某镜铁矿选矿工艺试验研究

某地镜铁矿石中主要铁矿物为镜铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为方解石、部分泥质物质和少量石英。采用重选、强磁选、强磁-重选及强磁-反浮选等联合工艺,对该矿石进行了分选试验。结果表明,对这种类型的镜铁矿,采用强磁-反浮选工艺,在原矿铁品位为35.00%的情况下,可获得铁精矿品位66.62%、回收率58.38%的良好技术指标。     

东鞍山铁矿阴离子反浮选工艺技术研究

东鞍山铁矿矿物组成复杂、主要铁矿物有磁铁矿、赤、褐铁矿、菱铁矿等、嵌布粒度微细、含铁品位较低,研究表明:采用弱磁—强磁—阴离子反浮选流程,可得产率52.31%、品位TFe67.05%、回收率78.22%的浮选铁精矿,对开发同类或近类复杂难选铁矿高效选矿回收铁矿物有一定借鉴意义。     

齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

为了提高资源利用率,对齐大山铁矿选矿分厂的浮选尾矿进行了再选试验研究,根据矿样性质及探讨试验,最终采用"弱磁-强磁-酸性正浮选"工艺处理齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿,试验结果表明:在pH值为5.0,以石油磺酸钠为捕收剂,药剂S-1为抑制剂时,经先磁选后浮选工艺流程,可获得铁品位59.61%,回收率72.93%的铁精矿。     

新疆某大型红铁矿的选矿试验研究

对新疆某大型难选红铁矿进行了选铁试验研究。采用弱磁-强磁-阳离子反浮选闭路流程, 针对TFe品位39.85%的红铁矿, 获得了混合精矿产率41.89%、TFe品位62.65%、TFe回收率65.08%的较好选矿指标。     

新疆某镜铁矿选矿实验研究

采用弱磁-强磁-反浮选工艺对新疆某难选镜铁矿进行了选矿试验研究。原矿磨至-0.074 mm粒级占85%, 在弱选磁场强为167 kA/m、强磁选场强为0.8 T的条件下通过弱磁-强磁工艺获得反浮选的给矿, 在捕收剂JH用量为860 g/t、NaOH用量为1 280 g/t、玉米淀粉用量为1 000 g/t、CaO用量为500 g/t时, 经一粗三扫一精反浮选流程, 可获得铁精矿品位64.12%、回收率70.39%的较好指标。     

安徽某铁矿强磁选设备的应用及改造

安徽某铁矿选矿厂入选矿石主要为镜铁矿,自竣工投产以来,生产指标不稳定,精矿指标能够达到工艺设计要求,但尾矿指标较设计指标偏高,经长期对生产指标的研究发现,2段强磁扫选尾矿品位过高是造成尾矿偏高的主要原因。针对该镜铁矿选矿系统2段强磁扫选作业尾矿品位高、铁金属回收率低等问题,对原2段强磁扫选作业的强磁选设备进行了替代试验研究,同时对替代后浮选指标和浮选系统的变化进行了研究。替代改造完成后,尾矿指标达到了设计水平,提高了铁金属回收率,大大提高了选矿生产效益。     

河北某低品位铁矿选矿工艺流程研究

河北某铁矿为含铁29.57%的低品位铁矿。为开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该铁矿主要是由磁铁矿和赤铁矿组成,并且与脉石矿物嵌布粒度较细的特点,最终采用弱磁-强磁-反浮选联合流程,获得含铁65.17%,回收率69.35%的铁精矿。     

我国细粒弱磁性铁矿石选矿技术的新进展

概要介绍了80年代以来,我国的假像、半假像赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、微细粒弱磁性铁矿石、复合铁矿石的分选工艺技术的研究成果,指出我国细粒弱磁性铁矿石选矿工艺发展趋势是:以强磁-浮选为主,辅之以重选和絮凝分选。     

桃花铁矿强磁选工艺对浮选指标的影响

为了探索强磁选矿对巫山桃花铁矿浮选指标的影响,优化其选矿工艺流程,根据该铁矿矿石性质及特点,进行强磁反浮选选矿的工艺研究。通过考察脉动冲次、磁场强度和流程结构条件,最终,在粗选磁场强度为0.77 T,精选磁场强度0.62 T,脉动冲次为80 Hz时,通过一粗一扫精矿精选,最终磁选精矿进行脱磷反浮选,可以把TFe品位为44.78%,磷含量为0.81%的原矿,经过强磁反浮选可以获得铁精矿TFe品位为53.37%,磷含量低于0.3%,铁回收率为72.15%技术指标。为巫山桃花铁矿选矿厂的建设提供经济合理的技术依据。     

西北某难选铁矿石选矿试验

西北某难选铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿和镜铁矿,其中磁铁矿与镜铁矿、镜铁矿与石英嵌布关系密切。对该矿石进行了磨选工艺技术条件研究,结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-强磁粗选-强磁粗精矿再磨-强磁精选流程处理,可以获得铁品位为66.39%、回收率为40.94%的弱磁精矿和铁品位为63.41%、回收率为37.27%的强磁精矿,综合精矿铁品位为64.95%、回收率为78.21%。     

