爆破机理的推墙假说研究

在长期的露天矿台阶爆破实践中，发现前排孔抵抗线过小是爆破产生极底的主要原因之一。作者在几个基本命题的基础上，提出了爆破机理的推墙假说，及以此为理论基础的前排孔加密爆破技术，推墙假说认为，两孔间的贯穿是两孔中炸药的爆炸力向自由面合推墙效应的结果，且要求岩墙厚度适度，均匀，有充足的补偿空间，且施力均衡。而大区微差爆破则是把一堵厚岩墙分成若干个薄岩墙，然后分别推倒，所以，微差挤压爆破不如前排孔退后且加密。还指出前排孔加密爆破技术应采用三角形布孔，排间起爆，以便达到合推的效果。     

露天矿微差爆破的机理及微差时间的选取

通过对爆破后冲的观察和进行后排孔不装药以及后排雷管跳段使用等的试验 ,提出了爆破机理的推墙假说和回弹假说 ,并依此解释微差爆破的机理。推墙假说认为微差爆破就是把一堵厚的岩墙分成几堵薄墙 ,然后分别破碎。回弹假说把补偿空间看作确定微差时间的基本要素 ,同时认为合理的微差间隔时间应在回弹期内 (前后两排孔可以合力向前冲 ) ,所以合理的微差时间应大于前排孔产生足够补偿空间的时间 ,而小于前排孔回弹结束时间 ,本文还介绍了一种简单适用的确定排间微差间隔的方法     

会东铅锌矿露天台阶大孔距小抵抗线爆破技术的研究

大孔距小抵抗线爆破使爆破漏斗角增大,产生有利于反射拉应力增强及速度场分布的弧形自由面,爆炸能量利用率高,爆破效果好。其孔网参数宜采用双孔爆破漏斗试验,根据等阻力自由面原理确定。炮孔装药采取满装药原则,三角形布孔,排间微起爆时间用半经验公式估算。     

逐孔爆破技术在铜山口矿露天台阶爆破中的应用

铜山口铜矿露天原采用"V"字形微差挤压爆破,存在爆破地震较强、大块率较高的问题。为此,提出了调整起爆方式为逐孔起爆。根据半经验公式计算,得到了合理的孔间、排间微差间隔时间,为选择合适的延期雷管及搭建逐孔起爆网络提供了依据。爆破实践表明,应用逐孔爆破技术有利于提高爆破质量和降低爆破震动。     

玉龙铜矿多排孔大区域微差爆破技术试验

为提高玉龙铜矿露天台阶爆破质量,减少玉龙铜矿爆破次数,提高采场生产效率,开展了6排孔大区域微差爆破工业试验。试验结果表明,采用6排孔大区域微差爆破,矿石块度均匀性有所提高,大块率有所降低,台阶与边坡面平整度均能满足矿山生产要求,单次爆破规模大大提升,且炸药单耗有所下降。推荐玉龙铜矿采用6排孔大区域微差爆破的孔间距、排距分别为6.5 m、4.5m,起爆方式采用常规逐孔起爆,延期时间采用孔间延期时间为17 ms,排间延期时间为42 ms,最后排延期时间为65 ms。     

小直径炮孔点聚能爆破技术

本文介绍了适用于小直径炮孔爆破的岩石聚能切割爆破技术。其聚能药包能产生两股方向相反的锥形金属射流，在炮孔壁上形成两个相对的“占状”穿孔。每个炮孔装有若干个聚能药包，起爆后在孔壁上形成一排聚能穿孔，从而使岩石在此方向上产生裂缝并扩展、断裂。文中根据脆性断裂力学理论建立了装药参数设计公式，并以实例说明此聚能爆破技术方便易行，可用于预裂爆破，光面爆破和石料开采。     

露天矿深孔爆破参数优化的实践

通过对露天矿台阶深孔斜线排间微差爆破存在问题的分析,采取了"逐孔起爆"和优化爆破参数的措施,取得了提高爆破质量、减少矿山电能消耗,降低矿山综合成本良好技术经济效果,可为国内露天矿山的爆破作业提供参考.     

露采中深孔爆破震动监测及控制技术研究

露天采矿中深孔爆破震动是严重影响矿山周边建筑设施和居民正常生活的重要有害因素。根据某铜矿露天采场中深孔爆破实测数据,分析了爆破振动速度与最大段药量、爆心距之间的关系,结合爆破震动频率,提出了爆破参数优化方案。将炮孔内起爆顺序改为孔上部药包先起爆,各段间的起爆标准时间间隔提高到110~140ms,从而改善下部药包起爆时的自由面状态,避免相邻段间地震波在主震上相叠加,实践证明显著减小了矿山中深孔爆破的影响范围,为解决矿山与周边村民的矛盾提供了新的思路。     

高台阶拉铲倒堆剥离抛掷爆破关键技术研究

为了提高高台阶拉铲倒堆剥离工艺中抛掷爆破效果,在爆破理论分析的基础上,提出了"横向不耦合气囊式空气间隔分段装超低密度炸药"深孔预裂爆破技术以及基于排间微差、孔间微差、倾斜深孔爆破的多排倾斜深孔微差抛掷爆破技术;经过现场试验,优化确定了爆破孔网参数、装药结构、起爆顺序、延时间隔等爆破参数,取得了良好的预裂与抛掷爆破效果。     

