某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

某钒钛磁铁矿含TFe16.43%、TiO_2 4.70%,属表外矿。矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石、角闪石和橄榄石。针对矿石性质,采用预分选-阶段磨选流程选钛,获得了TFe品位57.58%,TFe回收率60.42%的铁精矿产品;选铁尾矿采用强磁-浮选流程选钛,获得了TiO_2 品位46.23%,浮选作业回收率71.24%的钛精矿产品,实现了原矿中铁、钛的较好回收。     

国外某高品位钒钛磁铁矿综合回收选矿试验研究

国外某钒钛磁铁矿中主要有价元素TFe、TiO_2、V_2O_5含量分别达47.20%、18.68%、0.63%。根据钒钛磁铁矿矿物的选矿特性,采用弱磁选选铁-选铁尾矿重选选钛-重选尾矿再用"SLON强磁-浮选"回收细粒钛铁矿的综合回收工艺,获得铁精矿TFe品位60.03%、回收率70.03%;V_2O_5品位1.08%、回收率94.39%;重选钛精矿TiO_2品位48.17%、回收率27.64%;浮选钛精矿TiO_2品位46.64%、回收率16.12%。试验成果为评价该矿产资源综合利用的可行性提供了选矿技术支撑。     

攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2含量为8.61%,主要金属矿物为钛铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿,主要脉石矿物为普通辉石、橄榄石、普通角闪石和绿泥石。矿石组成复杂,橄榄石含量高。针对选铁尾矿性质,采用强磁-浮选流程选钛,选铁尾矿经过强磁选预选后TiO_2品位由8.61%提升至15.96%,强磁作业回收率77.93%;浮选采用自行研制的调整剂EMZT-01配合硫酸和草酸使用,以EMZB-01作为浮钛捕收剂配合中性油煤油强化捕收,以一粗一扫四次精选的工艺流程获得了较好的试验指标。小型试验获得了TiO_2品位47.78%、浮选作业回收率为61.25%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到47.73%。     

甘肃某低品位钛铁矿石选矿试验

甘肃某低品位钛铁矿石铁和TiO_2品位分别为22.08%、18.34%,铁主要赋存于钛铁矿、钛磁铁矿和赤(褐)铁矿中。为回收矿石中的铁和钛,进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占85%的条件下,1粗1精弱磁选—中磁选—强磁扫选—磁选精矿1粗1精反浮选试验可获得铁品位42.82%、回收率82.34%,TiO_2品位29.94%、回收率67.93%的精矿,Si O2含量仅8.97%,指标较好,精矿可作为高炉护炉原料。试验结果可为该钛铁矿石选矿工艺流程的确定提供技术参考。     

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾—强磁精矿再磨—摇床富集联合预选工艺可将TiO_2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO_2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿; 弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿; 强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

内蒙古某铁尾矿选钛试验

内蒙古某铁矿选铁尾矿TiO_2含量2.65%,TFe含量10.18%,钛主要赋存于钛铁矿和钛磁铁矿中,钛在细粒级有明显的富集现象,-0.5 mm粒级TiO_2品位为3.09%。为确定钛回收流程进行了选矿试验。试验结果表明,试样采用隔粗(+0.5 mm)筛分—筛下螺旋溜槽预抛尾—预抛尾精矿磨矿—弱磁选选铁—弱磁选尾矿螺旋溜槽2次粗选—2次粗选精矿再磨矿—摇床1粗1精1精扫重选流程处理,最终获得产率0.95%、TFe品位54.32%、TFe回收率5.07%的铁精矿,产率1.92%、TiO_2品位39.52%、TiO_2回收率28.63%的摇床精选钛精矿,以及产率0.20%、TiO_2品位31.83%、TiO_2回收率2.40%的摇床精扫选钛精矿,钛精矿总产率2.12%、TiO_2品位38.79%、TiO_2回收率31.03%。     

应用高压辊磨机的红格钒钛磁铁矿选矿工艺研究

采用原矿高压辊磨-粗粒湿式磁选抛尾-阶段磨矿、阶段弱磁选选铁,选铁尾矿阶段弱磁选-强磁选-浮选选钛工艺流程对攀西红格低品位钒钛磁铁矿进行选矿试验,获得了铁品位为57.41%、铁回收率为52.88%的铁精矿和TiO₂品位为47.87%、TiO₂回收率为39.31%的钛精矿。研究表明：通过采用高压辊磨技术,可使选铁过程和选钛过程磨选量分别减少34.18%和10.19%。     

云南某钒钛磁铁矿选矿新工艺研究

针对云南某钒钛磁铁矿试样中钒钛磁铁矿和钛铁矿分别呈粗、细粒分布并含有大量弱磁性金云母的特点,采用"磨矿-弱磁选铁-高梯度磁选、螺旋溜槽粗选-钛粗精矿细磨-弱磁选铁-高梯度磁选、摇床精选钛"新工艺,获得铁品位和V2O5品位分别为65.97%和0.93%的钒钛磁铁矿精矿,铁回收率和V2O5回收率分别为54.98%和57.75%,及Ti O2品位和Ti O2回收率分别为42.26%和31.19%的钛精矿,为该类矿产资源的开发利用奠定了技术基础。     

攀枝花某铁尾矿提钛降杂试验研究

攀枝花某铁尾矿中钛主要以钛铁矿、钛磁铁矿形式存在,由于原生产工艺不合理导致钛精矿中钛回收率低、硫品位高等问题,为此进行了详细的选矿试验研究。经多方案对比,最终确定采用弱磁选—强磁选—螺旋溜槽重选—电选工艺,可获得TiO_2含量47.33%、回收率为55.13%、含硫0.15%的钛精矿,为后续的工艺流程设计提供了依据。     

