电机整体转子冲片工艺改进

中型电机整体转子冲片采用复合模冲制,模具结构庞大复杂,加工、使用、维护成本高;采用单工序模组合冲制,生产准备周期短,模具的加工、维修成本都较低,且使用方便,非常适合当前电机产品品种多、批量小的生产形势。     

基于ANSYS轮毂轴承内圈锻造数值模拟分析

由于轮毂轴承的零件锻造批量大,锻造模具的使用寿命,即模具的可锻造次数成为轮毂轴承制造成本的重要影响因素之一。以某轮毂轴承的内圈锻造为例,分析了锻件在锻造过程中的应力、应变分布规律,研究了模具的各个分部件的载荷分布规律,结果表明,模具的上模芯所受的载荷最大。具体分析了上模芯在锻造过程中各项参数的分布规律,结果表明,上模芯底端的圆弧过渡是最易受损的部位。     

电解加工在凹模生产中的应用

<正> 在锻造工艺中,切边凹模,冲孔凹模(以下简称凹模)是锻造工序中的主要工具之一,它的质量高低将直接影响锻件的质量。因此,要提高凹模的加工质量和使用寿命,就必须不断地寻求加工凹模的新工艺。以往凹模的加工制造,一直采用传统的机械切削加工工艺。近年来,随着电解工艺     

在冲床上的模锻件压弯模具

<正> 矿用金属支柱模锻件“楔块”(见图一),小爪间距24_(-0.5)~(+1)及32.5~(+1.5),要求较严。弯爪工序成为煤矿机械制造行业生产此锻件的关键。各厂生产中所采用工艺、工装不同,有的厂在专用设备——滚边机上弯爪,也有在摩擦压力机上,其模具的上下模分别为正体整形模结构。经改进后,我厂现在的弯爪工序是在JB23——80型开式双柱可     

防尘盖制造模具

介绍了用复合模生产轴承及滚轮防尘盖的过程。生产轴承及滚轮防尘盖的复合模具有落料模、引伸模和冲孔模3个模具的作用,与单工序模相比,产品的生产率高,尺寸精度高;起到节能、省工序和降成本的作用。     

锻件精度问题的分析

锻件的精度与坯料体积的偏差、模具和锻件的弹性变形、模具和坯料(锻件)的热胀冷缩、模具设计和模具加工精度、设备精度等有关。正确分析这些因素的影响并采取有效的解决措施是保证锻件精度的重要环节。     

结构及尺寸对带齿的轮盘零件挤压锻造成形质量影响分析

模具结构和坯料结构是影响锻件成形质量的重要影响因素,以某型号链轮锻件的挤压锻造为例,对比研究了实心坯料件、带孔坯料件以及不同凸模直径对锻件成形质量的影响,结果表明,带孔坯料件所得锻件的应力值较小,模具载荷值也相应较小;凸模直径越大,坯料的流动性越好,越有利于锻件的成形。     

外摩擦片复合冲模的设计应用

通过对外摩擦片生产工艺的改进 ,采用复合冲模的加工方法。提高了工件的生产效率及加工质量 ,而且降低了生产成本。阐述了凸凹模的制造加工方法 ,凸凹模设计时的间隙分析以及如何提高模具使用寿命的措施。对复合冲模的制造、加工、维护进行了综合分析     

线切割加工模具的工艺优化与质量控制

针对线切割在加工模具凸、凹模时的工艺特征,分别提出了保障模具表面质量和使用寿命的工艺优化方案,且利用线切割成型模具尖角的疑难问题给出了相应的解决方案;并从模具设计、加工参数设置以及加工前工件、线切割设备的准备等多方面提出了模具表面质量控制的改善措施。     

金刚石钻头制造的新型模具材料及模具成型工艺

针对无压浸渍法制造金刚石钻头存在模具费用高、模具加工周期长等缺点，研究了一种新型模具材料（陶瓷粉）取代石墨材料，并研究了一种全新的模具成型方法，简化了模具制造工序，降低了成本。