利用偏线钻孔确定大红山铁矿隐伏矿体空间位置的探讨

在勘探大红山铁矿床的过程中,由于Ⅱ1矿体埋藏深、钻孔弯曲,当钻孔穿过矿体时,普遍偏离勘探线剖面,给正确确定矿体的空间位置带来了一定的困难。提出了如何利用已经弯曲偏线的钻孔资料,编制正确的储量剖面新的作图方法,达到了充分利用偏线钻孔、正确反映隐伏Ⅱ1矿体的形态和空间位置的目的。     

根据钻孔的穿切确定矿体的真厚度

近几年来,在勘探矿床时钻探作用和工作量大大增加。在钻进过程中由于钻孔深度的加大,弯曲程度也增大。在确定勘探矿体的真厚度和空间位置以及设计矿山企业时,对弯     

钻孔弯曲的控制方法

钻进中由于各种因素的影响,钻孔顶角和方位角发生变化,使钻孔脱离设计的空间位置形成弯曲。钻孔严重弯曲就会影响矿体圈定和储量计算的准确性,甚至漏掉矿体,     

用解析几何投影法确定弯曲钻孔所控矿体空间位置

本文阐述了用解析几何投影法确定弯曲钻孔所控矿体空间位置的方法并举例。     

岩心钻探质量指标和钻孔质量标准

一、钻孔的空间位置为了探明地下矿产资源而施工的每一个钻孔，都必须按照地质设计的要求，准确地钻到预计的空间位置或矿体部位。但是在钻探施工过程中，由于种种原因，经常会使钻孔轴线偏离开既定的空间位置，发生程度不同的钻孔弯曲。     

矿山钻孔三维模型构建与可视化方法

为了建立矿床三维地质模型,研究了基于矿山钻孔数据的钻孔三维模型构建及可视化方法。采用与平台无关的SQLite嵌入式数据库管理钻孔数据,设计了钻孔数据的孔口、样品分析、测斜和地质岩性等4个表结构,分析了建立钻孔三维模型时钻孔数据存在的2种错误类型。将钻孔轨迹曲线转化为折线,给出了均角全距法、全角半距法等2种钻孔轨迹折线计算公式。采用钻孔图形关联属性数据表的数据结构来存储钻孔三维模型,利用点和直线段分别存储钻孔孔口和样品的空间位置数据,数据表存储图形对应的钻孔编号、样品元素品位、体重等属性值。以多段线表示钻孔轨迹,并通过文字、颜色、图形等多种方法实现钻孔属性数据在三维空间的可视化。基于Hoops 3D框架对以上算法进行了实现,并建立了某铜矿32#~56#勘探线钻孔三维模型,根据钻孔轨迹和铜元素品位的可视化结果,圈定了勘探线剖面的铜矿体边界。结果表明,所提出的钻孔三维模型构建方法准确可靠,有助于提高地质分析、矿床地质建模的效率。     

关于钻孔顶角不变或微变而方位角有变化的弯曲形态的初步探讨

钻孔发生弯曲,是钻探生产中常见的,也是普遍存在的。正确的认识和了解钻孔在空间的弯曲形态,也就是钻孔在空间的位置,对于提供正确的钻孔弯曲资料,指导生产及满足地质成果的需要具有重要意义。     

钻孔弯曲规律及其防斜措施

某矿区属于矽卡岩型的矿床,矿体不规则,岩矿层向南倾,产状较陡,一般为60—85°;岩层软硬不均（4—10级）,又破碎,极易造成钻孔弯曲。岩层走向195°左右,勘探线方向正北,钻孔方位弯曲总趋势为北偏东。     

基于SURPAC的罕达盖铁铜矿三维可视化建模

介绍如何利用罕达盖铁铜矿原有地质资料建立罕达盖铁铜矿三维地质模型的过程。通过对罕达盖铁铜矿原二维的勘探线剖面图处理,提取了勘探线剖面上的矿体剖面,实现了矿体剖面在三维空间的准确定位,建立了三维矿体实体模型;通过数据导入方式建立了罕达盖铁铜矿地质数据库;通过提取等高线,完成了三维地表模型的建立。     

程潮铁矿矿体空间展布模型可视化研究

程潮铁矿产于燕山期花岗岩与三叠系下统大冶群的接触带及附近。本研究选取程潮铁矿矿区自西向东共39条生产勘探线剖面资料,运用GeoMine 3D系统分别建立程潮铁矿岩体接触面形态模型和矿体的空间可视化模型,以及两者的复合模型。在此基础上对接触面形态特征与矿体空间展布位置之间的联系进行了探讨。结果表明,岩体接触面的陡缓变化有一定的规律,矿体多赋存在接触面由陡变缓的平台或凹陷地段,并据此预测了矿区的成矿有利空间。     

用地质界线法构筑多层多断裂矿体的矿床模型

<正> 用电子计算机构筑多层多断裂矿体的矿床模型是一个困难的问题。我们用地质界线法来建立这类矿床的模型,并自编程序,在国产TQ-16型小型计算机上对一个矿床进行了试算,获得了较为满意的结果。该法的具体做法是:对于矿层,采用勘探线上的钻孔输入;对于落差较大(>8米)的断层,则利用了勘探剖面和平面的人工成果。计算机对矿层线和断层线都先作剖面拟合,后作平面拟合,且均用断层线控制矿层线,接着,用平行于坐标轴的平面网格线插值,求得子块中的矿层多边形,再据最近钻孔法,求出     

