组元的铜基粉末冶金摩擦材料,研究了C/hBN含量和化学镀铜表面改性对摩擦材料显微结构、力学性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明:适量添加hBN作为润滑组元能提高材料的摩擦系数和热稳定性,当C/hBN质量分数比为6∶3时,材料具有较高的摩擦系数,在350 km/h制动速度下其摩擦系数高达0.472,且磨损量相对较低,具有相对较好的综合性能;C/hBN表面镀铜后,摩擦材料的致密度提高,硬度略微下降,整体摩擦系数更加稳定,与未镀铜相比其磨损量降低了28%。C/hBN颗粒表面镀铜改善了C/hBN-Cu的界面结合,制动时摩擦表面的剥落坑数量明显减少。石墨和hBN润滑组元的综合运用及表面镀铜处理可有效提高铜基摩擦材料的摩擦磨损性能,有利于制动闸片轻量化设计,为C/hBN在铜基摩擦材料中的应用提供工艺理论依据。     

掘进机自动集中润滑系统设计

根据掘进机的实际工作情况,介绍了掘进机自动集中润滑系统的选型和润滑形式的确定原则,详细阐述了掘进机各润滑点耗脂量和润滑系统中各元件参数的计算方法。经实践证明,自动集中润滑系统大大延长了掘进机的寿命和提高了掘进机的可靠性。     

纳米氧化物颗粒对水基钻井液润滑性能影响的试验研究

通过在水基钻井液中添加纳米氧化物颗粒,来改善其润滑性能。选用了Al_2O_3、TiO_2及SiO_2三种纳米氧化物颗粒作为钻井液改性添加剂,利用极压润滑仪及销盘摩擦磨损实验仪研究了添加不同种类和浓度纳米颗粒氧化物对水基钻井液的润滑性能及减摩效果的影响。结果表明,所添加的3种球形纳米颗粒均有润滑减阻减摩的效果,其中SiO_2颗粒的钻井液的润滑性能、滤失性能以及减摩效果都是最好的。当纳米SiO_2颗粒加量为0.4%时,滤失量最小,润滑系数降低率达到15.6%,摩擦系数降低率为32.0%,磨痕轨迹平滑,减摩效果最为明显。当纳米颗粒浓度超过0.5%时,减摩效果降低,磨盘脱层磨损明显。     

谈润滑脂

主要介绍了润滑脂的分类,选用润滑脂的几个条件及合理使用润滑脂应注意的问题。     

掘进机履带行走机构支重结构探讨

履带行走机构是掘进机的重要部件 ,是整机稳定性的基础 ,因此其支重结构也尤为重要。分析履带行走机构支重结构 ,在各机型中使用不同支重结构的可行性。从而为生产各型掘进机提供了有力的技术资料和数据