微波加热直接还原铬铁矿实验研究

为探索碳素铬铁的生产新工艺,对微波加热直接还原铬铁矿的工艺进行了探索。选取还原温度、还原时间、还原剂加入量为变量,采用单因素试验,寻找最佳工艺条件。结果表明,在还原温度1450℃,还原时间120min,还原剂加入量20%的条件下,可得到铬含量46.38%还原产品。由实验可知,微波碳热法直接还原铬铁矿生产碳素铬铁的工艺具有可行性,这为碳素铬铁的生产指出了一条绿色清洁的新途径。     

低品位铁矿球团微波加热煤基直接还原-磁选试验研究

针对某铁品位48.92%的赤褐铁矿采用内配煤粉的方式造球, 再进行微波加热直接还原-磁选分离。研究结果表明, 微波对整个内配碳球团同时加热, 且优先加热其中的煤颗粒和铁矿物, 有助于赤褐铁矿快速分解和还原成金属铁, 此时脉石矿物温度较低, 不仅抑制了铁橄榄石等化合物的生成, 而且在热应力的作用下有利于金属化球团的磨选分离。在物料量270 g, 微波输出功率1.4 kW, 内配碳球团经62 min焙烧后温度可达1 200 ℃, 此时球团金属化率高达96.23%; 当磨矿时间20 min, 磁场强度120 kA/m时, 可获得铁品位75.83%、铁回收率91.45%的铁精矿。     

铬铁矿固态还原研究进展

综述了近50年国内外与铬铁矿固态还原的相关研究,总结了铬铁矿固态还原的机理和动力学机制,综述了各个主要因素(原料性质、温度、还原剂、添加剂、气氛等)对还原过程的影响以及一些强化铬铁矿还原的方法,为铬铁矿的固态还原发展方向提供思路。     

微波加热还原含碳红土矿的研究

研究了含碳红土矿在微波场中的加热还原焙烧,考察了不同含碳量情况下微波加热焙烧过程中的样品温度和产物的物相组成,以及浮氏体、磁铁矿和赤铁矿等不同价态的铁氧化物在微波场中的加热性能.结果表明,微波加热红土矿是一个热稳定过程,未出现热失控现象.红土矿的还原程度可通过调整加入碳粉的比例和微波加热时间来控制.还原焙烧过程中,碳粉加入量影响产物的物相组成,进而影响焙烧过程的温度.     

直接还原技术新进展

介绍了直接还原铁技术的发展概况,阐述了Midrex、 HYL Ⅲ、Finmet和 DryIron工业应用的生产装备及运行近况.对直接还原工艺的最新发展和趋势做了总结性评述.     

国内外直接还原现状及发展

概述了国内外直接还原生产的发展状况以及直接还原工艺的最新进展。从资源特点及经济条件看 ,我国应立足煤基回转窑直接还原 ,发展和推广“冷固球团一步法”工艺。指出了直接还原的发展方向。     

直接还原炼铁中的粘结剂

简述了直接还原炼铁的工艺 ,详细介绍了粘结剂的分类、要求、粘结剂类型对成球的影响以及粘结剂在直接还原炼铁各阶段的行为和作用 ,提出了粘结剂研究和开发方向     

矿石微波加热半工业试验

据悉,加拿大的ＥＭＲ微波工艺公司近年投产了一个半工业试验厂。该厂用微波加热堆浸含金的黄铁矿石与砷黄铁矿石。ＥＭＲ微波工艺公司的技术原理是,矿物有接受微波的性能,能有效地把微波(电磁)能转变成热能,也有一些矿物基本上是传递微波的。这种现象可以用于在围岩脉石内选择加热目标矿物。ＥＭＲ微波工艺公司的半工业试验厂有两台微波沸腾炉、一个布袋收尘器、一个洗涤器和有关辅助设备。堆浸含金的黄铁矿石与砷黄铁矿石微波加热半工业试验的流程是:第一段微波炉在还原条件下操作,以便使砷黄铁矿分解为磁黄铁矿和硫化砷。硫化砷被烟气从沸…     

硫酸渣煤基直接还原焙烧制备直接还原铁

采用煤基直接还原焙烧—磁选工艺对硫酸渣进行焙烧回收铁的试验研究,考察了还原剂、助熔剂、焙烧温度、焙烧时间等因素对焙烧效果的影响。结果表明:还原剂用量为30%,助熔剂CaO和Na₂SO₄的用量分别为15%和20%,在焙烧温度为950℃条件下焙烧50 min,最终得到直接还原铁的TFe品位为91.89%,TFe的回收率为82.26%,S残余含量0.03%。该直接还原铁可用作电炉炼钢原料。试验工艺对硫酸渣的综合利用和环境保护有着重要的经济和实用价值。      

超纯铁精矿直接还原试验研究

对铁矿石直接还原具有流程短、能耗低、污染少等优势,对TFe品位72.21%、SiO_2含量0.17%的超纯铁精矿进行直接还原。结果表明,在还原温度900℃、还原时间120 min、H_2浓度70%的条件下可获得TFe品位92.06%、金属化率为92.58%的直接还原铁。借助XRD与SEM测试技术,分析了还原时间对产品物相组成和微观形貌的影响。XRD分析结果表明,随着还原时间的延长,Fe_3O_4和还原过程的中间产物FeO逐渐转化成Fe,还原时间延长至120 min时,还原反应基本完成。SEM分析结果表明,还原反应由颗粒边缘向内部逐步推进,当还原时间为120 min时,还原产品中绝大部分铁以金属铁的形式存在,其中包裹了少量微小的FeO区域。     

