井下煤仓防堵塞事故的主要技术措施

井下煤仓在使用中经常发生煤流堵塞事故,不仅影响生产,而且在处理堵塞事故时往往发生人身伤亡事故。倾斜式煤仓事故率高,但如果坡度合适,底板衬砌材料选用合理,也可以正常使用。有条件的地方应尽量选用垂直式煤仓,实践证明垂直式煤仓以圆形最好,煤仓直径与高度之比小于1/4.5,即径高比系数小于0.22,堵仓事故较多,一般选用0.25～0.30,煤仓漏斗采用双曲线形,不仅基本消灭堵仓事故,还可以提高装车效率;对于主要集中煤仓增设破拱帽、设风力清仓、设分煤器等防堵设施,可防止堵仓事故。因此,只要设计合理,可以保证煤仓的正常使用,实现安全生产。     

曲线煤仓的发展及改进

造成煤矿井下煤仓堵塞有多种因素,其中最主要的有大块煤炭或异物卡口及煤粒起拱堵仓;对于前者,只要在煤仓上口处加铁蓖子即可防止大块煤炭和异物混入;对于煤粒起拱,选择最优的煤仓下出口形式及其合理参数是解决起拱堵仓的主要措施.本文根据调研和曲线型出口煤仓的设计体会,就采用曲线煤仓的必要性、曲线煤仓的防堵原理、计算公式、内衬材料、施工方法及其存在问题等方面作简单介绍,并对曲线煤仓的设计进行了改进.     

用奥陶系灰岩铺底解决倾斜煤仓堵仓

用奥陶系灰岩铺底解决倾斜煤仓堵仓安阳矿务局铜冶煤矿张宝庆自８０年代末，堵仓严重制约着铜冶矿的煤炭生产，急需一种既经济又耐用的方法解决倾斜煤仓的堵塞问题。最初该矿对井底煤仓进行了检修处理，在其底板铺砌了铸石板，因知水泥砂浆与铸石板之间粘结性差，铺砌时就...     

浅谈煤矿井下双曲线型煤仓漏斗的设计和使用

朝川二矿所采煤种为肥煤,煤质较软、有粘性。在过去井下均采用圆锥形煤仓漏斗时,经常发生起拱堵仓事故。为解决煤仓起拱堵仓,1982年本人在西一采区设计了双曲线型煤仓漏斗。实践证明,效果很好,可以推广使用。 一、设计的机理 煤矿井下条件复杂,引起煤仓起拱堵塞的原因往往很多。但其主要的原因之一是漏斗的结构和其截面收缩率。放煤时,煤粒在重力作用下,克服阻力向下流动,在煤粒从截面F处下降到F_1处的流动过程中(图1所示),每下降一个微小的高度△h,煤粒势必重新排列和重新分布,以适应截面收缩的变化。截面收缩的变化率为C=(F-F_1)/F△h。此外还有一条主要因素是漏斗的斗壁倾角,首先要大于煤的     

关于高煤仓设计中的防堵措施

高煤仓堵仓原因主要是煤流入仓内产生的冲击压力，使仓内原煤挤压夯实。本文分析了高煤仓与一般煤仓的区别，从经济可行方便，提出了新的解决堵仓途径和煤仓结构形式。     

关于高煤仓设计中的防堵措施

高煤仓堵仓原因主要是煤流入仓内产生的冲击压力，使仓内原煤挤压夯实，本文分析了高煤仓与一般煤仓的区别，从经济可行方便，提出了新的解决堵仓途径和煤仓结构形式。     

使用ZMJ-1100振动放煤机的几个问题

ZMJ-1100振动放煤机于1984年通过鉴定后,运行一直良好。一些设计单位已在新的采区煤仓上采用。几年来,我院收到很多来信,有的还专程前来了解情况。为便于使用单位掌握该机性能,减少选用过程中的麻烦,根据大家关心和询问的问题,综合说明如下: 一、有效地防止堵仓 它是通过两个主要方面实现的:(1)从根本上改变了传统煤仓的形状,使物料在仓内运行流畅。以往使用各种闸门和其它放煤设备的煤仓,都是由三段组成(见图1)。从仓筒经收缩段到仓口,横断面面积要缩小15～25倍,收缩段无论是直线形仓壁还是曲线形仓壁,都存在着通路越来越窄的问题,这就容易悬拱或被大块及细长物堵塞。     

煤仓起拱问题的分析及其防止措施

本文主要从仓体结构形式方面对煤仓起拱堵仓问题进行了理论分析,并阐述了煤的物理性质对煤仓起拱的影响及其防止措施。     

大直径井底煤仓设计研究

针对河南省赵家寨煤矿井底煤仓直径大、煤仓比较高,煤质粘性大易造成堵仓等问题,设计在煤仓两侧分别设置一个观察立眼和观察孔,同时结合布置的空气炮,成功地解决了大直径、高煤仓堵仓问题。观察立眼、观察孔与空气炮的联合使用,在国内甚至在国际上尚属首次。该设计对以后煤仓堵仓问题的解决具有一定的参考意义。     

浅谈GLZ振动式给煤机在矿井中的应用

介绍了GLZ振动式给煤机的工作原理、结构,振动给煤机通过特殊设计的漏斗链接,可以把振动效应传递至煤仓漏斗口上部,形成扰动能量,促使物料松散下落,有效防止物料堵塞,降低堵仓发生概率,同时采用曲线抛物方式振动,使物料滚动下落,降低对槽体衬板的磨损,可根据实际需要,实现自动化控制,相比于单质体直线振动的给煤机,具有能耗少、电机容量小、运行平稳、振幅稳定的特点。     

