锡石的新捕收剂——1-羟基-1、3-二甲基丁基膦酸浮选锡石试验

应用1-羟基-1、3-二甲基丁基膦酸及α-羟基苄基膦酸在云南锡业公司新冠及大屯两选厂试验室对高铅粗锡精矿及硫化矿-锡石细泥两试料进行了浮选锡石试验。1-羟基-1、3-二甲基丁基燐酸所获得的指标与混合甲苯胂酸一致,表明该药剂是锡石的新的良好捕收剂。     

云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

異丁基黄药取代丁基黄药效果显著

大厂矿务局东河选厂处理的矿石属锡石-多金属硫化物细脉带型矿石,选别的原则流程为重-浮-重,浮选为全浮-分选。车河选厂为了用石油副产品异丁基黄药取代用粮食生产的丁基黄药,进行了小型试验和工业试验。小型试验的试料取自富系统粗精矿,试料磨细后进行全浮,全浮硫化矿进行铅、锌、硫、砷分离。在全浮作业中,异丁基黄药与丁基黄药的效果相当;在分离作业中,采用异丁基黄药时,锌回收率高、铅回收率低、砷硫分离困     

提高狮凤山铜矿精矿品位的工艺途径探讨

根据国内外斑岩型铜矿的生产实践和狮凤山铜矿选厂二段闭路磨矿工艺流程分析及粗精矿再磨工艺流程的小型试验结果,阐述了在狮凤山选厂实施粗精矿再磨工艺流程的必要性和有效性.     

某高砷锡石硫化铜矿粗粒浮选工艺研究

试验用矿石为铜锡共生多金属硫化矿,矿石中的铜以细粒嵌布为主,且与黄铁矿、毒砂等致密共生。经过粗粒浮选工艺小型试验研究,采用粗磨-混合浮选-粗精矿再磨-铜砷(硫)分离的原则流程,能获得较好的技术指标。该工艺是在一段粗磨(-74μm占40%-45%)的条件下先富集单体及连生体硫化矿物,尾矿再进行选锡作业,这样有效地保护了锡石,减轻了锡石的过粉碎,为重选提供了好的给矿条件。铜粗精矿再磨再选,尾矿进入重选选锡,减少了锡石在硫化矿中的损失,提高了精矿铜品位和回收率,降低了精矿含砷量。该新工艺最终获得产率9.38%、品位23.58%、回收率91.17%的铜精矿,其中含砷仅为0.19%。同时锡在铜精矿中的损失也不到4%。     

四川某铁锡矿选矿试验研究

四川某含锡磁铁矿,原矿含锡0.39%,铁23.20%.采用阶段磨矿、阶段选别、弱磁选-摇床重选-锡硫分离浮选联合流程得到较好的试验指标.在实验室小型试验的基础上,进行了全流程扩大试验,可得到铁品位64.47%和回收率75.09%的铁精矿、锡品位31.07%和回收率62.94%的锡精矿及硫品位40.86%和回收率为32.03%的硫精矿.     

白钨浮选尾矿磁-浮工艺流程生产实践

西华山钨矿选矿厂白钨浮选尾矿是综合回收黑钨精矿和锡精矿的原矿,一直沿用“重浮-磁”流程进行分选。以前曾试图采用草酸为抑制剂、混合甲苯胂酸为捕收剂优先浮锡和用 A-22与苯乙烯磷酸浮选分离钨锡等方案,进行试验室小型试验,但由于浮选条件难于控制及药剂成本过高,没有成功。后来在试验室小型试验与现场工业试验的基础上改用磁-浮流程生产,几个月的实践证明,磁-浮工艺流程的效果比较显著,提高了钨锡分离的各项指标,现已正式投入生产。本文介绍其实践经验,     

高锡白钨粗精矿常温浮选脱锡

<正> 香花岭锡矿过去采用加温浮选法脱除高锡白钨粗精矿中的锡,回收率低,金属损失大,严重影响了企业的经济效益。为此,1978年改为常温浮选法脱锡,技术经济指标有了显著的提高。(一)粗精矿性质香花岭锡矿所开采的白钨矿矿床属萤石交代型白钨矿矿床。采用一段磨矿-跳汰-摇床重选流程,高锡白钨粗精矿由该流程所得毛精矿经摇床精选-浮选硫化矿得到,含三氧化钨63.24%,锡0.696%,砷0.176%,硫0.65%,氟化钙11.52%,二氧化硅0.92%,碳酸钙17.82%。粒级分析结果见表1。(二)常温浮选工业试验以碳酸钠作调整剂(pH=11),氧化石蜡皂作捕收剂(2公斤/吨),大量的水玻璃作锡石抑制剂,对高锡白钨粗精矿进行脱锡试验。根据高锡白钨粗精矿的粒级组成分为两级浮选,细粒级(-0.3毫米)用3A浮选机浮选白钨矿,     

