广东某白钨矿回收工艺的研究

广东某钨矿的主要有价矿物为白钨矿和黑钨矿.当原矿品位WO3为0.593％时,以水玻璃和Na2CO3为调整剂,ZL为捕收剂浮钨,可获得品位WO311％以上的钨粗精矿.以水玻璃为调整剂,ZL为捕收剂,对钨粗精矿进行加温精选,可获得品位WO365.97％、回收率81.98％的白钨精矿.     

CK-13在某低品位白钨矿浮选中的应用

针对某低品位白钨矿选厂生产中加温精选能力不足等问题,开展提高白钨粗精矿品位及回收率的试验研究,对含钨0.13%的矿样,通过使用自主研发的白钨捕收剂CK-13,工业试验取得了钨粗精矿含钨(WO3)2.55%,回收率为83.13%的选矿技术指标,白钨粗精矿品位提高了90.3%,解决了加温精选能力不足的问题。     

西藏某矽卡岩型白钨矿浮选工艺研究

对西藏某矽卡岩型白钨矿进行了浮选工艺研究。采用两段浮选工艺:一段粗选获得高品位钨粗精矿,二段粗选进一步保证钨回收率,两段粗选获得钨粗精矿合并,采用彼得罗夫法进行钨加温精选获得高品位钨精矿。全流程闭路试验获得了含WO364.32%、WO3回收率为79.04%的钨精矿。     

石灰法常温浮选低品位白钨矿的工艺研究

柿竹园低品位白钨矿原矿WO3品位为0.39%,采用石灰法常温浮选分离,经粗选闭路试验获得了WO3品位为3.53%,回收率77.01%的白钨粗精矿。精选开路试验,通过添加酸化水玻璃,获得了最终浮选精矿WO3品位为42.12%,回收率46.26%的良好指标。精矿产品XRD图谱分析表明,萤石和方解石在石灰法粗选段和精选段分别得到了强烈的抑制作用,白钨矿与含钙脉石矿物可实现有效分离,研究结果表明,石灰法是实现白钨常温浮选的一条有效途径。     

湖南某白钨矿选矿试验研究

采用"优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"的工艺流程,对含钨(WO3)0.41%的原矿,取得了钨精矿品位(WO3)66.20%,回收率(WO3)81.27%的选矿技术指标,使钨得到了有效回收。     

江西某白钨粗精矿加温精选试验研究

对品位为10.50%的某白钨粗精矿进行了加温精选,系统考察了各因素对精矿品位的影响,取得了钨精矿产率为15.12%、钨精矿(WO3)品位为65.37%、钨回收率为95.10%的选矿技术指标。     

老厂锡粗精矿伴生钨硫的综合回收试验

分析了云锡老厂锡粗精矿中钨硫矿物的特点、钨物相、钨矿物解离等情况,重点对锡粗精矿进行了硫钨浮选试验。结果表明,锡粗精矿经闭路磨矿、1粗2扫1精浮硫、1粗3扫2精常温浮钨的闭路流程处理,可获得硫品位为35.78%、硫回收率为96.36%的硫精矿,WO3品位为5.02%、WO3回收率为50.19%的钨精矿,以及锡品位为29.28%、锡回收率为96.42%的锡精矿。     

黑白钨细泥选矿新工艺的研究

江西某矿钨细泥(70%-30 μm)的WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的分布率分别为45.30%, 53.01%,1.69%.采用Na2CO3、改性Na2SiO3和Pb(NO3)2作调整剂,TA-4作捕收剂对黑白钨矿进行粗选,然后加温精选分离,其泡沫经酸浸获得白钨精矿,加温精选尾矿经摇床选别获得黑钨精矿.试验结果表明,Na2CO3 的合理添加直接影响黑白钨混合浮选的选别效果;采用新型选钨捕收剂TA-4是提高钨选别指标的关键,精选中加入NTA有利于白钨矿与黑钨矿的分离.当钨细泥给矿品位(WO3)为0.2%时,获得品位59.55%、回收率47.21%的白钨精矿,品位36.62%、回收率19.53%的黑钨精矿,钨精矿的平均品位为50.60%、总回收率为66.74%.     

广东某白钨矿选矿的试验研究

广东某钨矿的主要钨矿物为白钨矿,采用常温粗选—加温精选的浮选工艺回收钨矿物。当原矿品位WO3为0.593%时,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,ZL为捕收剂,浮选闭路试验可获得品位WO365.97%、回收率81.98%的白钨精矿。     

低品位白钨矿的浮选实践

在白钨原矿含WO3约为0.06%的情况下,采用常温粗选—粗精矿浓缩—浓浆高温脱药—常温精选工艺,可得到品位为25%左右、回收率为70%的钨精矿。     

组合捕收剂浮选回收云南某白钨矿的选矿试验研究

在利用组合捕收剂浮选回收云南某低品位白钨矿的试验研究中,采用捕收剂731与GYB、GYR与GYB以及731与SDBS组合作为白钨矿浮选的捕收剂,均比采用单一的捕收剂731取得了更好的浮选指标,且731与SDBS的组合捕收效果最好。当731与SDBS用量均为200 g/t,加药顺序为先添加731后添加SDBS时,所得钨粗精矿的WO_3品位为3.65%、回收率为77.76%,比单加731时品位提高了1.14个百分点、回收率提高了2.61个百分点;比生产现场实际的钨粗精矿品位提高了2.34个百分点,回收率提高了8.91个百分点,富集比提高了12个百分点。     