新疆伊犁克峡希铜矿床原生晕分带特征及深部找矿预测

通过对克峡希铜矿床6个勘探线剖面中的部分钻孔岩芯样品进行化探分析,研究其12种元素组合特征、分布特征及元素的轴向分带特征,确定其矿体原生晕的分带特征。使用原生晕相关叠加原理计算矿体的剥蚀程度并对深部找矿进行预测,对指导下一步工程部署有重要意义。     

三维矿体表面建模中的三角剖分技术及其应用

介绍了如何根据勘探线剖面矿体边界线,用三角剖分方法逼近矿体表面,建立矿体三维可视化模型的技术。三维矿体表面建模技术主要包括勘探线剖面矿体边界线的圈定、相邻边界线之间三角剖分和单个边界线内部三角剖分等内容。针对矿体结构复杂的特点,提出应用“凸包投影法”和“凸点逐步消除法”,分别解决相邻凹多边形矿体边界线之间与单个凹多边形矿体边界线内部的三角剖分问题,从而建立起复杂矿体的三维可视化模型。应用研究表明：运用本文方法,根据矿区勘探数据,能够建立起符合实际的三维矿体表面模型。     

对钻孔顶角弯曲度指标的探讨

钻孔弯曲度是岩心钻探工程六项质量指标之一。这项指标直接影响到钻孔穿矿部位的空间座标和矿体的形态问题。钻探工程是按照地质设计进行施工的，施工的结果应该达到地质工作的要求。但是在钻探施工过程中，由于地质和工艺技术方面的因素，钻孔顶角、方位角往往会发生变化，钻孔向不同方向弯曲，从而造成钻孔不同程度的偏离原设计的位置。钻孔弯曲既然目前还不能完全避免，弯曲的程度     

空间可视化复杂矿体剖面三角拼接算法研究

对复杂矿体三维可视化建模过程中所涉及的剖面拼接技术进行了深入研究,并针对复杂矿体剖面中出现的剖面间不规则位置与规模、凹剖面线间三角拼接、末端凹剖面线内的三角拼接、分支复合及剖面对应拼接等,利用最小外接矩形框、凹剖面线的凸包投影及凸点剔除法提出了相应的剖面拼接算法,最后进行了仿真验证,实例应用表明该算法能够有效地构建三维复杂矿体,准确地模拟真实复杂矿体的三维结构及分布情况。     

磁针测斜仪在磁铁矿区的使用与分析

大红山为一大型铜、铁矿床，主要矿体埋藏深度500～800米，矿体最厚达100～200米，富矿约占铁矿储量的50％以上。在这一区域内航测磁异常面积近300平方公里，矿区内以1000r地面物探等值线圈定面积达30平方公里，是我省一个大的强磁性矿区。矿区自一九六六年开始勘探，到一九七九年共施工钻孔五百余个，进尺四十多万米。七三年前采用大口径钢粒钻进，钻孔弯曲严重。七四年后全面推广小口径金刚石钻进，弯曲度有所好转，但仍不能完全避免，加之钻孔又深，很多钻孔终孔位移偏离勘探线甚远。     

马坑铁矿钻探方法分析

马坑铁矿是某地目前已探明的铁矿床之一。勘探工作至1982年止完成钻孔129个，进尺82853米，平均孔深663米，最大孔深1057米。马坑矿区的地层特点是浅部风化带破碎且厚，中部溶洞多裂隙发育，深部矿体厚埋藏深，施工特点是勘探网度密，对孔斜度和取心率要求高，钻探施工难度大。本文就该矿区大口径钻探施工中的主要技术方法作一点分析。一、工程质量要求与存在技术问题1．钻孔弯曲：穿过主矿层底板偏离勘探线不得     

矿体几何制图在找矿探矿中的作用

矿体几何制图是矿体几何学的重要组成部分,它主要用图解分析的方法,研究地质体的形态和它们之间的相互关系以及控矿因素,矿体展布和矿产性质的空间分布。为找矿探矿提供更加可靠的依据。矿床、矿体的形成与周围吔质体是密切相关的,往往受其中一种或几种地质体所控制。研究矿体的控制因素,弄清它与多种地质体之间的相互关系和矿体所处的空间位置,仅仅依靠钻孔剖面资料是不全面的,只有充分运用矿体几何制图原理和     

关于钻孔弯曲原因和规律及其预防方法的探讨

钻孔弯曲是钻探工程质量的重要指标，直接关系到储量计算，矿体空间位置及岩层构造的准确性。对于钻孔弯曲的原因、规律及其预防方法，多年来一直是钻探工作者的重要研究方面。现探讨如下。一、钻孔弯曲的原因产生孔斜的原因，一般认为是地质因素和工艺技术因素共同作用的结果。笔者认为孔斜的原因，不能一律概括为地质因素和工艺技术因素综合作用下产生的，必须对地质条件和工艺技术作具体分析。例如：     

大厂锌铜矿地质特征及探矿工程设计思路

大厂锌铜矿是近年来铜坑矿危机矿山找矿项目取得的新成果.对矿体地质特征进行详细研究后,在首采区探矿设计时,选择一个主要中段布置坑探工程,在勘探线巷道上布置坑内上下钻孔,这种设计可以控制矿体的空间形态,又大大减少了掘进量,相应地减少了土地的占用,降低了地质灾害和环境污染,经过两年来的勘探验证,这种设计思路在今后深部探矿中值得借鉴.