高砷高硫锡粗精矿降杂提质试验研究

为解决锡精矿回收率低、锡精矿中硫砷含量超标、锡产品结构不合理等问题, 开展了锡粗精矿降杂提质精选试验研究, 通过“预先筛分-闭路磨矿-活化浮选脱硫脱砷-多段摇床精选”等多种工艺协同组合, 最终获得了锡品位46.72%、回收率85.57%、杂质元素硫砷含量分别为0.23%和0.061%的锡精矿和锡品位4.41%、回收率6.40%的锡次精矿, 锡精矿产品符合销售要求。     

提高狮凤山铜矿精矿品位的工艺途径探讨

根据国内外斑岩型铜矿的生产实践和狮凤山铜矿选厂二段闭路磨矿工艺流程分析及粗精矿再磨工艺流程的小型试验结果,阐述了在狮凤山选厂实施粗精矿再磨工艺流程的必要性和有效性。     

四川壤塘锂多金属矿石选矿试验研究

四川壤塘锂多金属矿石中主要有用矿物为锂辉石,具有综合回收价值的矿物为钽铁矿、铌铁矿和锡石。根据钽铌铁矿及锡石与锂辉石和脉石矿物的密度差异、钽铌铁矿与锡石的磁性差异以及锂辉石与脉石矿物的可浮性差异,采用分级重选—磁选—浮选联合工艺流程进行选矿试验,获得了锂精矿、钽铌精矿和锡精矿,使矿石中的有价元素得到了较好的综合回收。锂精矿Li2O品位为5.53%,Li2O回收率为72.68%;钽铌精矿Ta2O5和Nb2O5品位为17.00%和32.55%,Ta2O5和Nb2O5回收率为59.38%和66.05%;锡精矿锡品位为52.16%,锡回收率为80.00%。     

含锡铁精矿还原焙烧脱锡试验研究

采用还原焙烧工艺对内蒙黄岗高锡铁精矿的处理进行了研究,考察了主要工艺参数对脱锡效果的影响。最佳试验条件下,焙烧后球团矿含铁67%,含锡、锌均小于0.01%,锡挥发率大于98%,锌挥发率大于96%,球团抗压强度大于170kg/个,0.5m落下强度大于50次。还原焙烧工艺是处理高锡、锌铁精矿行之有效的方法。     

酒钢粉矿选别工艺优化研究

针对酒钢粉矿选别系统精矿铁品位低、杂质含量高,影响高炉冶炼系数提高及焦比降低的问题,在实验室进行了6种优化流程工艺流程的试验研究。结果表明,6种优化流程均可取得较显著的精矿提质降杂效果,与现场模拟流程试验结果相比,在精矿铁回收率相当的情况下,精矿铁品位可提高2.14～3.84个百分点,SiO2含量可降低2.66～5.43个百分点。通过对6种优化工艺的流程结构及选别指标进行对比,建议按其中的强磁粗选不得精矿的磁—浮流程2和强磁粗选得部分精矿的磁—浮流程2进行下一步的扩大试验。     

昌宁含铁低品位高泥锡石矿重-磁选工艺研究

云南昌宁锡矿石主要有用金属矿物为锡石，其次为褐铁矿等，主要脉石矿物为石英，锡主要以锡石及酸溶锡形式存在。原矿Sn品位为0.166%，?0.074 mm矿泥含量为24.61%（其中?0.019 mm矿泥含量为14.27%），属低品位、高泥、含铁难选锡石矿。本文在对该矿石进行原矿性质研究的基础上，开展了该矿的重-磁选工艺研究。结果表明:原矿破碎至?12 mm按0.212 mm粒度洗矿分级，洗矿+0.212 mm粗粒破碎至?3 mm后磨矿至?0.074 mm 55.85%与洗矿细粒?0.212 mm合并，采用螺旋溜槽预先抛尾-溜槽精矿摇床分选-摇床精矿强磁选除铁的选矿工艺流程，可以获得产率为0.21%、Sn品位为41.32%、Sn回收率为52.27%的锡精矿，及产率为0.75%、Sn品位为4.750%、Sn回收率为21.46%的锡富中矿，锡精矿与锡富中矿Sn累计回收率为73.73%，锡精矿质量达到了YS/T339-2011标准中一类VII品级精矿质量要求，较好地实现了该锡矿的分选。      

