选别回采的分段崩落采矿法

现有的采矿方法的设计思想,主要是要最大限度地回采矿体内预定边界品位的矿物。在这种思想的指导下,一方面从矿体构造中最大限度地回收了矿石,另一方面在采矿产品中亦夹杂大量的废石和低品位的物料。因此,在矿石中废石贫化的比率很高,使选矿的工作量大为增加。     

开磷集团矿业循环经济研究与实践

开磷集团空场法采矿存在地质灾害严重、矿石回收率低,磷化工业废弃物(磷石膏)大量增加等弊端,针对该问题,大力实施循环经济,采用充填法采矿与废料制砖。充填法采矿系统年消耗磷石膏废渣200万t、掘进废石100万t,且矿石回收率提高11.3个百分点,延长矿山服务年限22 a;同时矿渣砖生产线年消耗井下掘进废石红页岩15万t,取得了巨大的经济效益,实现了企业的可持续发展。     

缓倾斜薄矿脉机械化开采新技术及工程实践

针对国内缓倾斜薄矿脉开采机械化程度不高、出矿效率低、矿石贫化率高和回收率低等问题,提出缓倾斜薄矿脉机械化开采新技术:采用浅孔落矿、铲运机矿碴分别搬运矿碴,改变了传统电耙留矿法的采矿工艺,劳动生产率高,矿石贫化率低,回收率高。机械化堆砌废石、水泥胶结人工点柱,控制地压,机械化程度高。废石不出窿,减少了运输、提升以及建立地面废石堆场等费用。通过在湖南某锡矿的工程实践,取得采矿工效80t/班,矿石回收率97%,贫化率5%的先进指标,证明该方法具有推广使用价值。     

溜井上口振动分选条筛的设计与应用

由于秦岭金矿所采用的采矿方法为留不规则矿柱的全面采矿法,因此采矿贫化率一直在37～50％。众所周知,降低矿石贫化能节约运输和选矿费用,并能提高选矿回收率,因而具有很大的经济意义。据金矿资料,从采矿漏斗下口到选厂原矿仓的运输成本为11.49元/t,选矿成本为15.82元/t;原矿品位提高1g,选矿回收率约提高2％。按此计算,若矿石贫化率由37％降至22％,每年由于节约运矿费和选矿费以及     

中深孔机械化采矿法在急倾斜薄矿体中的应用

针对高寒高海拔地区急倾斜薄矿体特殊的开采条件,劳动密集型采矿方法生产能力低、安全性差,选用中深孔机械化嗣后废石充填采矿法并进行了应用研究,采用数字技术及深孔采矿机械对采矿工艺进行精细化设计与施工。结果表明,中深孔机械化开采机械化程度高,克服了高原地区工作环境恶劣、工作效率低等缺点,提高了开采的安全性,有效减少了矿石的损失,具有广阔的应用前景。     

松散体覆盖下残留矿石回采方法探讨

矿体受到掠夺性开采破坏后,余留下很多空区和矿柱,空区回填的废石或塌下的矿石及废石等松散体覆盖在大块的矿石或矿柱上,针对这些残留矿石,采用进路后退式进行回采,辅以砂包、水沙胶结充填、水压支护等方法加强安全保护,同时防止松散体流动,达到了提高回收率的目的.     

上向分条分层废石充填采矿法试验研究

东大山铁矿倾斜厚矿体主体采矿方法为分段崩落法,分段高度8～10 m,矿石回收率为49.25%～55%,贫化率29.92%～33.37%。研究表明,分段崩落法在该矿应用时存在采切比大、放矿时下盘矿石残留损失大、顶底柱无法回采等一系列问题。针对上述主要问题,提出采用上向分条分层废石充填采矿法。实践表明,新型采矿工艺可将矿石回收率提高到87%左右,贫化率降低到15%左右,有效地延长了矿山服务年限,因而经济效益显著。该工艺对同类矿山有一定的借鉴意义。     

某含铜磁铁矿采矿方法改进

根据国家对矿山开采的要求,为了提高矿山回收率,减少废物排放,某含铜磁铁矿矿山把原有空场采矿方法变更为空场嗣后充填采矿方法。变更后,矿山采矿回采率由81.2%提高到95%,盘活铁（铜）矿石25万t,有效提高了矿产资源的利用水平,同时提高了企业的经济效益,消除了空场引起的岩体环境负效应。     

干式磁选

一、优越性干式磁选不需要耗赞水量,达在缺水地区是一大优点。大块矿石千式磁选,可以利用低品位矿石和废石堆中所含的有价金属,达意味着可降低边界品位,并能扩大矿石资源。由于及早丢弃废石,可以节省电能和球磨、衬板的消耗。选厂不需扩建就能增加生产能力,还有利于选择经济的采矿方法。在破碎过程中就排除大量废石以去除有害杂质,从     

无废开采新技术在深部铜矿的实践

深部铜矿通过应用光面爆破技术减少掘进废石产出量,采用低贫损开采技术减少采矿废石混入量,利用酸性废水处理技术对井下废水进行回收利用,井下掘进废石回填采空区,优化通风系统、提高粉尘浓度合格率等方式实现了无废开采,取得了较好的经济效益和社会效益。