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针对南美某斑岩型铜钼伴生矿进行了浮选工艺试验研究。使用常规药剂在-74μm占50%的入选粒级下,采用粗选抛尾-再磨精选-铜钼分离-钼精选流程进行闭路浮选试验,得到铜精矿含铜36.03%、回收率89.83%和钼精矿含钼46.60%、回收率75.77%的优良指标,为开发利用该特大型铜钼矿提供了工艺依据。 相似文献
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某斑岩型铜钼矿浮选试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
鲁军 《有色金属(选矿部分)》2009,(6):15-18
针对南美某斑岩型铜钼伴生矿进行浮选工艺试验研究。使用常规药剂,在-74μm 50%的入选粒级下,采用粗选抛尾、再磨精选、铜钼分离、钼精选流程闭路浮选试验得到铜精矿含铜36.03%、铜回收率89.83%和钼精矿含钼46.60%、钼回收率75.77%的优良指标,为开发利用该特大型铜钼矿提供了工艺依据。 相似文献
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某复杂铜硫矿含铜0.71%、含硫8.11%、含钼0.021%,具有硫铜比高、含次生铜、伴生钼含量低、铜硫嵌布特征复杂等特点。为高效开发利用该资源,通过工艺矿物学研究,查明矿石矿物特性,开展了详细的选矿试验研究,进行了“异步浮选-合并精选”与“异步浮选-分别精选”的浮选工艺流程对比研究。异步浮选-合并精选工艺可获得铜精矿含铜23.82%,含钼0.31%,铜回收率为91.50%,钼回收率为38.25%;异步浮选-分别精选工艺可获得总铜精矿含铜23.98%、含钼0.52%,铜回收率为91.74%、钼回收率63.19%。推荐采用“异步浮选-分别精选”工艺处理该矿石。 相似文献
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黄子令 《有色金属(选矿部分)》2019,(3):81-85
黑龙江多宝山铜矿选矿厂生产的铜钼混合精矿中含铜18.95%、含钼0.42%,为实现铜钼混合精矿中铜钼高效分离,利用浮选柱进行了铜钼分离试验研究。结果表明,采用铜钼混合精矿磨矿后一次粗选、一次扫选、钼粗精矿再磨后四次精选的铜钼分离流程,用浮选柱浮选可获得含钼45.68%、钼回收率82.66%的钼精矿和含铜18.47%、铜回收率99.92%的铜精矿。相比浮选机浮选,浮选柱浮选有效提高了钼精矿质量及钼回收率,增加了工艺流程的稳定性,同时还缩短了钼精选次数,减少了选矿药剂用量及选矿能耗。 相似文献
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铜钼混合精矿的工艺粒度很细,在-0.043mm的级别中,辉钼矿、铜矿物的含量分别为77.30%、65.77%,造成铜钼浮选分离困难。试验首先对铜钼混合精矿进行浓密脱药,然后以水玻璃和硫氢化钠作为脉石矿物和铜矿物的抑制剂,并用氧化剂高锰酸钾进一步抑制微细颗粒次生铜矿物,在利用多次条件试验后闭路回水、再磨细度-0.043mm82.5%的条件下,经过一次粗选、二次扫选和四次精选,擦洗后再进行二次精选的闭路试验,获得了钼品位55.73%、含铜0.64%,钼回收率68.11%的钼精矿;铜品位21.36%、含钼0.1447%,铜回收率99.98%的铜精矿,实现了铜钼的有效分离。 相似文献
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为了提升铜钼资源利用效率,对某铜钼尾矿开展铜钼再回收利用浮选试验研究。针对该矿石有用矿物品位低,矿物嵌布粒度较细,且铜的氧化率较高、矿石成分复杂的特点,采用"矿石脱泥—粗砂铜钼部分优先浮选—粗精矿再磨精选—铜钼硫混合浮选—混合精矿再磨后铜钼-硫分离—分离尾矿选硫"的浮选工艺流程,从铜、钼含量分别为0.086%和0.011%的原矿,获得铜钼混合精矿1含铜19.05%,含钼4.32%,铜、钼回收率分别为25.57%、49.71%;铜钼混合精矿2含铜2.49%,含钼0.22%,铜、钼回收率分别为3.73%、2.82%,较好地实现了铜钼资源的再回收利用。 相似文献
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对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO3 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。 相似文献