高硫锡粗精矿新型活化剂脱硫试验研究

某选矿厂高硫锡粗精矿采用硫酸活化后进行脱硫浮选,存在活化效果不佳而导致硫脱除不干净以及设备腐蚀、环境等问题。针对该现状,对高硫锡粗精矿进行了新型活化剂FS脱硫试验研究,当锡粗精矿含硫21.63%时,经过"一次粗选、两次扫选和一次精选"的闭路流程,可获得含硫36.08%、回收率98.04%的硫精矿,锡在硫精矿的损失率仅为4.38%,尾矿(锡精矿)含硫仅1.03%。与硫酸活化相比,FS新型活化剂具有活化后浮选速率快、脱硫硫精矿回收率高,对现场设备设施腐蚀度低,不产生有毒有害气体等优点。     

云锡卡房铜硫浮选尾矿中细粒锡石的回收

云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%,主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细,与脉石矿物嵌布关系紧密,而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近,导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源,采用浮选—重选工艺进行了选矿试验。结果表明:通过1粗2精2扫闭路浮选,可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过1次摇床重选,可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿,以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿,该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。因此,试验确定的工艺流程是该尾矿的高效选锡流程。     

云南某低品位难选铁锡矿选矿试验研究

云南某低品位难选铁锡矿中铁、锡品位分别为30.91%和0.23%,主要回收矿物为磁铁矿和锡石。为充分回收矿石中的有价组分,依据原矿性质,确定采用磁选选铁—浮选选硫—脱泥—锡石选别（重选+浮选）的工艺流程进行选矿试验研究。原矿经过1粗1精两段磁选可以获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的弱磁精矿。弱磁尾矿经过1粗1精2扫选硫后,选硫尾矿中硫品位降至0.46%,硫精矿锡作业回收率仅为6.88%。将浮硫尾矿筛分为+0.043 mm和-0.043 mm粒级样,+0.043 mm粒级样通过摇床能获得锡品位6.48%、锡作业回收率52.54%的摇床精矿产品; -0.043 mm粒级样经水析脱除-0.01 mm细泥后,以水杨羟肟酸+GZ为锡石捕收剂,2号油为起泡剂,闭路浮选最终可获得锡品位5.69%、锡作业回收率70.23%的锡精矿产品,尾矿中锡品位降至0.12%。全流程试验最终获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的磁铁精矿,锡品位5.92%、锡回收率31.93%的锡精矿,总尾矿中锡品位降至0.14%,实现了该铁锡矿资源的综合回收。     

含锌锡硫精矿综合利用试验研究

通过对某公司生产的含锌、锡硫精矿进行综合利用试验研究,从矿样性质出发,经预先分级磨矿探索试验,硫、锌分离对比试验,药剂用量试验和闭路试验,产出最终硫精矿、锌精矿、锡富中矿品位分别为30.21%、42.15%、3.37%,回收率分别为88.21%、66.42%、76.55%,实现了硫精矿中锌、锡、硫各矿物组分的分离富集和综合回收。     

南京铅锌银矿铅精矿中铜的浮选分离试验

为降低南京铅锌银矿铅精矿中的铜含量，同时获得合格的铜精矿，以重铬酸钾+CMC为铅的组合抑制剂、江西理工大学研发的LP-01为铜的捕收剂，对该铅精矿进行浮选分离铜的实验室试验，使铅精矿的铜含量从1.01%降低到了0.41%，并获得了铜品位为18.12%、铜回收率为61.05%的铜精矿。在实验室试验的基础上进一步进行工业试验，结果铅精矿的铜含量从2.85%降低到了1.34%，所获铜精矿的铜品位为21.68%、铜回收率为56.39%。工业试验还表明，来自铜精矿和最终铅精矿的含Cr⁶⁺废水经亚硫酸钠+石灰法处理后可循环利用，从而最大限度地避免Cr⁶⁺对环境的污染。