赤泥铁精粉直接还原实验研究

开展了赤泥铁精粉直接还原实验研究, 分析了直接还原温度、氧化钙配比(相对赤泥铁精粉质量分数)、配碳量(碳氧物质的量比)、直接还原时间等工艺参数对还原后赤泥铁精粉金属化率的影响。结果表明, 提高还原温度、适当提高氧化钙配比以及延长还原时间均有利于赤泥铁精粉中铁氧化物的还原; 适宜的还原条件为: 还原温度1 100 ℃、氧化钙配比10%、配碳量1.2、还原时间120 min, 在此条件下赤泥铁精粉直接还原后的金属化率为91.56%。该工艺参数可为赤泥铁精粉回转窑还原工业化试验提供参考。     

软锰矿直接还原浸出的研究

采用软锰矿—黄铁矿直接酸浸工艺处理软锰矿的试验表明 ,过高的硫酸用量不利于锰浸出率的提高 ,本文从理论上解释了这一现象 ;当向浸出体系配加少量的还原试剂 H时 ,可显著提高锰浸出率。     

硫化汞阴极直接还原的研究

本文阐述了用阴极直接还原法处理硫化汞以提取金属汞的试验结果和理论分析。在试验所确定的最佳条件下,电解过程的电流效率、槽电压、活汞直收率和电能消耗等指标都令人满意。试验还测定了电极反应活化能并确定硫化汞阴极直接还原受扩散传质过程所控制。根据测定的极化曲线,对阴、阳极过程的反应机理进行了初步探讨。试验所获得的结果为进一步研究处理硫化汞精矿的新方法打下了基础。     

硫钴精矿直接还原试验

以攀枝花硫钴精矿为原料,研究了氧化焙烧对脱硫效果的影响,并对硫钴精矿焙砂的物相组成进行了分析。结果表明,经氧化焙烧后,磁黄铁矿的衍射峰逐渐消失,黄铁矿衍射峰的相对强度明显降低,产生了赤铁矿的衍射峰,说明氧化焙烧能有效脱除硫钴精矿中硫化物矿物中的硫。在此基础上,以煤粉作还原剂,聚乙烯醇为黏结剂,对焙砂进行了压力成型-直接还原试验,研究了还原温度、还原时间、矿煤质量比对焙砂含碳球团直接还原效果的影响。结果表明,当矿粉粒度在74μm以下占75%,黏结剂加入量0.6%,成型压力为6 MPa,水分含量12%,矿煤质量比100∶15,还原温度1 100℃,还原时间25 min时,焙砂含碳球团的直接还原效果较好,金属化率达72.80%。     

钛磁铁矿直接还原动力学研究

对钛磁铁矿粉料进行造球、干燥、预热,用还原性气体(H2、CO、N2、CO2、CH4混合物)对预热球进行直接还原,对还原过程的动力学进行了研究。结果表明:当温度在900℃~1 100℃间时,球团的还原反应倾向于界面化学反应控制,而当温度处于1 100℃~1 200℃间时,球团的还原反应比较接近于产物层内扩散控制。     

钛磁铁矿直接还原试验研究

通过对某钛磁铁矿直接还原的试验,研究了还原温度、还原气氛对直接还原金属化率的影响,以及还原后磨矿细度对磁选直接还原铁产品质量的影响。结果表明,还原温度和气氛对金属化率以及磨矿细度对磁选直接还原铁产品质量均有明显影响。     

微波加热下硫酸浸溶黄铜矿动力学

研究了微波场中硫酸浸溶黄铜矿的动力学，结果表明微波加热提高了铜浸溶速率和浸出率，其浸出率和浸溶速率受氧化剂ＭｎＯ２的含量和黄铜矿粉末的粒度影响，并可分别用数学式ａ＝１／ａｔ＋ｂ、ｄｘ／ｄｔ＝１／ｂ（１－ａｘ）＾２来表达，ａ是与ＭｎＯ２的含量有关的参数，ＭｎＯ２的含量越高，ａ越小，浸出率和浸出速率越大；ｂ是与黄铜矿的粉末粒度有关的参数，一度越细，ｂ越小，同样，浸出率和浸出速率也就越大。     

微波加热应用于冶金工艺的研究进展

概述微波加热的原理及特点,对微波加热技术的研究现状进行了综述。文章分别对微波加热技术在冶金烧结、粉末冶金、矿物干燥和矿物活化中的应用做出总结。微波加热技术在冶金中的应用不仅具有更高的效率,可有效提高反应转化率,而且具有加热选择性,可以改进材料性质,用于物质的性能优化。通过微波加热某些材料会出现良好的性能,比如:热性能、工程性能、声学性能等,还可以使材料具有更细致的微观结构。最后指出了目前微波加热存在的问题及在推广过程中的局限性,并对该技术在冶金领域的应用前景进行了展望。     

微波加热在重金属浸出中的应用

评述微波辅助浸取重金属Cu,Zn/Pb,Ni/Co的最新进展,提出了微波加热辅助湿法浸取的发展方向.     

拜耳法赤泥直接还原—磁选试验

针对拜耳法赤泥进行了直接还原—磁选试验,考查了直接还原温度、直接还原时间、还原剂用量、CCO用量、NCC用量对粉末铁品位和铁回收率的影响,经过正交试验得到各个因素的最佳水平,在直接还原温度为1 200℃,直接还原时间为2.5h,煤用量为30％,CCO用量为15％,NCC用量为3％的条件下得到了铁品位为91.34％、铁回收率为88.36％的粉末铁.