起重机的改进

过去我们在处理井内事故时,当用升降机拉不动,用吊锤也无效时,才用起重机起拔,但由于钻杆的弯曲伸缩性很大,虽然已经起上一杆,在回丝杠,起下一杆时,原起上来的那一段长度,由于伸张力作用,要尽力恢复原来形状。就是用升降机吊起来,也不能阻止钻杆的收缩,更重要的是增加了处理事故的     

反钻杆安全接头

在钻进或扩孔过程中，发生粗径钻具埋、卡、夹钻等事故，通过提、拉、打、顶等处理方法无效时，一般采用反钻杆的措施。若在钻进时将安全接头安置在粗径钻具上端，需要反钻杆时则可从安全接头以上一次反回，无需反丝钻杆或多次反回，节约大量时间，安全可靠。见下图。工作原理：内六角上导管（2）与内六角下导管（5）用反丝扣联接。内六角上导管（2）通过六方活塞（3）带动内六角下导管、反粗径迴转。需要反钻杆时，从钻杆内投     

钢丝绳反管器

反管器主要由半圆卷筒（1）、卡瓦（2）、压紧螺栓（5）、螺母（4）、挡板（3）及底垫等组成。卷筒中间开有带燕尾槽的卡瓦槽，可放置5块卡瓦，并在两端用挡板定位。其两端凸缘部位各有φ30毫米通孔两个，用于穿入并固定钢丝绳。使用时，用升降机把事故钻具绷紧后，将两块装好卡瓦的半圆卷筒放到底垫上面，用压紧螺栓使卡瓦卡紧钻杆。再将长40米左右、直径16毫米的钢丝绳拆成两股，两端     

反井钻机钻杆扶正装置研究

反井钻机钻扩孔过程中由于偏斜易导致拆卸钻杆时抱合扳手(卡瓦)卡不上去,如果用大扳手代替,既不可靠又不安全,通过对几种反井钻机钻杆扶正装置进行研究,得到一种最适合反井钻机应用的扶正装置,确保接卸钻杆的可靠性和安全性。     

应用控爆法处理钻探孔内事故的试验研究

一、问题的提出在处理钻探孔内事故时,如采用提、吊、打、顶的办法无效,势必采用反、扩或消灭的办法。要实现扩和消灭,必须将孔内粗径钻具以上的钻杆全部反出来,但反钻杆要用大量反丝钻杆作为反管工具,既费时费力,又须储备一大批反丝钻杆,而且处理时也并不安全,     

Φ50反丝钻杆滚丝机的研制

Φ5 0反丝钻杆滚丝机是利用热滚压方法加工反丝钻杆螺纹的专用机械 ,极大地提高了反丝钻杆螺纹的加工精度、连接强度和加工效率 ,填补了国内地勘行业滚压加工反丝钻杆的空白     

处理断锥事故的掏心钻头

用公锥反钻杆时，因借助机械作动力扭矩较大，有时把公锥扭断，残留部分堵塞住钻杆内孔，导至处理事故更复杂。设计加工了一种处理断矢锥的掏心钻头，下孔后成功地将被堵在钻杆内孔的断矢锥残体掏通（仅用两只掏心钻头），然后再次下入公锥将全部剩余钻杆反回地面。孔底经清理后，继续正常钻进直至终孔。     

用爆破法处理孔内卡埋钻事故

以往我队在钻探生产中，发生孔内烧钻、夹卡钻、埋钻等孔内事故，都是在强力起拔无效的情况下，采用反丝钻杆“反”的方法。在处理事故过程中，往往发生拉坏钻塔、拉断基台木、反坏钻机等设备事故，而且还可能发生钻杆“反”成几节、事故头靠壁、正丝钻杆“反”反丝钻杆等等复杂情况。处理事故时间长，不安全，浪费大量人力、物力。     

大直径反井钻机在开始扩孔时钻杆断裂分析与处理

以ZFYD2500型反井钻机为原型,针对该钻机在施工煤仓开始扩孔阶段出现的钻杆断裂事故,结合现场数据对钻杆进行力学分析和计算,总结出大直径反井钻机在扩孔施工中应如何避免钻杆断裂事故的发生。     

几种安全接头使用效果分析

在钻进过程中，由于烧钻或其他原因造成孔内事故后，被迫先反取孔内钻杆再处理孔内遗留的粗径钻具是处理孔内事故常用的方法。众所周知，采用常规的钻具连接方法，在发生孔内事故后，要想把钻杆一次全部倒脱上来是十分困难的。所以反钻杆时不但要动用相当数量的反丝钻杆，而且还消耗较多的人力、物力、花费较长的时间。尤其是钻进复杂地层，由于孔壁不规整，钻杆头常常倒入孔壁处，拖长事故处理时间甚至报废进尺，这是常见的事。为了避免上述情况的发生，钻进时在钻杆与粗径钻具的连接处加上一个“安全”接头，便可大大简化反钻杆的工序。     