一种新型煤仓自动疏松机的设计研究

针对井下煤仓在使用过程中存在仓壁黏煤、煤仓漏口缩小和堵塞的问题,分析了煤仓堵塞的原因,并结合现有的防堵塞方法,设计了一种新型结构的煤仓自动疏松机。通过对刮板和推煤板的设计,有效地解决了仓壁黏煤和煤仓堵塞的问题,并改善了疏松机的受力情况和防护措施,提升了疏松机的使用寿命,降低了安装难度,为井下煤炭正常储运提供了安全保障。     

汶南矿研制应用采区水平煤仓获得成功

山东新汶矿业集团公司汶南矿打破传统的垂直煤仓模式,自行设计应用了采区水平煤仓,解决了垂直煤仓存在的工程量大、全岩巷道多、通风系统复杂、煤仓易堵塞等问题,具有很好的经济效益和社会效益,是缓冲储运装置一项重要的技术改进,从而开创了国内煤炭系统采区煤仓设计与施工的新途径。该水平煤仓在- 6 5 0水平四采下山区试验应用成功。其在具备垂直煤仓功能的基础上,克服了垂直煤仓存在的缺点。优点是工程量小,费用低,施工简单,易维修,安全可靠,通风阻力小,岗位人员少,运输费用低,也彻底解决了煤仓堵仓现象,还有利于生产接续和快速掘进。该水…     

双曲线收口在立式煤仓中的应用

通过对煤仓底部采用双曲线收口,较好地解决了直线性收口堵仓的问题,保障了人员的安全,减少了堵仓的时间。     

大直径井底煤仓设计研究

针对河南省赵家寨煤矿井底煤仓直径大、煤仓高度比较高,且煤质黏性大,易堵仓等特点,为掌握仓内装煤情况,解决堵仓问题,设计在煤仓两侧分别设置一个观察立眼和观察孔,同时结合布置的空气炮[1],成功地解决了大直径、高煤仓堵仓问题。观察立眼、观察孔与空气炮的联合使用,在国内甚至在国际上尚属首次,该设计为以后煤仓堵仓问题的解决提供了一定的参考意义。     

彻底解决煤仓堵仓的途径

目前,我国煤矿、电厂的煤仓壁面基本上是用混凝土浇注而成的。其表面不光滑,摩擦系数大,吸水率高,易与煤炭粘结在一块,经常造成堵仓事故。尤其是在软煤开采、运输过程中,因注水、洒水降尘,煤炭变得粘性很大,堵仓现象更为严重。常见的煤仓堵仓形式如下图所示。为了解决煤仓堵仓问题,人们也想了许多办法,诸如在煤仓壁贴上瓷砖,铺上钢板,用空气炮或电腿打,有的采用人工捅煤仓等,所有这些方法都不能彻底解决煤仓的粘结问题,人工捅煤仓时常造成伤亡事故。为了寻求解决煤仓堵仓问题,我们做了许多调查,做过多种试验,终于找到一种彻底解决煤仓粘结问题的途径,即在煤仓斜壁上铺上一层超高分子量工程材料衬板。这种材料具有极高的耐磨、抗冲击性能,很低的摩擦系数,优良的自润滑、耐低温、耐化学腐蚀、不吸水性能等等,其综合性能大大优于目前所有工程塑料和一些金属材料,被欧美各国人们称之为“令人惊异的塑料”。     

双曲线立式煤仓的应用

通过对煤仓底部采取双曲线收口,较好解决了直线性收口堵仓的问题,保障了人员的安全,减少了堵仓的时间.     

煤仓改造为矸石仓的技术研究

本文对煤仓改造为矸石仓后下漏斗破坏和堵仓及曾对煤仓进行技术改造效果不好的原因分析,采用改造为双曲线漏斗结构和缓冲梁排综合治理措施的煤仓改造为矸石仓的技术方法。     

井底煤仓设计与施工技术改进

对井底煤仓设计进行了简要分析,着重论述了井底煤仓仓帽、仓身、斗仓设计对施工进度的影响。为解决煤仓堵煤问题,结合梨园矿宁庄井实际,施工一检修道和一检修平台,通过检修平台延伸空气炮管,缩短空气炮与出煤口的距离,从而增大压力,减少堵仓几率。此次井底煤仓设计时间短,使用情况良好,且节省资金,工序简单,有一定的借鉴与推广价值。     

煤仓底部模板设计之我见

井下煤仓需通过长方体喂煤机与皮带运输机相连接,这就要求煤仓嘴部为长方体,而煤仓筒部横截面多为圆形,那么如何从圆形向矩形过渡呢?按照多数矿井以往的经验,其过渡段常用不规则的图形来过渡(如图1所示),即将煤仓的长方体嘴部和筒部最小端的圆形碎片(石旋)胎固定住,然后在现场量一个尺寸做一块模板,这样的模板常需一百块左右。既浪费了木材又花费了很多的工时,而且拼接成的模板起伏不平,煤易集结成块,造成堵仓。为解决这些问题,在李沟井二水平煤仓施工中,本人采用了倒圆台形状过渡。圆台的大半径等于圆筒部半径,小半径等于长方体嘴部水平截面(矩形)     

平顶山局一矿利用倾斜式篦子结束了煤仓堵塞历史

1991年里,平顶山矿务局一矿在井下各煤仓上口增设倾斜式蓖子,有效地预防了煤仓堵塞.1991年前,该矿井下煤仓堵塞严重,据统计,仅1990年一年里,堵仓达114次,影响少出煤7万多吨,耗费炸药171公斤、雷管1140枚、备筒1140个、工时798个,损失达139万余元.在煤仓上口装设倾斜式蓖子后,已回收圆木等30.5米~3,U型钢42米,避