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对青海某磁铁矿进行选矿试验,含TFe 35.5%、S 2.22%的原矿石磁选后,对磁选精矿采用H2SO4和CuSO4作为活化剂,丁基黄药+丁铵黑药为捕收剂浮选,可得到TFe品位66%、硫含量0.20%的合格铁精矿. 相似文献
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胡荣基 《有色金属(矿山部分)》1987,(3)
本文对目前关于铝土矿石的质量要求的提法提出了修正。认为:“矿石(含铁在10%以下)铝硅比决定氧化铝的生产方法”。“A/S>7的低铁矿应采用拜尔法,A/S为3.5左右、含铁在10%以下的铝土矿宜采用烧结法,A/S=4.5~5、含铁在10%以下的矿石则采用联合法”。“年度、季度计划均要求供矿质量A/S≥10.5、含Al_2Q_3≥50%。 相似文献
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低品位钒钛磁铁矿综合回收选矿工艺研究 总被引:3,自引:2,他引:1
对某地低品位钒钛磁铁矿石(V2O50.22%、TFe25.8%、TiO2 5.35%)采用优先浮选-磁选-重选联合工艺,在回收主元素Fe、Ti的同时,还综合回收了V、Co、S、P伴生组分,分别获得了含V2O5 0.76%、Fe 66.75%、S 0.019%、P 0.008%的优质铁精矿;含Co0.35%、S 33.28%的合格钴硫精矿;含TiO2 43.88%、S 0.096%、P0.078%的钛精矿;含P2O5 31.24%的合格磷精矿。该工艺使矿石中对主产品铁、钛精矿有害的成分S、P及有用成分V、Co最大限度地转化为有价可销售的副产品,增加了主产品的附加值,提高了综合工艺技术指标及综合经济效益。 相似文献
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<正> 普多日戈尔斯克钒钛磁铁矿矿床位于苏联西北部卡累利苏维埃自治共和国境内。矿石平均含(%):Fe28.8、SiO_2 29—37、Al_2O_38—12、CaO4—5、MgO2.5—3.5、TiO_28、V_2O_50.36—0.45、S0.07—0.16、P0.08—0.12,并含少量Cu和Co。矿石开发时分为富矿石和贫矿石。富矿石含Fe超过25%、TiO_2达8.45%;贫矿石含Fe_20—25%,TiO_2约6%。矿床中在Fe含量约28%时,平均含有约8%TiO_2和<1%V_2O_5。 相似文献
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某矿山针对倾斜极薄矿脉采用全面采矿法回采,废石混入率较高,矿石贫化率高达100%,增加了矿石运输及选矿成本.针对采场矿石贫化问题,提出控制矿石贫化率的分采分出废石充填采矿方案.实践结果表明,分采分出废石充填采矿后,矿石贫化率下降为40%~50%,仅为优化前的1/2,矿山实现安全生产可靠性的同时大幅提高了经济效益. 相似文献
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矿床的矿石类型是矿山设计中选冶工艺重要参考依据之一.铜矿床应首先确定是原生矿床还是氧化矿床,利用矿石氧化率值确定矿石类型,在数据全面的情况下,较易得出矿石类型.若数据不充分,只分析Cu和S含量,就需要找出Cu、S和氧化率之间的关系,利用Cu和S的相关性计算矿石的氧化率值.选取部分样品进行矿石氧化率测定,用实际测定的氧化率值并利用相关性计算得出的氧化率值进行比较,验证计算得出的氧化率值的可靠性. 相似文献
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通过对支建、贾家洼、石寺铝土矿床综合对比研究,认为豫西铝土矿是赋存于上石炭统本溪组,产在古岩溶侵蚀面上的一水硬铝石沉积型铝土矿床.矿体呈(似)层状、透镜状,长100~3 500 m,厚0.5~52.79 m,Al2O3 43.8%~78.59%,A/S 2.2~36.9.矿石化学组分:剖面上矿层中部Al2O3、A/S高,SiO2低;上下部Al2O3、A/S低,SiO2高;Fe2O3和S底部高,中上部低.平面上矿层中部Al2O3、A/S高,SiO2低;边部Al2O3、A/S低,SiO2高,矿石品位与矿体厚度成正相关.此分析,对豫西地区铝土矿的地质找矿及发现新矿床具有一定的指导意义. 相似文献
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鞍山地区红铁矿选矿技术研究 总被引:7,自引:5,他引:2
按矿物组成、结构构造、矿物嵌布粒度、原矿品位对鞍山地区东鞍山铁矿石、齐大山铁矿石的资源特点进行了分析。介绍了鞍山地区过去应用和现在改进的连续磨矿、单一碱性正浮选工艺,阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选工艺,焙烧-磁选工艺,连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选工艺,阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选工艺,并分析了上述各个工艺流程的特点,对鞍山地区红铁矿下-步选矿技术进步提出建议。 相似文献