处理断母锥的方法

云南l6地质队1分队303机在某孔钻进达80米深时,发生卡钻事故。用反钻杆处理事故中,又将母锥扭断（在丝扣和锥体相接处）,断母锥位于井内钻杆上端,造成了双重事故。据此情况,我们制了一个处     

一种新的大口径反事故安全钻杆接头

我队从事水文水井钻探、孔深一般300米左右,孔径230毫米至530毫米。钻机使用的φ114钻杆与石油钻的钻杆相同,这种钻杆抗压、抗拉、抗扭、抗弯等强度很大,钻进时不易折断,进尺较快,能打出深度大,口径大,质量高的水井。使用φ114钻杆优点很多,但钻机上一般却没有这种钻杆的专门打捞工具。井内一旦发生严重的坍塌、挤夹等事故时。只有用以往的老办法进行处理。为了防止和处理这类事故,我队钻探技师孙殿友同志构思了一种比较理想的反事故安全钻杆接头,后经毛敬云同志进一步整理和设计,比较完善,并制成了第一套反事故安全钻杆接头(见图)。经在地面和在邯郸市峰峰矿区自来水公司水源     

用“枣核锥”反NQT绳索取心钻杆

由于实际情况千变万化，在绳索取心钻进中，也不断发生复杂孔内事故。从盐类矿床中施工的绳索取心深井情况看，因盐矿层易溶、易超径，故断钻、塌孔、烧埋钻等事故时有发生。由于绳索取心钻杆壁薄，连接丝扣是粗方扣且扣数少，NQT钻杆内外平整无连接接头，这给处理孔内事故增添了许多麻烦。绳索取心钻进是满眼钻进，硬岩层井段的环空间隙很小，反钻杆时母锥下不去只能用公锥，若用普通反丝公锥也较困难。针对上述情况，我们自制了“枣核锥”，采用起拔大口径套管的方法，来反NQT绳索取心钻杆，经过两个超1700m深孔的实践，得得了一点经验，也弥补了普通反丝公锥之不足，效果良好。     

绳索夹持器的研制与应用

本文通过对绳索钻进中专门用于夹持绳索取心钻杆的升降机具--夹持器的研制、试验与施工应用,解决了绳索取心钻进起下钻杆夹持不牢、夹持器整体稳定性差的难题,使研制的夹持器具备整体稳定、夹持牢固、补偿及时的特点,同时既能适应钻进直孔也能进行斜孔的钻进,在钻探业进行了大量的推广和应用,受到钻探施工者的肯定和好评.     

两种用右丝钻杆代替左丝钻杆处理事故的方法

根据历年来的经验,发生孔内挤夹埋钻等事故后,要想将孔内钻具拿上来,必须使用左丝钻杆来反。这种工具在我队是非常缺乏的。等待的括,势必影响生产,更严重的是会使事故复杂化。108队向阳河工区的广大职工打破了陈规旧律,以敢想,敢干的精神研究和试验成功了。以细丝厚壁接手代替右丝钻杆锁接头,用右丝钻杆代替左丝钻杆处理事故的方法。现介绍如下:     

易反接头

一、适用范围适用于直径50毫米钻杆柱所连接的各级钻具和打捞工具上端,以便在必要时回反钻杆柱     

五用异径接头

五用异径接头是我局李金才班长把安全锁接头（即反事故接头）和钻杆排水接头的构造作用原理,综合在异径接头上面（构造如图）而制成     

HTJ-1型夹持器的研制与应用

通过对适应深孔钻进,升降过程中专门用于夹持钻杆、套管的升降机具——夹持器的研制与生产试验应用,解决了钻进中起下钻杆（套管）夹持不牢、夹持器整体稳定性差、通用性不强的难题。研制的夹持器具备整体稳定、夹持牢固、磨损后能及时补偿的特点,夹持器的可调性使其既能适合钻进直孔也能进行斜孔的钻进,通过实际应用得到钻探施工者的肯定和好评。     

小曲率半径分支孔定向

在某井下矿山注浆帷幕工程中,为减少工程投资,增大钻窝间距,提高巷道安全性,增加有效注浆半径,进行了平均造斜率达10°/m的小曲率半径分支孔施工。分支孔钻进前的定向操作及反扭角取值方法是影响分支孔施工效果的重要因素之一。经过多次试验,总结出了正确的定向操作步骤以及操作过程中,解决钻杆孔口平移、主动钻杆自重压弯自身、钻杆老旧变形等问题的办法。利用反扭角修正法,获得了孔深和反扭角的关系曲线。     

离心割管器的应用

我队××矿区ZK_(86)孔,施工至孔深690米时发生埋钻事故。在处理事故过程中又发生反丝钻杆折断。其断头由于强力提拔变形呈鸭咀状,并弯曲在溶洞中（如图1所示）。该孔上部下入φ108套管至270米。在溶洞416～420米处事故钻杆断头位于419.36米,其下均在φ91孔径中。由于事故头弯曲于溶洞中,上部又受φ108口径的限制,矢锥极不易对头。我们先采用弯钻杆带公锥去摸头,没有摸到。后改用钻杆勾子（用φ50园钢特制的）去捞