逐孔爆破技术在某露天石灰石矿的试验

通过分析普通排间毫秒延时起爆技术和逐孔起爆技术在某露天矿中的应用与试验情况,从爆破振动主振速度、主振频率和能量分布等方面进行了对比分析。试验表明,在同等条件下,逐孔起爆技术可以明显降低爆破振动,且爆破效果好。     

粤西某复杂环境水泥厂整体爆破拆除技术

粤西某水泥厂拟对该厂两条生产线进行整体爆破拆除。由于环境复杂，爆破规模大，施工难度很大，特别是双排水泥窑的高宽比小，采取常规底部立柱爆破切口难以使水泥窑顺利倾倒。通过选取合理的爆破参数，并以充分的预拆除配合，采取合理的爆破网路，安全、快速地完成了该水泥厂整体爆破拆除。同时，采取了一系列爆破危害综合控制措施，确保了爆破安全和环保作业。     

棉花坑矿井采场爆破工艺优化研究

棉花坑矿在采矿爆破过程中存在爆破效果差、劳动强度大、材料成本高等问题。从采场的地质岩石构造、炮孔倾角、布孔方式、孔间距、排间距、爆破网络等方面进行了采场爆破工艺可行性分析和试验优化,确定了适合12-2采场的爆破参数及爆破网络,为-150 m以下采场相似矿体爆破提供了技术支持。     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。     

某露天采场不同岩性台阶爆破漏斗试验研究

合理的爆破参数组对露天矿山的经济效益和生产能力意义重大。随着开采深度的增加,矿岩的差异性逐步显现,原本单一的爆破参数组已不再适用。为优化青海某露天采场不同岩性台阶爆破孔网参数,改善该露天矿区台阶爆破效果。基于利文斯顿爆破漏斗理论,针对该露天采场三种不同性质的矿岩开展系列爆破漏斗试验。得到了炸药的临界埋深、最佳埋深、最佳爆破漏斗半径等数据,并依据相似准则换算得到了合理的爆破参数组,孔距、排距和单孔装药量。现场应用结果表明,在炸药单耗降低的同时,爆破效果也得到了改善。     

深井扇形组合孔短延时爆破裂纹扩展模拟研究

提出了一种扇形组合孔短延时爆破的构想,即在常规的每排扇形崩落孔中间增加一排致裂孔,崩落孔与致裂孔之间短延时间隔起爆。使用ANSYS/LS-DYNA对不同延时时间及不同围压加载条件下的爆破方案进行数值模拟研究,发现高应力环境下常规扇形孔爆破无法形成有效爆破漏斗,扇形组合孔短延时爆破则损伤破裂更加有效、破岩效果更好。此外对不同围压条件下的裂纹扩展进行分析,爆破裂纹扩展趋向于最大主应力方向。数值模拟及现场工程实践证实,当最大主应力方向与扇形崩落排孔成一定小角度,即平行崩落排孔方向加载较大围压、垂直排孔方向加载较小围压时,扇形组合孔短延时爆破不仅可以改善岩石破碎效果,也可以有效保护后排炮孔和保留岩体。     

单孔单响爆破网络的研究

讨论了并-串联单孔单响微差爆破网络的约束条件, 探讨了雷管起爆误差对这种爆破网络的影响, 指出采用国产导爆管雷管的起爆误差波动范围太大。欲达到单孔单响目的, 每排最多不能超过3 孔。指出了必须选择雷管段位组合和提高微差导爆管雷管的产品精度。     

控制爆破拆除连体排架涵闸

介绍了在保留桥梁的条件下 ,采用控制爆破技术拆除连体排架涵闸的成功经验。施工中采用定向爆破拆除与桥墩相连的单排立柱启闸房 ,采用多种爆破技术拆除其基础、八字墙护墩和过水底板。其技术措施和施工方法 ,对类似工程具有借鉴意义     

露天矿临近边帮控制爆破岩石成缝机理的讨论

通过预裂爆破模拟试验，对应力波叠加理论，爆炸气体的“气楔作用”等分别进行了验证，同时以爆破测震为佐证，从理论上否定了预裂爆破，并以充分的证据证明，预裂爆破实施后，根本没有产生预裂缝，留下的半壁孔是实施主爆破时缓冲孔蓄能作用的结果，在此研究成果的基础上，提出了岩石成绩机理的回弹假说，并据此假说提出了一种新的临近近边帮控制爆破方法－蓄能爆破，回弹假说认为爆破的真正动力源是缓冲孔，缓冲孔爆炸后，邻近边帮的岩石受到压缩产生弹性变形，储存了弹性变形能，当有了足够的补偿空间后，岩石在惯性作用下恢复原状，变形能释放产生垂直于炮孔连心线上的拉伸力，当拉伸力大于岩石的结构力时，岩石产生裂缝。     

复杂爆区逐孔起爆技术应用

逐孔爆破技术以高强度、高精度导爆管毫秒雷管为起爆及传爆元件进行起爆网络设计,是实现单孔孔间微差起爆的一种先进爆破技术。本文介绍了逐孔起爆技术的作用原理和起爆工艺,以及该技术在地质条件复杂,形状不规则复杂爆区的应用实践。