粉石英表面改性及其效果的表征

主要介绍了铝酸酯对粉石英进行表面改性的试验．并通过粘度、浸润性能、活化指数及红外光谱等指标或方法来评价粉石英的改性效果。综合分析表明，当铝酸酯用量为1．2％时，改性效果最好。     

搅拌磨湿法超细磨矿中钛酸酯改性重质碳酸钙的研究（Ⅰ）

研究了重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中，采用钛酸酯偶联剂其同时进行表面改性的工艺因素的影响和改性产物的性质及其填充塑料制品的性能。结果表明，药剂条件，矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果，粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用，改性前后重钙物理性质和允聚乙烯性能的变化反映了良好的改性效果。     

搅拌磨湿法超细磨矿中钛酸酯改性重质碳酸钙的研究(Ⅰ)──工艺因素的影响和产品性能及应用的研究

研究了重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中，采用钛酸酯偶联剂对其同时进行表面改性的工艺因素的影响和改性产物的性质及其填充塑料制品的性能．结果表明，药剂条件、矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果．粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用．改性前后重钙物理性质和填充聚乙烯性能的变化反映了良好的改性效果．     

搅拌磨湿法超细磨矿中铝酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的研究

本文介绍了在重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中 ,采用铝酸酯偶联剂 (ACA)对其同时进行表面改性的研究。结果表明 ,药剂用量、矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果 ,粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用。改性前后重钙物理性质的变化反映了良好的改性效果。红外光谱分析表明ACA在重钙表面产生了牢固吸附     

湿法超细磨硬酯酸钠改性重质碳酸钙研究

本文研究了以硬酯酸钠为改性剂，对重质碳酸钙在其湿法超细磨矿中的表面改性的处理。     

复杂铝土矿浮选尾矿机械力化学表面改性研究

利用机械力化学改性方法对复杂铝土矿尾矿进行了表面化学改性的研究。结果发现,机械力化学作用能够促进尾矿改性的进行,达到改性目的。并利用活化指数、沉降高度和接触角预先评价了改性效果,同时考察了磨矿浓度、偶联剂用量、球料比、改性时间、磨机转速等因素对改性效果的影响。经红外光谱分析表明,尾矿和钛酸酯的结合主要有共价键结合和氢键结合。     

纳米氧化锌的修饰及表征

采用铝酸酯偶联剂对纳米氧化锌进行表面改性,通过对偶联剂用量,反应温度,反应时间的平行试验确定最优改性条件。用亲油化度和吸水率表征改性效果。实验结果表明:最佳改性条件是铝酸酯用量为1%,反应温度为110℃,反应时间为30min,亲油化度可达到82.23%,而吸水率为3.24%。TEM表征,改性后粉体基本上消除团聚,达到单个粒子的分散。     

低品位滑石超细粉碎-表面改性一体化研究

采用超细粉碎-表面改性一体化工艺,以钛酸酯偶联剂HY13C为改性剂,对豫西南低品位滑石进行了改性研究。试验结果表明:超细粉碎-表面改性后d50由13.560μm降低为6.192μm、活化指数由0增加到88%、接触角由43.5°增大至128.5°。热重和红外光谱分析表明,滑石的改性是偶联剂的异丙氧基团与滑石粉表面的羟基发生水解反应,形成偶联。该工艺生产工序简单、效果优良,为低品位滑石的工业应用提供了技术支撑。     

纳米氧化锌的表面改性

在新开发的纳米氧化锌应用中,大多是将氧化锌直接混入有机物中,而把氧化锌直接添加到有机物中有相当大的困难,因此必须对纳米氧化锌进行表面改性。以自制纳米氧化锌为原料,采用钛酸酯偶联剂为改性剂对其进行了表面改性处理。试验发现,改性剂用量是影响改性效果的最重要影响因素,且其用量远远超出普通粉体用量,最后找出了最佳改性条件。借助于TEM、IR等测试手段,对纳米氧化锌粉体改性前后的变化进行了表征与分析。试验结果表明,最佳改性条件为:改性剂用量为40%,改性时间约为30min。     

钛酸酯对电气石粉体的表面改性及表征

以沉降时间、吸油值、吸光度等为评价参数,优化了钛酸酯偶联剂对电气石粉体表面有机化改性的工艺条件。确定以蒸馏水作溶剂,钛酸酯的用量为电气石质量的4%,反应体系pH值为9,矿浆固液比为10∶50,60℃下反应1.0h,所得改性电气石在液体石蜡中的沉降时间由原电气石的14min延长到467min;电气石表面的有机改性只降低了电气石表面的极性,而不改变电气石的晶体结构,且改性电气石的负离子释放量增加为未改性电气石的1.75倍。