高阳煤矿块煤TDS智能干选改造分析

针对高阳煤矿机械选矸系统分选精度低、矸中带煤率偏高等问题,本文以现有洗选系统为基础,结合煤质资料设计依据,采用方案比较法,将TDS智能干选机与现有的重介浅槽分选机进行经济技术比较,研究最佳洗选工艺。结果表明:TDS智能干选工艺能够减少矸石带煤损失,提高原煤回收率,降低运行成本,具有显著的经济效益。     

“双碳”背景下干法选煤技术研究新进展

干法选煤技术适合高寒干旱地区煤炭的分选加工,尤其对于我国来说,大的煤炭基地都位于中西部缺水地区,发展干法选煤是我国未来煤炭分选一个大的发展趋势。文章简要介绍了几种常用的干法选煤设备。然后分析了“双碳”背景下,我国干法选煤技术的新进展和新方向,包括以射线干选机、风力干选机为代表的大型干法选煤设备,专用于0～13 mm细粒级煤炭干法分选技术,以及干选智能化建设领域的研究进展：射线类干法分选机通过双源识别算法的改进升级,使识别精读进一步提升;风力干选设备通过研制分选床面横向、纵向角度伺服控制系统和数字供风系统,以及建立选煤过程闭环控制数学模型和干法选煤数字孪生平台等实现智能化管理模式。最后,笔者从绿色干法分选、高效干法分选、智能干法分选三方面展望了新形势下干法选煤技术的发展方向。     

乌东煤矿原煤可选性分析及选煤工艺研究

煤炭的开采过程中较为复杂,并非“即挖即用”的开采模式,针对煤炭应用领域的需求进行加工,通过去除煤炭中的杂质来提升产品质量,降低对自然环境的污染。介绍了乌东选煤厂煤炭洗选概况,分析了乌东选煤厂产能、技术标准及煤质特征,并基于洗选工艺优化目的,从选煤设备、分选粒级及工艺流程等方面,探讨了洗选中心乌东选煤厂煤炭洗选工艺效果。经过对洗选工艺的应用,建立了更高效的煤炭洗选流程,适应了源于市场需求的变化,为行业工艺创新提供了有益参考。     

煤炭工业科技成果简介

一.难选、极难选稀缺煤种高效分选综合技术的研究 "难选、极难选稀缺煤种高效分选综合技术"属于煤炭洗选加工领域的重大课题,该研究成果荣获2008年度中国煤炭工业协会科学技术成果一等奖.     

TDS智能干选机在微山金源煤矿初级分选中的应用

为提高煤质和系统自动化水平,微山金源煤矿采用TDS智能干选代替手选,采用TDS智能干选机代替人工手选实现+50mm块煤分选,减少煤泥量,节省块煤破碎机维修费和后续洗选加工费,具有较好的经济效益和社会效益。     

FX-24大型干选机的开发和应用

介绍了FX-24大型干选机的系统组成、工作参数和关键技术以及现场应用情况。结果表明,大型干选机是一种投资省、见效快的选煤设备,应用前景非常广阔。     

代池坝选煤厂重介分选系统及介质回收系统优化策略及应用实践

市场环境和原煤煤质的不断变化对选煤厂运行的稳定性提出了更高的要求,为了满足稳定洗选的需求,实现重介洗选系统稳定高效运行,以代池坝选煤厂重介分选设备为研究对象,针对其存在的预分选结构易堵塞、高频筛跑粗、负荷监控困难等问题,对原煤给料方式、润湿管管路、介质液进料和高频筛等实施优化改造。优化改造后,有效提高重介分选系统的运行稳定性,增加设备使用寿命,达到了节约煤炭洗选成本以及提高煤炭洗选经济效益的目的。     

我国跨世纪选煤科学技术的发展

根据我国煤炭洗选加工的实际需求,结合国内外选煤科学技术的现状,阐述了世纪之交我国选煤科学技术在简化重介质选煤工艺、细粒煤分选工艺及设备、传统选煤方法的进步、极细粒煤回收脱水、煤炭深度脱硫降灰、干选及节水型选煤技术和选煤厂自动测控传感元器件及智能化等七个方面的发展,对二十一世纪初十年内我国的选煤科学技术进行了展望。     

风力干法选煤技术研究现状与展望

介绍了复合式干法分选、风力摇床分选、风力跳汰分选、振动逆流分选及振动螺旋分选等干法选煤技术发展历程与分选原理、技术性能及其适用性,阐述了在“双碳”背景下煤炭高效清洁干法分选技术所面临的难题与困境,提出降低分选粒度下限、提高分选精度、增强对入选原煤外在水分适应性和发展风力选煤智能化的未来干法分选技术发展方向,以为应对新形势下煤炭洗选加工难题提供了解决方案。     

评定煤炭可选性的新方法-轻中比值法

一、概述煤炭可选性是一个概略的定性概念,评定煤炭可选性的目的在于选择合理的洗选加工方法和工艺流程,并对洗选效果进行预先的初步估计。在选煤厂则可以根据入洗原煤的可选性对选后效果做出概略的评定。因此,煤炭可选性的评定,对于合理地利用煤炭资源,指导生产实践有着极其重要的意义。     

TDS智能干选机在准能哈尔乌素选煤厂的应用研究

针对浅槽分选机入选量因洗选下限降低而增大、后续煤泥水系统负荷增大、精煤运输系统能力不足等问题,准能哈尔乌素选煤厂采用TDS智能干选机分选200~50 mm块煤。生产实践表明,TDS智能干选机的应用,减少了浅槽分选机的处理量,提高了浅槽分选机的分选精度,增加了产品产量、发热量及全厂销售收入,而且降低了生产成本,丰富了选煤厂的产品结构,提高了经济效益。     