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宜丰新庄铜多金属矿原分级工艺采用螺旋分级机和水力旋流器组合,浮选给矿呈现细粒级过磨及粗粒级解离度偏低的问题由于黄铜矿单体解离度低,而使分选指标偏低.为了解决黄铜矿的单体解离问题,提高铜精矿回收率,对磨矿分级系统进行改造.将原分级工艺改造为水力旋流器和高频振动细筛的组合流程,改造后的细粒级过磨与粗粒级解离度偏低现象得到改善,提高了黄铜矿的解离度和分选指标.浮选给矿中黄铜矿单体解离度由改造前的78.20%提升至82.50%,分级工艺中采用高频振动细筛后,使铜精矿的铜平均品位提高了1.3个百分点、铜平均回收率提高了2.1个百分点,平均新增效益为357万元/年.实践证明,高频振动细筛应用于铜多金属矿分级在技术和经济上是可行的. 相似文献
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采用浅部矿的预选工艺对秘鲁某金铜铁多金属矿含Cu 0.127%、Au 0.08 g/t、S 2.08%、Fe 40.56%的深部矿石进行了选矿预选富集试验研究,为该矿石的合理预选工艺提供参考。结果表明,浅部矿的预抛—分级预选工艺(原矿-25 mm干抛—干抛精矿高压辊磨细碎—高压辊磨细碎产品湿抛—预抛尾矿分级回收)对深部矿石具有较好的适应性和预选富集效果,最终获得铜品位0.13%、铁品位48.76%、铜回收率87.49%、铁回收率97.93%的总预选精矿,总预选抛尾率为18.84%。项目成果为该矿石的合理预选工艺选择提供了参考,并为提高选厂后续磨浮作业的矿石入选品位,降低入磨矿量和磨选成本,综合回收矿石中铁铜等伴生有价金属创造了良好的前提条件。 相似文献
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唐钢司家营氧化铁矿石选矿试验研究 总被引:6,自引:3,他引:3
研究了司家营氧化铁矿石的矿石特点,在此基础上,按阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿、磁选、粗细分级、重选-阴离子反浮选进行了选矿工艺流程的试验研究,分别取得了精矿品位66.57%、回收率80.24%和精矿品位66.40%、回收率79.75%的较好指标。根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比,推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选为司家营氧化铁矿石选矿合理工艺流程。 相似文献
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我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿。本文以云南昭通地区一水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含Al_2O_367.25%、SiO_213.50%、铝硅比(A/S)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62%、含Al_2O_371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品质铝土矿总精矿。本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义。 相似文献
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云南文山某低品位铝土矿Al2O3及SiO2含量分别为44.35%、10.52%,Fe及TiO2含量分别为13.36%、4.64%,属于高铁高钛、低铝低硅型铝土矿;可回收铝矿物主要以一水硬铝石相态存在,铁矿物主要包括赤铁矿与针铁矿,钛矿物主要以锐钛矿相态存在,脉石矿物主要为高岭石。对该矿石进行了铝硅浮选分离试验研究,重点考察了捕收剂种类与用量、磨矿细度、调整剂用量、抑制剂种类与用量等条件对浮选效果的影响,确定了以改性组合脂肪酸KYB为捕收剂,硅酸钠+GY 3为组合抑制剂,碳酸钠为调整剂的药剂制度。在磨矿细度为-0.074 mm占90%的条件下,采用“1粗2精1扫”闭路试验可获得铝精矿Al2O3含量为53.34%、铝硅比为9.79、Al2O3回收率为81.62%的技术指标。研究结果可为开发该类铝土矿资源提供技术支撑及借鉴。 相似文献
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贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为6035%、SiO2含量为1353%,铝硅比为446;含铝矿物主要为一水硬铝石,含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,矿样在一段磨矿细度为-0074 mm占7452%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0053 mm占8765%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅,获得了Al2O3品位为6749%、铝硅比为881、Al2O3回收率达7804%的铝土矿精矿,脱硅效果显著,为下一阶段工作的开展提供了依据。 相似文献