钙镁复合药剂处理煤泥水的试验研究

对难于自然沉降煤泥水的处理方法进行试验研究，分析了煤泥水的特点，试验研究了CS投药量及氯化钙和硫酸镁不同质量配比对混凝效果的影响，并采用正交试验确定了CS-PAM混凝法处理煤泥水的最佳工艺条件及实际应用条件，并分析了CS和PAM混凝机理。     

混凝剂净化矿井水的试验应用

针对北方矿区严重缺水且矿井水综合利用率较低这一现状,以焦作矿区矿井水为对象进行了混凝沉淀试验研究。通过实验,确定了最佳混凝剂、最佳投药量和最佳混凝pH值,并设计了水处理的工艺流程,为矿井水得到全面的综合利用,实现经济效益、环境效益和社会效益的统一创造了条件。     

煤泥水治理方法的试验研究

对难于自然沉降煤泥水的处理方法进行试验研究 ,研究分析了煤泥水的性质及难处理的原因 ,试验研究了电石渣和CaCl2 对煤泥水的混凝效果 ,并采用正交试验确定了电石渣———PAM混凝法处理煤泥水的最佳工艺条件及实际应用条件     

化学混凝法处理阜新矿区矿井水试验研究

基于阜新矿区矿井水的水质分析,通过混凝试验研究了聚合氯化铝、聚合硫酸铁和聚氯化铝铁3种混凝剂的矿井水处理效果,对比了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺单独投加与配合投加的矿井水处理效果。研究结果表明:阜新矿区矿井水是含悬浮物矿井水,3种混凝剂对阜新矿区矿井水均具有良好的处理效果,其中聚合硫酸铁和聚氯化铝铁的处理效果较好;最佳混凝剂和最佳投加量因矿井水水质差异而不同;聚合氯化铝和聚丙烯酰胺单独投加的矿井水处理效果不及配合投加,当聚合氯化铝投加量为25 mg/L、阳离子型或非离子型聚丙烯酰胺投加量为0.3 mg/L时,出水浊度小于10 NTU;建议选用聚合氯化铝或者聚合硫酸铁为混凝剂,聚丙烯酰胺为助凝剂,以达到较好的矿井水处理效果。     

煤泥水治理方法的试验研究

分析了煤泥水的性质及难处理的原因，研究了电石渣和CaCl2对煤泥水的混凝效果，并采用正交试验确定了电石渣－PAM混凝法处理煤泥水的最佳工艺条件及实际应用条件。     

陈四楼矿矿井水处理的试验研究

介绍了矿井水混凝机理,并对陈四楼矿矿井水进行了混凝沉降试验,对比了不同种类混凝剂对矿井水的处理效果,从而确定出最优性能的混凝药剂及用量,并对最佳工艺条件进行了研究。结果表明,与无机药剂相比,有机絮凝剂PAM具有用量少、絮体颗粒大、沉降速率快、处理效果好等特点,混凝沉降效率是普通工艺的3~5倍。     

多重混凝沉淀处理高悬浮物矿井水试验及应用

针对冀中能源峰峰集团大淑村矿高悬浮物矿井水处理混凝剂投加量大，混凝沉淀效果差等问题，研究了混凝剂种类、絮凝剂种类、混凝次数、混(絮)凝剂投加方式及投加量、反应转速等因素对矿井水悬浮物去除效果的影响。结果表明：最佳混凝剂为PAC,最佳絮凝剂为CPAM,混凝次数为两次，最佳投加方式及投加量为一次投加70 mg/L PAC和0.3 mg/L PAM,二次投加20 mg/L PAC和0.3 mg/L PAM,PAC投加量较常规混凝减少了25%,最佳转速为快搅210 r/min,慢搅60 r/min,最佳条件下出水浊度降到1.39 NTU,浊度去除率可达99%以上。工程应用表明：采用二重混凝沉淀工艺处理高悬浮物矿井水，对悬浮物和浊度的去除效果显著，出水水质稳定达标，节省了部分水资源费和投药成本，具有良好的经济效益和环境效益。     

煤泥水混凝机理研究及其应用

通过分析宣东一矿选煤厂煤泥水的物化性质及处理工艺 ,发现在合适的水力条件下 ,联合使用凝聚剂和絮凝剂 ,能够强化混凝效能。在此研究的基础上 ,对煤泥水处理工艺进行了改造 ,实现了洗水的闭路循环。     

铁法矿区煤泥水处理方法的研究

对煤泥水难于处理的原因及处理方法进行试验研究 ,通过分析煤泥水的性质及干煤泥的矿物组成 ,确定煤泥水难处理的主要原因是煤泥颗粒表面带有较强的负电荷。试验研究了投加石灰和PAM处理煤泥水的效果 ,并采用正交试验确定了石灰 -PAM混凝沉淀法处理煤泥水的最佳工艺条件 ,介绍实际工程应用的工艺流程、处理效果及效益。     