同忻选煤厂洗选工艺优化升级

针对选煤厂在煤炭洗选加工过程中出现的原煤破碎机破碎能力不足、大块手选皮带溢煤停机、岗位工人数量不足、劳动强度较大、洗选设备磨损严重等一系列制约生产的问题,同忻选煤厂研究并实施了大块原煤预排矸工艺技术改造。在大块原煤预排矸工艺中,200～50mm粒级大块原煤进入重介浅槽分选机进行分选,50.0～1.0mm粒级末煤采用两段重介两产品旋流器主再选,1.00～0.25mm粒级粗煤泥采用TSS煤泥分选机进行分选,0.25～0mm粒级细煤泥采用加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。结果表明:块末分级入洗新工艺提升了选煤厂的生产能力,提高了洗选设备的开机率,降低了煤泥水系统的运行压力,同时降低了捡矸岗位工人员的劳动强度,保证了商品煤质量,提高了分选效率,并且创造了可观的经济效益和社会效益。     

洗选中心

正洗选中是神东煤炭集团专业化煤炭洗选加工单位,中心位于陕西省神木市大柳塔镇。主要承担神东所属矿井的原煤及外购煤的洗选加工和装车外运任务,设计生产规模2.2亿t/a。各选煤厂分别采用跳汰、重介浅槽、重介旋流器、螺旋分选机等选煤工艺,具有工艺流程科学、自动化程度高、分选效率高等特点;煤泥水全部经旋流器和浓缩机分级澄清,高频筛、煤泥离心机及加压过滤机、板框压滤机联合回收处理,洗水实现一级闭路循环;采用全     

会讯

全国煤矿选煤工作会议全国煤矿选煤工作会议于1981年10月30日至11月4日在北京召开。高扬文部长在会上作了重要讲话,李奎生副部长作了报告。指出会议的主要任务是,贯彻中央领导同志关于发展煤炭洗选加工的一系列指示,具体落实部党组关于发展洗选加工,改变产品结构的方针和任务,研究如何加强领导,加快发展洗选加工问题,提高煤炭产品的经济效益,使煤炭产品达到高质量、多品种、产品对路、定点供应、合理利用,以适应国民经济各部门的需要。     

洗选含粉煤灰原煤的不良影响及治理经验

主要介绍了林西矿业有限公司承德选煤分公司洗选高粉煤灰含量原煤时洗选加工系统出现的异常问题,以及问题出现后承德分公司积极进行现场调研、实验研究等工作,拿出可靠解决方案,采取有效应对措施,减少了粉煤灰对分选系统的不良影响,提高了精煤质量,从而保证了较高的洗选效率。     

煤矿井下选煤技术现状和展望

为促进煤炭资源绿色开采和利用,推动煤炭井下采选充一体化的发展,文章对井下选煤技术发展现状进行综述。从目前研究的井下选煤方法入手,介绍干法分选技术中气固流化床分选、选择性破碎分选和X射线分选,湿法分选技术中动筛跳汰分选、空气脉动式跳汰分选、重介质浅槽分选、重介质旋流器分选和水介质旋流器分选,并对井下煤矸分选关键技术问题进行讨论,认为井下选煤除设备结构和性能上的需要改进之外,还要开展自动化和智能化研究,探索井下分选的模块化设计和管理,实现煤炭井下"采-选-充"相互协调。最后总结井下选煤技术发展现状,简要分析其社会经济效益,并展望其发展趋势。     

论西铭矿选煤厂合理的洗选工艺

分析了西铭矿选煤厂主要分选工艺、粗煤泥分选、细煤泥分选、选前脱泥与不脱泥流程、有压与无压重介旋流器的选择.该矿选煤厂采用大直径重介旋流器作为主要分选设备,采用螺旋分选机处理粗煤泥,细煤泥不分选直接落地销售.整个工艺系统在提高洗选效率、保证产品质量,提高选煤厂经济效益等方面成效显著.     

浅谈选煤厂洗选工艺优化

煤炭经洗选加工后分为精煤、中煤和矸石,在洗选加工过程中因工艺的问题,使得部分精煤混入中煤,精煤回收率较低,造成精煤资源的浪费.因此,改进煤炭开采的程序和方法,提高精煤利润,不仅可以提高企业的经济效益,而且对于消除煤炭短缺也至关重要.因此水泥洗涤的原始过程需要相应的改进,以期提高粗煤泥回收率及精煤产率,为企业创造更大的利润.     

全粒级干法选煤系统及其经济技术评价

介绍了集成块煤智能分选、复合式干选、煤粉无粘结剂成型的全粒级干法选煤系统工艺流程、技术特点、经济指标和应用范围,指出该系统可适应我国选煤设备大型化、控制自动化、清洁生产的要求,能够实现原煤全粒级入选,具有良好的推广应用前景。     

对动力煤选煤厂设计的几点看法

我国动力用煤约占总用煤量的85～90％。近年来,随着对提高煤质重要性的认识,动力煤的洗选加工有所发展。因此,在设计中如何选定产品方案合理的工艺流程及合适的洗选设备,以获得较好的经济效益等问题,仍然值得进一步探讨。 一般来说,用户对动力煤灰分的要求不象对炼焦煤那样严格。我国西北地区一些矿井开采的动力煤多数具有以下特点:①原煤中-1.5比重级含量高、灰分低;+2.0比重级含量也偏高、灰分也高,因此可在1.5～1.8比重级之间选择合适的分选比重,选后产