安徽李楼镜铁矿选矿研究及生产实践

针对安徽李楼镜铁矿,通过对矿石的选矿试验和可行性研究,推荐采用强磁选-阴离子反浮选的选别流程,生产实践获得铁精矿回收率达到76.97%,精矿品位65.29%,指标达到国内镜铁矿选矿行业之首.     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验，磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验，磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验，制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程，并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程，较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

酒钢桦树沟铁矿粉矿选矿全流程工业试验通过鉴定

酒钢桦树沟铁矿粉矿选矿研究为“六·五”期间国家重点科技攻关项目——贫红铁矿选矿技术攻关之一。长沙矿冶研究院、酒泉钢铁公司和北京矿冶研究总院承担了该项研究。根据对该矿石进行的工艺矿物学和选矿工艺基本特性的研究以及所做过的方案对比试验,确定采用跳汰-强磁-浮选的工业试验流程。试验所获技术指标是:原矿品位铁31.3%;氧化钡3.96%;铁精矿品位49.07%(烧减后     

周油坊铁矿粗磨阶段选矿试验

针对霍邱周油坊铁矿的特点,为探讨螺旋溜槽、弱磁选和强磁选3种工艺组合对该矿中镜铁矿和磁铁矿的回收效果,在磨矿细度为-0.074 mm 50%的条件下通过弱磁-螺旋溜槽-强磁选流程、弱磁-强磁-螺旋溜槽流程和螺旋溜槽-弱磁-强磁选流程3种不同方案研究适合周油坊铁矿粗磨阶段的选矿流程,试验最终确定1段粗磨选矿作业采用原矿粗磨-弱磁-强磁抛尾-混合精矿螺旋溜槽重选流程,并获得了产率为19.21%,铁品位为66.01%的重选精矿,指标较合理。     

某低品位弱磁性氧化铁矿选矿试验研究

低品位弱磁性氧化铁矿一直是选矿界的难题。本文针对某含TFe28.34%的弱磁性氧化铁矿,参考国内处理"鞍山式"贫红铁矿的经验,采用弱磁—强磁—阶段磨矿—反浮选的联合工艺,最终获得了铁精矿品位为64.95%、回收率为72.17%的选矿指标。     

贵州某难选褐铁矿选矿试验研究

贵州某铁矿主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为粘土、绿泥石等铝硅酸盐,铁矿物嵌布粒度细,共生关系复杂,磨矿易泥化,属极难选铁矿。采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验, 所得铁精矿品位和回收率都很低;在磁化焙烧-弱磁选正交条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磨矿分级-细粒弱磁-粗粒再磨弱磁选工艺,最终可获得铁品位61.22%、回收率77.82%的铁精矿。该试验研究为贵州某褐铁矿的开发利用奠定了基础, 同时对于其它类似铁矿开发利用具有一定的借鉴和参考价值。     

某低品位镜铁矿强磁-阴离子反浮选试验研究

对某低品位镜铁矿进行了强磁-阴离子反浮选试验研究。在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占95%条件下, 先采用强磁选抛尾, 再对粗精矿一粗两扫反浮选, 可得到品位为66.12%、作业回收率66.49%的铁精矿, 铁总回收率达到58.70%。     

复杂难选氧化铜矿高效利用工艺研究

以某含铜2.08%的难选氧化铜矿为研究对象, 针对其结合铜含量高、赋存在氧化铁矿中的铜含量大的特点, 分别进行了直接酸浸、浮选、浮选-强磁选-强磁尾分级-(磁精矿+强磁尾细粒)酸浸以及强磁选-强磁精酸浸-强磁尾浮选4种工艺对比试验。结果表明, 采用浮选-强磁选-分级-(磁精矿+强磁尾细粒)酸浸工艺流程指标较佳, 浮选获得了铜精矿铜品位22.84%、铜回收率69.49%, 酸浸铜回收率26.40%, 全流程铜总回收率为95.89%。     

安徽开发矿业镜铁矿选矿工艺技术改造

安徽开发矿业李楼铁矿以镜铁矿为主，选厂改造前采用阶段磨矿—强磁提精—阴离子反浮选工艺流程，该工艺对矿石的适应性较差。为了降低选矿成本，提高矿石分选性，该选厂进行了一段螺旋溜槽、二段螺旋溜槽、高频筛、浮选扩能、低温捕收剂应用等一系列技术研究及改造。通过系列改造，各项技术指标得到了有效提高。两段溜槽和浮选作业均具备分选铁品位65%以上铁精矿的能力，同时新工艺流程对矿石性质的适应性更强。     

微细复合磁-赤铁矿选矿工艺技术研究

某磁-赤混合铁矿粒度微细、组成复杂,先后进行了阶段磨矿-弱磁-强磁-混合精矿细磨脱泥-反浮选流程和阶段磨矿-弱磁-强磁-弱磁精矿细磨磁选得精-强磁精矿细磨脱泥-反浮选流程对比试验研究,结果表明:二个流程均可得到较高品位(TFe 66％以上)的铁精矿,对开发同类或近类复合微细铁矿具有一定的指导意义.