新疆某地黑白钨矿选矿工艺研究

针对新疆某地黑白钨矿矿石性质,采用"重选—浮选—重选"的工艺流程,应用"GYB+ZL"组合捕收剂,最终获得了WO3品位65.23%、回收率40.17%黑白钨混合精矿;浮选白钨精矿品位65.11%、回收率28.64%,黑钨精矿一品位50.02%、回收率15.40%,黑钨精矿二品位32.10%、回收率7.06%,钨的总回收率91.27%。     

云南某白钨矿选矿试验研究

根据原矿中白钨矿呈细粒嵌布的特点,采用全浮工艺流程,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为脉石矿物的抑制剂,ZL为捕收剂浮选回收白钨矿。对含WO₃1.43%的原矿获得了含WO₃为32.34%的白钨中间精矿,钨粗选回收率95.32%;通过常温精选与加温精选比较试验,对钨中间精矿确定采用加温精选,获得了含WO₃为66.16%,回收率91.78%的精矿。     

ZL捕收剂浮选白钨矿的研究和应用

分别用731氧化石蜡皂和ZL作白钨矿的捕收剂,选别含钙脉石矿物高的白钨矿和多金属白钨矿,小型试验和工业试验结果表明,用ZL获得的钨精矿品位和回收率均高于用731氧化石蜡皂,且ZL捕收剂用量少.当含钙脉石矿物高的白钨矿矿石的原矿品位为WO30.58%时,用ZL作捕收剂可获得钨精矿品位66.82%、回收率90.98%的工业试验指标.ZL对白钨矿的捕收能力强、选择性好,且用量少.     

柿竹园野鸡尾铜锡矿体锡浮选回收试验研究

柿竹园野鸡尾铜锡多金属矿含Cu 0. 18%,含Sn 0. 36%,其它有价元素均较低。由于铜锡有价元素嵌布粒度较细,磨矿粒度较细,采用重选回收率较低,因此采用浮选的方法来回收锡石。本研究采用碳酸钠作为pH值调整剂,硝酸铅作为活化剂,GYB作为捕收剂,松醇油作为起泡剂,采用一次粗选两次扫选三次精选的工艺流程,最终闭路试验结果表明,锡石精矿中锡含量为5. 27%、回收率62. 42%。     

磁性螺旋溜槽回收细粒钛铁矿试验

为检验新研制的磁性螺旋溜槽在微细粒钛铁矿回收方面的优越性,以规格型号均为BLL-600的磁性螺旋溜槽和常规螺旋溜槽为分选设备,对0.074~0.038 mm粒级和-0.038 mm粒级的钛铁矿进行了分选效果对比试验。结果表明:①0.074~0.038 mm粒级的物料在给矿浓度均为14%、给矿量均为5.4 L/min的情况下,常规螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为27.03%、回收率为72.20%的钛粗精矿,磁性螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为27.19%、回收率为86.04%的钛粗精矿;②-0.038 mm粒级的物料在给矿浓度均为10%、给矿量均为4.2 L/min的情况下,常规螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为8.48%、回收率为42.83%的钛粗精矿,磁性螺旋溜槽1次粗选可获得TiO2品位为8.43%、回收率为57.88%的钛粗精矿;③在相同工艺技术条件下,磁性螺旋溜槽比同规格型号的常规螺旋溜槽可以取得更高的TiO2回收率;④在精矿TiO2指标相当的情况下,磁性螺旋溜槽可显著提高处理能力。     

新型药剂OS-2在钨浮选中的研究与应用

介绍钨浮选新药剂OS-2及在柿竹园有色金属有限责任公司野鸡尾选矿厂的应用情况。实验室试验和工业试验结果表明,采用OS-2获得钨粗精矿品位和回收率均高于现场的药剂,实验室试验以该药剂浮选含WO3 0.36%的原矿,获得粗精矿含W03 13.29%、回收率80.49%。对含W030.38%的原矿进行的工业试验,获得粗精矿含W03 12.12%、回收率77.76%的选别指标。该药剂对钨矿物的可浮性好、选择性强,便于现场操作和管理,经济、技术指标良好。     

内蒙古某铜锡硫化矿石选矿试验

内蒙古某铜锡多金属矿石铜品位为1.05%、锡品位为0.47%,主要杂质成分SiO2含量达62.31%。矿石中含铜矿物黄铜矿主要以不规则状存在于石英等脉石矿物中;锡石主要以自形-半自形粒状产出,粒间有黄铜矿等矿物交代。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,以Y150为铜粗选捕收剂、D300为铜扫选捕收剂、2号油为起泡剂,经1粗2扫浮选可获得铜品位为3.12%、回收率为97.06%的铜粗精矿;铜粗精矿经4次精选2次精扫选,获得的铜精矿铜品位为16.30%、回收率为92.14%;浮铜尾矿经摇床1次重选,可获得锡品位为8.67%、回收率为75.91%锡精矿。     

某铜钼矿合理选矿工艺的研究

针对某铜钼矿石进行了选矿合理工艺流程的研究.采用混合浮选铜铜硫粗精矿,钼与铜硫分离后,铜硫再分离的工艺流程,可获得铜精矿品位21.40%、回收率83.48%,钼精矿品位46.87%、回收率86.70%,硫精矿品位45.16%、回收率77.91%的技术指标,实现了铜、钼、硫矿物与脉石矿物的有效分离.     

新疆某矿铜铅混合精矿分离试验

根据新疆某大型矿山铜铅混合粗精矿的特点,拟定了合理的试验流程,进行了铜铅分离流程中脱药用活性炭和抑铅用组合抑制剂的用量试验,以及实现铜铅有效分离的混合粗精矿磨矿细度试验。该混合粗精矿经过优化的闭路流程处理,最终获得了铜品位21.50%、含铅4.57%、铜回收率69.92%的铜精矿,铅品位46.89%、含铜0.82%、铅回收率55.39%的铅精矿。