浅谈黄铁矿对矿石浸出的影响

本文从黄铁矿在浸出过程中所发生的化学反应出发,揭示黄铁矿在浸出过程中所起的作用,并以铀矿石、金矿石、氧化锰矿石以及复杂硫化矿石的浸出为例,阐明它的影响。     

湘西锰矿成因研究

锰是我国重要战略金属矿产，自2011年开始实施的找矿突破战略行动，截止2017年底，锰矿新增资源储量10.73亿吨，完成十年新增15亿吨目标的72%。新增资源储量中，位于湘黔渝锰成矿域的贵州铜仁松桃锰矿整装勘查区新增了5.64亿吨，占全国新增资源储量的53%，取得了重大突破，但紧邻的湘西地区却进展迟缓，近年来新增锰矿资源量较少，与贵州铜仁地区形成了巨大反差，究其原因，可能是在矿床成因、控矿规律以及找矿方向等方面存在认识不足。本次采用地质矿体研究方法，将湘西大型矿床民乐锰矿作为典型矿床进行了重新研究，得出湘西锰矿为热液型的结论，并提出了新的找矿思路和方向。     

低品位硬岩型铀矿选冶技术的新进展

介绍了中国铀矿勘查开发现状,系统总结了近20年来低品位硬岩型铀矿选矿和水冶技术的新进展,重点阐述了放射性选矿、重选、浮选、选矿与水冶结合技术的新进展及应用实例。在分析低品位硬岩型铀矿勘查开发存在问题的基础上,提出了应对建议。     

阿舍勒铜矿选矿试验采样的几点体会

结合阿舍勒铜锌矿床的选矿试验采样实践,分析和总结了影响采样质量的主要因素,对如何做好采样设计提出了建议.     

西北某镍铁矿石综合利用研究

紧密结合不锈钢生产需求,采用焙烧磁选—反浮选选矿工艺流程同时回收西北某含镍铁矿石中镍、铁资源。通过单因素试验,最终在焙烧矿磨矿细度为-74μm占70%,磁场强度为100~150 m T,反浮选捕收剂用量150 g/t的最佳条件下进行全流程试验,并与强磁选试验进行对比,结果表明,采用焙烧磁选—反浮选工艺的选别指标较好,可同时回收镍、铁成分,所得精矿中铁品位54.08%、镍品位1.58%,铁回收率79.69%、镍回收率81.06%。烧结后通过冶炼可作为不锈钢生产原料。     

湖南醴陵某高砷金矿浮选试验研究

湖南醴陵某高砷金矿含Au 2.85g/t,含As 0.2%,金主要以自然金形式存在,矿石中主要金属矿物为黄铁矿和毒砂。针对该矿性质进行了抑砷浮金试验研究,试验采用亚硫酸钠+腐殖酸钠作毒砂抑制剂,丁黄药+丁铵黑药作含金矿物捕收剂,在磨矿细度为-74μm 65%的条件下,闭路试验获得含Au 112.30 g/t、含As 0.27%的金精矿,金回收率85.20%,脱砷率达到97.56%,获得了较好的试验指标。     

铀矿加工研究在铀矿床地质经济评价中的能动作用

本文首先对矿床地质经济评价的各种方法的发展进行了简单的评述,指出矿石加工成本在矿床地质经济评价中占有重要的地位。同时指出影响矿石加工成本的因素不仅包括自然条件、经济的及社会的因素,也包括技术的因素。本文评述了国内外降低加工成本及扩大可利用的铀资源范围所进行的新技术、新材料、新设备的研究动态及具效果。最后本文提出:(1)在进行铀矿床地质经济评价时,要注意矿石加工研究的新成果;(2)铀矿床地质经济评价是铀矿物原料研究的一部分;(3)应加强铀矿物原料研究,充分发挥铀矿石加工研究在铀矿床地质经济评价中的能动作用;(4)随着铀矿石加工研究的进展,应对一个矿床在各阶段不断地进行地质经济评价。     

Q铀矿床四种基本岩性矿样的浸出研究

Q铀矿床是一种沉积型铀矿床。矿石在液固比1:1、温度60℃、时间3h、粒度-33目、NaClO_3用量0.3％、浸出剂为硫酸的浸出条件下,所得实验结果表明:含有机质凝灰质砾岩、凝灰质含砾砂岩、泥质粉砂岩在硫酸用量分别为12％、12％、8％时,其铀的浸出率均接近90％;而凝灰岩在相同用酸量(12％)时其浸出率仅为62％。对前三种岩性矿样用提高浸出液剩余酸浓度能降低渣的含铀品位,而对凝灰岩的作用不大。实验证实各种岩性的矿样耗酸矿物主要为方解石、白云石等。凝灰岩中含耗酸矿物较少。     

丹麦格陵兰岛东部詹姆逊盆地铜多金属矿矿石特征及成因探讨

詹姆逊盆地铜多金属矿位于格陵兰东部铜铅锌成矿带。结合野外调查,利用光薄片显微鉴定,对詹姆逊盆地铜多金属矿矿石进行系统研究。根据矿石特征可分为砂岩型,构造破碎带型和硅质岩重晶石型三类矿石。综合矿床地质特征,认为该铜多金属矿是复合叠加型矿床,早期海底热水喷流沉积形成层状硅质岩重晶石型铜铅锌矿,之后在陆源碎屑沉积时形成砂岩型铜铅锌矿,后期含矿热液沿构造及砂岩层位充填交代、并对早期砂岩矿化层进一步热液叠加富集成矿。对该矿床的矿石特征及成因的总结,有助于推动该区的进一步找矿工作。     

保靖县梅花水泥原料矿地质特征

本文主要阐述了梅花水泥原料矿产出的地层层序、矿体形态、产状、矿石质量、类型,物质组分和化学成分,并对矿床的开发应用作了概略评估。