药剂吸附与剪切条件对煤泥水絮凝效果的影响

煤泥水处理是选煤生产的重点和难点环节,本文从煤泥水和药剂的基本性质入手,结合沉降试验、剪切试验、吸附试验和X射线光电子能谱分析等研究了阴离子聚丙烯酰胺(APAM)吸附与剪切条件对煤泥水絮凝效果的影响。结果表明:剪切条件和APAM用量对煤泥水的絮凝效果有很大影响,APAM在煤泥上的饱和吸附量约为0.74mg/g;随着APAM用量的增加,APAM吸附效率降低,在用量为0.6～0.8kg/t时,APAM吸附效率为63%～51%,对应的透射比在90%以上,澄清度和除浊效果最好,说明APAM药剂的吸附效率与其絮凝效果密切相关。APAM在煤泥上的吸附使得含C峰和含N峰发生了一些变化,C—C和C=O及C—N官能团有所增多。高药剂量可以提供一定的抗剪切特性,提高絮团的再絮凝能力。通过控制药剂量和剪切条件可以调控絮团结构和絮凝沉降效果,提高煤泥水固液分离效率。     

三交河矿选煤厂煤泥水处理系统的改进

通过对煤泥水处理系统的探索和实践,得出了絮凝剂PAM与凝聚剂PAC不同配比和添加量等因素对三交河矿选煤厂煤泥水沉降效果的影响,使煤泥水处理能力大幅提升,降低了洗水浓度,为选煤生产创造了良好的条件。     

李阳选煤厂煤泥水沉降试验研究

为解决因原煤中细粒含量增加而出现的分选密度不稳定、介耗高、循环水浓度高、浮选效果差、精煤产率低等问题,李阳选煤厂通过煤泥水自然沉降试验、絮凝沉降试验、凝聚沉降试验和混凝沉降试验,探寻最佳的煤泥水处理方案。试验结果表明:先加入400 g/m~3的凝聚剂(氯化钙),搅拌30 s后,再加入6 g/m~3的絮凝剂(阴离子型聚丙烯酰胺),可达到最佳的沉降效果,沉降速度达到72.48 cm/min。     

陕北张家峁某选煤厂煤泥水处理的絮凝工艺研究

煤泥水处理是选煤厂实现洗煤水闭路循环的重要环节,关系到整个选煤厂的经济效益和社会影响。分别进行了凝聚剂聚合氯化铝铁、絮凝剂聚丙烯酰胺(阳离子型、阴离子型和非离子型)对煤泥水处理的絮凝试验,探索了凝聚剂和絮凝剂复配的使用方法、使用剂量和加料顺序对煤泥水絮凝的影响,得到了最佳的复配工艺,研究了凝聚剂和絮凝剂复配在煤泥水处理中的作用。     

选煤厂高泥化煤泥水沉降及助滤试验研究

高泥化煤泥水由于泥化严重,煤泥水高灰细泥增多,难以沉降,同时煤泥粘性强,板框压滤机循环时间长,脱水困难、处理效率低,严重制约选煤厂的正常生产。以选煤厂煤泥水处理问题为基础,通过对煤泥水性质研究,结合文家坡选煤厂生产实践对其进行药剂沉降试验。最终经现场工业试验及经济效益分析旨在为选煤厂煤泥水处理问题的解决提供理论参考依据。     

探讨不同性质药剂对煤泥水沉降效果的影响

为改善煤泥水中细粒煤的沉降效果,在煤泥水中加入絮凝剂。通过煤泥水粒度组成及矿物组成分析,选择阳离子絮凝剂,并对沉降效果不太理想的煤泥水加入混凝剂。试验表明:根据煤泥水性质选择阳离子絮凝剂,有效强化了煤泥水沉降,对于沉降效果不太好的煤泥水添加混凝剂,促进极细颗粒煤泥沉降。     

东河矿选煤厂高泥化煤泥水沉降特性研究

在对东河矿选煤厂高泥化煤泥水性质进行了分析研究的基础上,结合不同药剂条件下煤泥水的沉降试验,探讨了在絮凝剂和凝聚剂单独及联合作用下的煤泥水沉降特性。试验结果表明,联合药剂制度可以获得较好的煤泥水沉降效果,并依据絮凝剂和凝聚剂不同作用机理及试验结果,确定了两种药剂的用量和加药顺序,为该厂煤泥水处理提供了依据。     

矿区饮用水源中氟化物及放射性核素的去除

对矿区饮用水源中氟化物及放射性核素去除工艺与机理进行了研究探讨，试验证明以聚合铝作混凝剂的混凝沉淀水处理工艺对去除氟化物及放射性核素非常有效。     

铁煤集团煤泥水的处理方法

基于对煤泥水的产生原因及危害分析,通过实验对煤泥水的性质及其难处理的原因进行了研究。并对混凝沉淀法处理煤泥水工艺进行了研究,确定了工艺条件。实验研究结果表明,由于煤泥水中水的煤泥颗粒细小,且带有负电荷,因此,难以自然沉降。采用电石渣和聚丙烯酰胺处理煤泥水效果良好,处理后的水能够达到排放标准和回用洗煤的标准。     

漳村煤矿矿井水净化试验

通过混凝试验，适用于漳村煤矿矿井水净化的混凝剂是聚合氯化铝（ＰＡＣ），最佳投量与矿井水浊度和ｐＨ值有关。投加少量助凝剂聚丙烯酰胺（ＰＡＭ），有利于提高混凝效果。     

新田岭白钨矿选矿废水处理及回用试验研究

针对新田岭白钨矿选矿废水中可溶性SiO₂浓度和pH值较高的情况, 采用常规混凝沉降方法, 考察了混凝剂种类、混凝反应时间、废水pH值及混凝剂用量等因素对混凝反应的影响, 优化了废水混凝处理工艺。混凝处理水回用于浮选试验表明, 处理水完全可以回用于白钨矿浮选。